| Дейност за внедряване на иновация в бизнес процесите (насочена към производство на стоки), посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - ще се изпълни, чрез закупуване на Машина за капитониране - 1 бр. - част 1: Настоящата дейност за внедряване на иновация в бизнес процесите (насочена към производство на стоки), ще се изпълни чрез закупуване на Машина за капитониране - 1 бр. "Глория-2001" ООД предлага в момента на клиентите си висококачествени олекотени завивки, които произвежда с най-висококачествена вата. Сега изпълняваният производствен процес, започва с 1) дейност за захранване на производството с два вида полиестерни влакна; 2) влакната постъпват в бункер, от където минават през 3) дейност за фина обработка и настилане, 4) смесват се и се изпичат в пещ; в резултат от това се получава вата, която заедно със зададения според поръчката плат се 5) подава към капитонираща дейност, с многоиглено шиене и единичен верижен бод - тя 5.1. прошива, 5.2. оразмерява и 5.3. отрязва продукта. Получения при отрязване отпадък се 6) събира чрез вакуум в бункер, който периодично се изпразва ръчно, а отделения отпадък се балира и складира. Капитонираният продукт, в заключителния производствен етап се 7) подава за обточване -тази дейност, е свързана с изрязване по зададения размер. В заключителния етап на сега прилагания процес, компанията прилага многоиглено прошиване на олекотените завивки, с единичен верижен бод. Така описаните характеристики на сега прилагания процес, водят до редица технологични неудобства-процесът прилага производство на термично изпечена вата с разнородни полиестерни влакна, на синтетична основа, като за формиране на ватата се изпълнява слепване на влакната при използване на пещ за изпичане. В резултат от гореизложеното, процесът не може да приложи рециклирани суровини от естествени материали (памук) и се характеризира с ниска производителност-до 74бр. олекотени завивки/час. Това е функция от състава на ватата (полиестерни, термичнообработени влакна), които могат да се прилагат при единично подшиване в заключителния етап, чрез сега използваната капитонираща дейност.
За преодоляване на така описаните ограничения, въз основа на дългогодишния си опит и експертиза в сферата на производството на олекотени завивки, компанията изобретява иновация в бизнес процесите (насочена към производство на стоки)-олекотени завивки. Процесът е обективиран в технологичен процес за производство на олекотени завивки с естествени, нетермично обработени влакна, смесени с рециклирани текстилни отпадъци, като притежава редица предимства пред сега прилаганите производствени процеси у нас. Процесът е разработен с цел да реши технологични проблеми в производството на крайните изделия, като едновременно повиши капацита за производство, повиши качеството на крайните изделия и едновременно с това - значително да намали себестойността на произвежданите продукти. Това е възможно чрез технологични оптимизации, обективирани в технологичен процес за производство на олекотени завивки с естествени, нетермично обработени влакна, смесени с рециклирани текстилни отпадъци.
Разглеждайки в детайли иновацията, процесът дава възможност за производство на олекотени завивки, с пълнеж от 100% естествени материали-влакната, които ще се влагат в пълнежа (респ. в олекотените завивки) са изцяло от биологичен произход, а именно:
- рециклирани памучни отпадъци-до 30% от пълнежа;
- целулоза от устойчиво управлявани дървесни видове като смърч, бор, бреза, бук и евкалипт от сертифицирани и контролирани източници-до 70% от пълнежа;
- лиоцелни влакна - последно поколение целулозни влакна на дървесна основа- до 70% от пълнежа.
Прилагането на рециклирани суровини в значително количество (до 30%), позволява съществени финансови оптимизации при формиране на себестойността на крайното изделие-пълнежа на крайното изделие е с най-съществен дял в структурата на себестойността, поради значителното количество суровина, която се прилага в производството и респективно - цената на суровината.
Следва продължение на описанието в част 2. |
976 000.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на иновация в бизнес процесите (насочена към производство на стоки), посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - ще се изпълни, чрез закупуване на Машина за капитониране - 1 бр. - част 2: Продължение от част 1: Приложението и на рециклирани, нееднородни суровини при формиране на пълнежа на крайните изделия е възможно поради друга съществена специфика на иновативния процес-двоен, заключващ бод, който позволява структуриране на секциите на крайното изделие по начин, който не позволява разкъсване на секциите и респ. разместване на пълнежа. Следва да се вземе предвид, че суровините за производство на 1 бр. олекотена завивка са със средно тегло 1300 грама - т.е. съществена част от влаганите суровини-прибл. до 107гр./бр, могат да бъдат от отпадъчен произход. При високата производителност от 960бр. олекотени завивки на смяна, чрез внедряване на иновативния процес, ще се спестяват до 103кг./смяна свежи суровини.
Иновативният процес прилага двоен, заключващ бод, чрез многоиглено шиене, което води до редица предимства при приложението на крайното изделие - гарантира необходимата структурна здравина на всяка от отделните секции и е възможно прилагането на нееднородни по размер, структура и състав суровини, при формиране на пълнежа, без компрометиране състава на секцията. Това позволява използване на изцяло естествени суровини, включително и рециклирани текстилни (памучни) суровини. Чрез прилагането на двоен заключващ бод, чрез многоиглено шиене, крайното изделие придобива функционални характеристики (качества) при приложението си, които подобряват неговата използваемост:
-изпиране при 90градуса – поради 100% естествения състав на пълнежа;
-дълготрайност на продукта – поради прилагането на по-висока степен на здравина, чрез двоен заключващ бод;
Съществено предимство на приложението на иновативния процес е неговата висока производителност-поради многоиглено шиене с двоен заключващ бод, високоскоростно зареждане на плата и трикратен капацитет на въртящата глава (процесът позволява зареждане на бобините с по-голямо количество метри навити конци-процесът прилага по – малко престои за зареждане на бобините с конци, което позволява автономна работа за дълги периоди от време), производителността на иновативния процес е 120бр. олекотени завивки/час.
Практическото приложение на иновативния процес ще бъде възможно, чрез реализацията на настоящата дейност и закупуване на Машина за капитониране - 1 бр. Машината участва в изпълнението на заключителния производствен етап-съшиването на изделието. Дейността по капитониране, предвидена в иновативния процес, прилага работна скорост от 1500об./мин. с разстояние между иглите от 105 мм. Значителната ширина на прошиване от 2600мм позволява производството на широка гама крайни изделия-в различни формати, размери и структура. Сред най-съществените характеристики на дейността, е технологичната възможност за изпълнение на двуредов (двоен) заключващ бод - именно това ще позволи приложението на само естествени, нееднородни и рециклирани суровини за формиране на пълнежа на крайното изделие, без да се компрометира структурата на съшитата секция (да се размести пълнежа в състава на крайното изделие). Допълнително, грамажът на прошиване е до 1000гр./кв.м., при дебелина на прошивания материал до 50мм. Това от една страна позволява изпълнението на предвидените в иновативния процес операции, а от друга, позволява широка гама естествени материали (пълнеж) за реализация на процеса. В съответствие с предвидената висока производителност на процеса, машината ще е съоръжена с три пъти по-голяма бобина, от стандартните. Машината разполага с необходимите за завършване на изделието функционалности за предварително окрайчване на прошития материал с бод оверлог и за рязане при високи скорости. Изпълняваното рязане (довършителния процес), се осъщестява изцяло автоматизирано, чрез сензор с автоматично нагласяне на рязането, спрямо дължината на изделието, което допълнително води до непрекъсваемост на процеса и високата му производителност.
Следва продължение на описанието в част 3. |
0.00
|
0.00
|
| Дейност за внедряване на иновация в бизнес процесите (насочена към производство на стоки), посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - ще се изпълни, чрез закупуване на Машина за капитониране - 1 бр. - част 3: Продължение от част 2: С реализацията на настоящата дейност, чрез закупуване на Машина за капитониране - 1 бр. и внедряване на иновативния процес за производство на олекотени завивки с естествени, нетермично обработени влакна, смесени с рециклирани текстилни отпадъци, компанията ще има възможност за първи път да внедри и иновация в допълващ бизнес процес, насочена към разпространение и логистика. Чрез иновативния процес, компанията ще има възможност да приема за екологосъобразно рециклиране и последващо влагане отново в производството си като свежа суровина, олекотени завивки, които са произведени от 100% естествени материали. Чрез възможността за прилагане на до 30% рециклиран (памучен) пълнеж на крайните изделия, която възможност е опосредствана от приложението на иновативния процес, дружеството ще може за първи път да приложи описаната иновация в свой допълващ бизнес процес. В края на жизненият си цикъл, крайните изделия (олекотени завивки), могат да бъдат приемани в производството на дружеството, където след осъществяване на операции по почистване, смилане на памучните суровини, те могат да бъдат отново приложени като пълнеж в нови крайни изделия. Това е възможно, само при наличието на процес за прилагане на рециклирани суровини, какъвто се въвежда с настоящия проект. Това от една страна силно подкрепя принципите на кръговата икономика, поради възможността за прилагане рециклирани памучни отпадъци-до 30% от пълнежа, а от друга-има силен икономически ефект върху себестойността на крайното изделие (основна част в структурата на себестойността на крайното изделие се пада именно на разходите за суровини за изграждане на пълнежа на изделието). |
0.00
|
0.00
|
