| Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: Разработения изцяло от "Технострой-инженеринг 99" АД полезен модел е защитен със заявка за регистрация на полезен модел Входящ №6133 и се отнася до"Трошачно-сортировъчна линия за преработка на инертни материали",която ще намери приложение при усъвършенстване на производствените процесите във фирмата.Предвидената иновация е процесна и целта и е да се създаде технологична линия,която да автоматизира всички процеси,свързани с преработката на инертни материали.Съгласно наръчника на Осло 2018 могат да се разграничат шест типа бизнес процеси а съгласно определенията "Технострой-инженеринг 99" АД се категоризира в Производство на стоки и предоставяне на услуги.Към момента не е известна трошачно–сортировъчна линия за преработка на инертни материали.Приложението на инертните материали е изключително широко.Предвид факта, че те представляват ограничен ресурс и почти нямат алтернатива, то добивът, преработката и разумното им използване са важен и отговорен процес. Не са много случаите, в които инертните материали се използват директно, без да бъдат допълнително обработвани. Иновацията е свързана с управление на процесите при преработка на взривената скална маса, която ще предостави модерен и технологичен подход, подобрявайки ефективността на отделните машини свързвайки ги функционално в една обща технологична линия. От голямо значение е за една строителната фирма да има иновативно оборудване за преработка на инертни материали, за да бъде независима и да контролира целия процес на снабдяване с материали. Това предпазва от зависимост от външни доставчици и непредвидени забавяния или проблеми с доставката. Инвестирането в трошачно-сортировъчна линия ще е икономически изгодна в дългосрочен план, тъй като фирмата ще се възползва от вътрешните си ресурси и ще намали разходите си. Проектирана технологична линия ще позволява на фирмата да контролира качеството на получените материали и да ги приспособи към конкретните изисквания на проекти, които изпълнява. Това води до по-голяма гъвкавост и по-добро управление на производствения процес. Инвестицията в подобна технологична линия дава възможност за по-ефективно управление на отпадъците от строителството, тъй като преработката на инертните материали във вторични суровини намалява необходимостта от добив на нови материали и също така намалява количеството на отпадъците, които завършват на сметище. Иновация насочена към "Трошачно- сортировъчна линия за преработка на инертни материали" предоставя редица предимства във връзка с икономическата ефективност, контрола върху производствения процес и опазването на околната среда. Задача на полезния модел е да се създаде трошачно – сортировъчна линия за преработка на инертни материали, която да включва високо технологични машини, които осигуряват качествена преработка на инертните материали. Задачата е решена като е създадена трошачно – сортировъчна линия за преработка на инертни материали, която включва функционално и последователно свързани приемен бункер, вибрационен гризли питател, челюстна трошачка и втори лентов транспортьор с присъединен магнитен сепаратор. Вторият лентов транспортьор е функционално свързан с пресевен модул, който от своя страна е функционално свързан с трети лентов транспортьор, с четвърти лентов транспортьор, с пети лентов транспортьор и с шести лентов транспортьор. Вибрационният гризли питател е функционално свързан с първи лентов транспортьор, при което приемният бункер, вибрационният гризли питател, челюстната трошачка и пресевният модул са свързани с компютър с инсталиран софтуер.Предимство на създадената трошачно – сортировъчна линия за преработка на инертни материали е осигурената качествена преработка на взривената скална маса до получаване на инертни материали с желаните размери, благодарение на високо технологичните машини, включени в линията. За изпълнене на иновацията е необходимо закупуването на следните активи които ще бъдат функционално свързани и ще са неразделна част едно от друго: |
1 539 850.00
|
0.00
|
| Продължение 1 - Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: - Приемен бункер - Той е първа и важна час от технологичната линия.Приемният бункер позволява контрол върху количеството и скоростта на материала, който се подава към гризли питателя.Той помага да се избегне претоварването или блокирането на гризли питателя, като равномерно разпределя материала и го подготвя за подаването му към гризли питателя.Чрез приемния бункер се подобрява ефективността и производителността на цялата технологична линия, като се гарантира по-гладко и непрекъснато подаване на материала. Той е необходим компонент в кариерата, който не само осигурява контрол и защита на процеса на обработка на материалите, но и помага за подобряване на производителността и ефективността на оборудването.
- Вибрационен гризли(пресяващ)питател - подавателен механизъм, инсталиран в приемен бункер, който равномерно ще подава захранения в бункера материал към втория машинен модул. Гризли питателят се използва за разделяне и пресяване на суровината, като премахва по-големите частици и осигурява по-равномерно и качествено подаване на материала към следващия етап от производствения процес и е важно оборудване за една модерна и функционална трошачно- сортировъчна инсталация. Това помага да се гарантира, че материалът,който се подава към трошачната и сортировъчната инсталация, е подходящ за обработка и отговаря на спецификациите на клиента. Гризли питателят помага да се намали износването на трошачно-сортировъчната инсталация и други машини, като предпазва от евентуални щети, причинени от прекомерно големи частици или неправилно подаване на материала.Това допринася за по-дълъг живот на оборудването и по-ниски разходи за поддръжка и ремонт. Вибрационният гризли питател с бункер ще помогне да се намали риска от нежелани инциденти, като предотвратява прекомерно натоварване на машините и неравномерно подаване на материала. Това подобрява общата безопасност на работното място и дава сигурност за персонала на кариерата
- Челюстна трошачка, която претрошава подадената от вибрационния гризли питател взривена скална маса до определен размер на материала и го подава към пресевен модул. Челюстната трошачка извършва процес на раздробяване на по-големи части от инертни материали. Това е ключова стъпка в производствения процес, която позволява на материалите да бъдат подготвени за следващите етапи от обработката. Челюстната трошачка позволява на кариерата да обработва по-големи обеми от инертни материали по-бързо и по-ефективно. Това води до повишена производителност и намаляване на времето и разходите за производство.Челюстната трошачка, като неизменна част от технологичната линия на фирмата е необходимо оборудване,което ще осигури ключова стъпка в производствения процес, увеличава ефективността на трошенето и подпомага устойчивото използване на ресурсите
- Магнитен сепаратор - отделител, който ще бъде монтиран над транспортната лента, непосредствено след челюстната трошачка и преди пресевния модул като ще служи за откриване и отделяне на металните елементи. В процеса на добив на инертни материали, като например камъни и пясък, е възможно да се смесват метални примеси, като желязо или стомана.Магнитният сепаратор работи, за да отдели тези метални частици от останалите материали, като ги привлича с помощта на магнитно поле.Това помага да се осигури качеството на крайния продукт и да се избегнат повреди или проблеми при използването на материалите в строителството.Присъствието на метални частици в инертните материали ще представлява опасност за работниците и оборудването, особено в случай на използване на металодетектори или други машини. Магнитният сепаратор помага да се намали този риск, като отделя металните частици преди материалите да бъдат изпратени към следващите стъпки от производствения процес.Отстраняването на метални примеси с помощта на магнитен сепаратор помага да се подобри ефективността на обработката на материалите, като се предотвратява забавяне или спиране на машините заради повреди или блокирания, причинени от метални частици |
0.00
|
0.00
|
| Продължение 2 - Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: В някои случаи смесването на метални примеси в инертните материали може да наруши стандартите или регулациите за качество и безопасност. Магнитният сепаратор помага на кариерата да се съобрази с тези изисквания и да предложи продукт, който отговаря на нормативите.Общо казано, магнитният сепаратор е критичен елемент от технологичната линия за сортиране на инертни материали в кариера, като помага за отстраняване на метални примеси, подобрява безопасността и ефективността на производствения процес и осигурява спазване на стандартите и регулациите, а като част от технологичната линия на Технострой я прави иновативна и функционална.
- Пресевен модул, който разнася претрошената скална маса до няколко калибрирани размера и един над-габаритен. Пресевния модул е ключов елемнет на технологичната линия. Той позволява на кариерата да сортира инертните материали по големина, като ги разделя на различни фракции. Това е от съществено значение за множество приложения в строителството, където се изисква специфичен размер на материалите за конкретни проекти. Сортирането на инертните материали чрез пресевния модул ги подготвя за следващите етапи от производствения процес. Например, разделението на материалите по големина може да улесни последващите стъпки като трошене или преработка. Пресевният модул помага да се подобри качеството на крайния продукт, като се отстранят по-фините или по-големите частици, които не отговарят на спецификациите на клиента. Това води до производство на материали, които са по-подходящи за използване в конкретни приложения. Използването на пресевен модул позволява на кариерата да сортира повече материали в по-кратко време, което повишава ефективността на производствения процес и намалява времето за обработка. Пресевният модул позволява на кариерата да регулира размера на отворите в пресявната мрежа, което го прави много гъвкаво оборудване, което може да се адаптира към различни нужди и изисквания на клиентите. Общо взето той е от съществено значение като част от технологичната линия за сортиране на инертни материали в кариера, като помага за оптимизиране на производствения процес, подобряване на качеството на крайния продукт и повишаване на ефективността на операциите.
- Лентов транспортьор - Основната функционалност на лентовия транспортьор е транспортирането на инертни материали от еднин модул на технологичната линия до друг и има ключова роля и дава цялост на иновативната технологична линия. Лентовите транспортьори могат да работят непрекъснато и автоматично, което повишава ефективността на производствения процес на технологичната линия. Те могат да пренасят големи обеми от материали сравнително бързо и без нужда от човешка намеса. Използването на лентови транспортьори намалява нуждата от физически труд за пренасяне и теглене на тежки инертни материали. Това подобрява условията на работа за персонала в кариерата и намалява риска от наранявания или други здравни проблеми, свързани с пренасянето на тежки товари. Лентовите транспортьори помагат да се спестят време и разходи за пренасяне и транспортиране на материали. Те работят ефективно и ефикасно, което води до по-бързо завършване на производствените процеси и намаляване на операционните разходи. Оборудвани са с механизми за безопасност, които предотвратяват нежелани инциденти, като например загуба на материали от лентата или засядане на оборудването. Това помага да се поддържа безопасна работна среда за персонала и да се предотвратят повреди на оборудването.
- Компютърна система със софтуер за управление на работните процеси в реално време. Така проектираната трошачно- сортировъчна инсталация е обединена от единна компютърна система, която е от съществено значение за ефективното функциониране и оптимизация на производствения процес. Системата позволява на операторите да следят работата на всяка машина в инсталацията в реално време. |
0.00
|
0.00
|
| Продължение 3 - Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: Това включва информация за производствените капацитети, скоростта на работа, натоварването на оборудването и други ключови параметри. Операторите могат да контролират работата на машините, да регулират параметрите и да реагират на евентуални проблеми веднага. Софтуерът за управление може да анализира данните за работните процеси и да предлага оптимални настройки и решения за постигане на по-висока ефективност и производителност. Това включва оптимално разпределение на материалите, настройка на скоростта на машините, планиране на обслужването и други. Системата предоставя възможност за диагностика на оборудването и навременно откриване на евентуални проблеми или неизправности. Това помага за предотвратяване на аварии и непредвидени спирането на производството. Освен това, системата може да предложи предупреждения и указания за поддръжка на оборудването. Освен това компютърната система може да бъде интегрирана с различни машини и сензори в инсталацията, което позволява автоматизирано управление на производствения процес. Това води до по-голяма ефективност, намаляване на човешките грешки и по-добро използване на ресурсите. Може да се направи заключение, че компютърната система за управление на работните процеси в реално време е от ключово значение за оптимизацията на производствения процес в трошачно-сортировъчната инсталация, като предоставя мониторинг, контрол, оптимизация, диагностика и съответствие с регулаторните изисквания.Създадената трошачно – сортировъчна линия за преработка на инертни материали, която е илюстрирана на Фигура 1 в прикачената документация по проекта, се използва по следния начин. Взривената скална маса, с размер от 0 до 550 mm се изсипва от транспортиращият я камион в приемният бункер 1, от където постъпва във вибрационния гризли питател 2, който скалпира част от материала с размер под 75 mm и го подава на първия лентов транспортьор 3. Скалпираният продукт под 75 mm се насипва на депо, под първия лентов транспортьор 3. Скалната маса с размер над 75 mm се подава равномерно към челюстната трошачка 4, която е една от най-предпочитаните машини за първично натрошаване на материалите. Материалът попада между двете челюсти на машината, поставени под известен наклон. Едната е подвижна и периодично се приближава спрямо другата неподвижна челюст. Често използвани са челюстни трошачки с просто движение на подвижната челюст, както и челюстни трошачки със сложно движение на подвижната челюст, като последните се използват предимно за вторично натрошаване на материала, която го претрошава. След челюстната трошачка 4 материалът се подава към втория лентов транспортьор 5, към който е присъединен магнитния сепаратор 6, който при наличие на метални късове ги отделя встрани от втория лентов транспортьор 5. Вторият лентов транспортьор 5 транспортира претрошеният материал до пресевния модул 7. Пресевният модул 7 разсява претрошеният материал, свеждащ се до три калибрирани по размер фракции и една над ситова фракция, които се транспортират и насипват на депо посредством третия лентов транспортьор 8, четвъртия лентов транспортьор 9, петия лентов транспортьор 10 и шестия лентов транспортьор 11. Така претрошеният и пресят материал се депонира под лентовите транспортьори и е готов за експедиция. Компютърът с инсталиран софтуер 12 следи и управлява всички работни процеси и параметри на приемния бункер 1, на вибрационния гризли питател 2, на челюстната трошачка 4 и на пресевния модул 7 в реално време, комуникиращ със съответния електронен модул на машините.
Настоящият полезен модел защитен със заявка за регистрация, се отнася до трошачно – сортировъчна линия за преработка на инертни материали, който ще намери широко приложение в областта на минната и пътно строителната промишленост и по – специално при кариери за строителни и асфалтови материали, както и при шлакопреработващата промишленост. |
0.00
|
0.00
|
