Дейностите по настоящия проект са свързани с внедряването на процесна иновация от ЕКОПЛАСТИКС ООД - дигитализиран и цифровициран индустриален процес на производство на опаковки от полимери с включени роботизирани операции.
Внедряваната иновация е собствена разработка на развойния екип на ЕКОПЛАСТИКС ООД и попада в обхвата на тематична област на ИСИС 2021-2027 „Мехатроника и микроелектроника“. Дейностите по проекта ще се изпълняват на територията на по-слабо развит регион - Северен централен район, с. Николово, област Русе, където мехатрониката има дългогодишни традиции. Иновативният процес представлява новост на национално ниво в посочената технологична област, която превъзхожда съществуващите алтернативни решения. В допълнение, фирмата кандидат планира внедряване на иновация в бизнес процесите на предприятието насочен към информационни и комуникационни системи, прилаган за производство на продуктите, чрез иновативната технология. Иновацията не притежава документи за защита на интелектуалната собственост, но към настоящия формуляр е приложена фирмена техническа документация. Внедряваната иновация ще се реализира в рамките на икономическа дейност C22 "Производство на изделия от каучук и пластмаси". В резултат на реализацията и ще се постигне почти пълна дигитализация и цифрова трансформация на индустриалния процес, включващ проектирането, производството, експлоатацията и обслужването на съществуващата в предприятието производствена система в контекста на Индустрия 4.0. В допълнение, ще се осигури използване на роботи, които да елиминират налични ръчно повторяеми операции. Изпълнението на проекта ще повиши иновационния капацитет и конкурентоспособността на дружеството и ще гарантира устойчивото му присъствие на пазара на опаковки от полимери.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Внедряване на процесна иновация в ЕКОПЛАСТИКС ООД посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) по Елемент А. Ще бъде извършена чрез закупуване на индустриални роботи (четири различни вида) общо 6 бр., елиминиращи налични ръчни операции и център за контрол и мониторинг на производствения процес - 1 бр. - част 1: Целта на настоящата дейност е осигуряване на достатъчен технологичен капацитет на ЕКОПЛАСТИКС ООД за внедряване в производството и последваща пазарна реализация на иновативен процес, а именно: дигитализиран и цифровизиран индустриален процес на производство на опаковки от полимери с включени роботизирани операции. Иновативният процес е собствена разработка и попада в рамките на технологична област "Мехатроника и микроелектроника“. Тъй като проектът предвижда цялостна дигитализация и и цифровизация на индустриален процес на производство на опаковки, посредством въвеждане в експлоатация на център за цялостно управление и контрол на производствения процес в контекста на Индустрия 4.0, предложението има пряка връзка с подобласт "Дигитализация и цифрова трансформация на индустриалното производство". В допълнение, с цел елиминиране на налични ръчни операции в производството, проектът предвижда пълна роботизация на процеса на производство, който в момента се осъществява на автоматизирани шприц-автомати, но отделни елементи от процеса изискват изключително и само ръчен труд. В тази връзка се предвижда инвестиция в роботи, които напълно да елиминират ръчната работа, което е част от подобласт "...използване на роботи в секторите с дългосрочен дефицит на кадри като:...ръчно повторяеми операции..." За целите на настоящото проектно предложение, кандидатът приема като основна подобласт на ИСИС "Дигитализация и цифрова трансформация на индустриалното производство", доколкото роботизирането на производствения процес е част от цифровата трансформация на производството.
Настоящо положение: Производственият процес на опаковки представлява автоматизирано машинно производство на детайли чрез инжекционно формоване на пластмаси, последвано от ръчно сглобяване на отделните компоненти в завършено изделие. Процесът включва предварителна подготовка на материалите, зареждането им в машините, които формоват съответните детайли, след което те са готови за последващо асемблиране. Някои от опаковките, произвеждани в компанията са с доста голяма степен на сложност и изискват от един до трима човека на работно място, за да може да се асемблира крайният продукт. Хората извършват следните операции: периодично зареждане на материал в машината; подреждане и транспортиране на съответния детайл до мястото за асемблиране на готовия продукт; монтаж на няколко компонента към основното тяло на продукта; качествен контрол и последващо редене на продуктите на стандартна за транспорт и последващо складиране опаковка - обикновено се използва европалет. От друга страна, в последните години компанията инвестира в посока цялостно автоматизиране и интегриране на процесите в производството. През последните две години е обновена 90% от техниката - шприц машините, като те са снабдени със съответните интерфейси и модули, позволяващи автоматизация и интеграция на цялото оборудване. Внедряването на планираната по проекта иновация цели да изгради комплекснo автоматизирано и цифровизирано предприятие с възможно най-малко човешка намеса. На практика, всички налични машини са готови, за да могат да бъдат интегрирани в една обща производствена структура. Иновативният процес, представен в настоящия проект предвижда в контекста на целите на Индустрия 4.0. да постигне комплекснo дигитализирано и цифровизирано предприятие.
За да се осъществи внедряването на иновацията е предвидено въвеждане в експлоатация на високотехнологични индустриални роботи и център за контрол и мониторинг, управляващ цялото налично и ново производствено оборудване в единна система. С цел реално осъществяване на и внедряване на планираната иновация се предвижда следната инвестиция в активи:
ПРОДЪЛЖАВА В част 2
855 800.00
0.00
Внедряване на процесна иновация в ЕКОПЛАСТИКС ООД посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) по Елемент А. Ще бъде извършена чрез закупуване на индустриални роботи, елиминиращи налични ръчни операции и център за контрол и мониторинг на производствения процес в контекста на Индустрия 4.0.- част 2.: *индустриални роботи - четири вида, както следва:
Робот първи тип - 1 бр. Представлява палетизиращ робот, който е снабден с лийк система- за тестване на качеството на крайния продукт- опаковката. Ще се използва за палетизиране на готовата продуктия, а лийк системата позволява в момента на транспортирането от мястото на асемблиране до поставянето на палета да прави контрол на качеството на продукта за микропукнатини и други дефекти.
Робот втори тип - 2 бр. Този тип роботи се използват за асемблиране към тялото на продукта на останалите компоненти - дръжки, капаци и др. Необходими са два броя, които да обслужат технологичния процес, за да се постигне скорост на сглобяване, адекватна на скоростта на работа на машините.
Робот трети тип - 1 бр. Този тип изпълнява основни функции на сортиране и в технологията на производство изпълнява следващата операция след робот от втори тип. Снабден е с вижън система, която в процеса на сортиране и подреждане изпълнява и контролни функции за оценка на качеството на сглобените крайни продукти.
Робот четвърти тип - 2 бр. Този тип роботи пряко обслужват машините - шприцавтомати като ролята им е да слагат етикета в матрицата в машината. Необходими са два броя, които да обслужват наличното оборудване.
*център за контрол и мониторинг на производствения процес - центърът ще предоставя своевременно информация за натоварване, производителност, скорост, грешки и др. подобни като осигурява качествен изцяло дигитализиран мониторинг на цялото производство. Ще осигури единен контрол процеса на производство: настройки на машини, възлагане на задачи на различните машини, автоматизиран трансфер на данни между машините и др.
Допълнителни ползи:
- Внедряването на процесната иновация ще осигури адекватен и навременен мониторинг и управление на процесите по инжекционно формоване като значително оптимизира управлението на производствените променливи. Свеждат се до минимум загубите на материал, улеснява се превантивната поддръжка и се повишава производствената и енергийна ефективност на машините.
- По отношение на дигитализация и цифровизация на процеса: Ще се осигури пълно автоматизиране на процеса по инжекционно формоване. Внедряването на процесната иновация посредством планираните за закупуване активи ще направят възможно на практика единно управление на работния процес, както и да бъдат въвеждани промени на работните параметри в движение. В резултат от интегрирането на всички налични ( на машините) и нови ( на центъра и роботите) компютъризирани системи в шприцването на пластмаси се постигат възпроизводимо качество и устойчиво висока производителност. Тъй като процесът може да бъде напълно автоматизиран, няма нужда от оператор, което позволява намаляване на разходите за производство на пластмасови изделия. Това води до икономии на разходи от производствения поток в дългосрочен план.
- По отношение на интелигентните производствени технологии: Множество параметри трябва постоянно да се наблюдават и контролират по време на процеса на леене под налягане, за да се осигури оптимално качество на продукцията. Безжичните сензори позволяват автоматизирано събиране на данни от измервателните устройства на предварително зададени времеви интервали и изпращането им към контролния център.
ПРОДЪЛЖАВА В НАЧИН НА ИЗПЪЛНЕНИЕ
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
