Предмет на проекта е продуктова иновация позволяваща конструиране на мебели от тънки материали и ултра тънки материали. През последните няколко години все повече се налагат конструкции, които са с по-изчистена форма, елегантна линия и тънки конструктивни елементи. Проектирането на мебелни конструкции от тънки материали има както естетически, така и екологичен и икономически аспект, свързан с разход на по-малко суровина за изработване им. Това от своя страна води и до олекотяване на мебелите, което е от голямо значение за тяхната експлоатация. Използването на по-тънки конструктивни материали води и до намаляване на транспортните разходи, както и складовата площ, необходима за тяхното съхранение.
Тенденциите в съвременния мебелен дизайн изискват нетрадиционни конструктивни решения. Основните предимствата от създаването на мебели от тънки конструктивни материали могат да се класифицират в четири основни направления:
• естетически – елегантност на дизайна;
• икономически – намаляване на цената за сметка на използваните по-тънки материали, намалени разходи за транспорт и складиране;
• утилитарни - подобряване на потребителските качества, като намаляване теглото на мебелите;
• екологични - икономия на суровини.
Иновативните решения са свързани с производство на мебели от тънки и ултратънки плочести конструктивни елементи , закрепени посредством многофункционален свързващ елемент, чрез който едновременно могат да се съединяват плочести конструктивни елементи от дървесни и други материали и да се поставят врати и гърбове. Свързващите елементи ще намерят приложение в мебелната промишленост за конструиране на мебели за съхранение като корпусни мебели, етажерки, детски мебели, офис мебели, преградна мебел и други конструкции.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Внедряване на продуктова иновация посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА): Доставка и въвеждене в експлоатация на ДМА по обособени позиции:
• 5 ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ЦПУ
• ВИСОКОПРОИЗВОДИТЕЛЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР/ПРОБИВЕН
• НЕСТИНГ ЛИНИЯ С 5 ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ЦПУ
• ФРЕЗА С НАКЛОНЯЕМ ШПИНДЕЛ
• ХИДРАВЛИЧНА ТОПЛА ПРЕСА С ЕЛ. ПЛОТОВЕ
Обосновка на избрания пакет машини и оборудване:
Предвидените ДМА представляват технологично оборудване, увеличаващо капацитета на предприятието, необходимо за производството на конструкции за мебели с многофункционални свързващи елементи за стандартни и тънки плочести конструктивни елементи, врати и гърбове. Оборудването е необходимо за следните технологични процеси:
1. Подготовка на материалите за работа
За осигуряване на разнообразни материали, включително слоести и сандвич, както и материали с различни покрития е необходима Хидравлична топла преса.
На хидравличната преса могат да се залепват материали чрез пресоване или:
- MDF с покритие HPL
- MDF с покритие акрил
- MDF с покритие фолио
- MDF с покритие фурнир
- Слоести дървесни материали
- Други материали
Описаните материали са само част от цялата гама материали, поради което универсална стационарна преса с 1-н плот ще осигури достатъчния капацитет и гъвкавост на производствения процес.
2. Разкрояване на детайлите.
Модулната мебелна система, предмет на проекта, се състои от много на брой сравнително малки детайли. Това обуславя и изборът на технология за разкрояване на детайлите. Най-подходящото технологично оборудване е автоматизирана линия за разкрояване NESTING, включваща автоматично подаващо устройство, NESTING CNC и автоматично отвеждане на разкроените детайли. Големите предимства на тази линия са:
- Голям капацитет на производство- възможност за разкрояване на няколко плоскости едновременно
- Висока точност и прецизност на изработените детайли
- Възможност за фрезови и пробивни операции при работа с 1-а плоскост
- Минимален отпадък- възможност чрез софтуер за максимална оптимизация на разкроя както на прави, така и на детайли с неправилна форма
3. Довършителни операции- фрезоване, 5 осни обработки и др.
При увеличен капацитет на производство е икономически изгодно през NESTING линията само и единствено да се разкроява.
Разкроените детайли ще се нуждаят от последващи фрезови, 5 осни и други обработки. За целта ще е необходим 5-осен обработващ център с ЦПУ, оборудван с необходимия брой агрегати и инструменти.
Предимства:
- Възможност за работа на 2 работни зони.
- Възможност за работа на всяка зона на повече от два детайла.
- Точност и прецизност на работа.
4. Пробиване на детайлите.
Пробиването като операция отнема значителна време от производствения процес. При завишени обеми на производство е необходимо операцията пробиване да се отдели на високо производителна машина, която да отговаря на темпа на производство.
За тази цел най-подходящ е високопроизводителен пробивен център с 6-странно пробиване на детайлите:
- Отгоре
- Отдолу
- Отпред
- Отзад
- Странично в едната страна на канта
- Странично в другата страна на канта
Предимства:
- Голям капацитет на производство в един цикъл
- Висока прецизност и точност
- Възможност за пробиване на малки детайли
5. Фрезоване на детайли.
Конструктивно детайлите в модулната система са двустранно фрезовани по различен брой кантове.
Качественото изпълнение на фрезования кант е изключително важно за правилното съединяване на детайлите.
Най-подходящата технология за изработка на фрезования кант е изработка на универсална фреза с наклоняем шпиндел.
Детайлите се фрезоват в проходен режим при фиксирана настройка на инструмента.
Предимства:
- Точност и прецизност на профила
- Голям капацитет, осъществен с нискобюджетна универсална машина
- Изпълнение на операцията от малко или средноквалифициран персонал
Избраният пакет машини е оптимален и съобразен с очакванията за развитие на проекта.
1 564 859.60
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
