ТМ-Технолоджи АД – Русе е регистрирано през 2003 г. със 100% частен капитал. Благодарение на професионализма си дружеството се е утвърдило не само на националния, но и на международните пазари като надежден бизнес партньор, наравно със световните лидери в машиностроенето.
Дейността на дружеството е съсредоточена върху металообработката и производството на различни по вид и големина метални изделия. Продуктова листа включва широка номенклатура (около 620 вида) от унифицирани и неунифицирани изделия, изработени от листов материал с дебелина до 120мм. Предлаганите продукти са изцяло е съобразени с предпочитанията на клиентите – серийни поръчки в голяма номенклатура, индивидуални поръчки в малки серии с висока сложност и в кратки срокове за изпълнение. В структурата на продажбите преобладават (около75%) крайните изделия с висока сложност – линейно и нелинейно изрязване, огънати и боядисани, като всички довършителни операция се извършва от предприятието.
В рамките на настоящото проектно предложение ТМ-Технолоджи АД кандидатства за разработване на иновация от компанията свързана със Система за технологично управление на индустриални процеси, в линия за антикорозионна защита.
С разработването на иновативната система за технологично управление на процесите на линията за антикорозионна защита не само ще се засили иновационния потенциал на компанията, но ще се създадат и условия за засилване на конкурентоспособността на ТМ.Технолоджи.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Извършване на изследвания, изпитвания, измервания и валидиране, необходими за разработването на иновация в бизнес процесите, насочена към производството на стоки: В рамките на изпълнението на дейността се предвижда провеждане на развойна дейност по определяне и дефиниране на основните параметрите на иновацията в процесите на предприятието във връзка със системата за технологично управление на индустриални процеси в линия за антикорозионна защита. Изпълнението на дейноста е планирано да се осъществи като изпълнение на фази и дейности, които са взаимосвързани и последователно изпълними. Линията за антикоризионна защита се състои от няколко камери, свързани помежду си, в които се извършват последователно процесите по обработка на детайлите, включваща камера за механично почистване (бластиране), камера за измиване, подсушаване и химичнеска обработка (фосфатиране), камера за сушене, камера за боядисване и сушене. В близост до тях се намира и оборудване „Бояджийска кухня“, съдържаща смесителна трикомпонентна бояджийска система за високо налягане и бояджийско оборудване.
Всички компоненти на линията са снабдени с цифрови контролери, но към момента ТМ-Технолоджи АД няма разработена система за технологично автомативно управление на процесите в линията за антикоризионна защита. Целта на проекта е разработване на Система за Технологично Управление на индустриални процеси , в линия за антикорозионна защита, която да обхваща планирането, изпълнението и отчитането на всички дейности за адекватно адаптиране на производствените процеси.
Дейността ще се изпълни чрез осъществяване на следните фази и изпълнението на задачите:
Фаза 1– Анализ на Управлението на съществуващата технологична линия за Антикорозионна защита.
Задача 1 – Анализ на технологичния процес за атикорозионна защита.
- Анализ на съществуващия технологичен Маршрут и съответствието му с SSPC- Стандарти и Технически Доклади, Ръководства и Квалификационни Процедури.
- Анализ на съществуващите документи за контрол и запис на качествени параметри.
- Анализ на проследимост на фактическите данни при изпълнение на отделните технологични операции, отнесени към паспорта на произвежданото изделие.
- Анализ на съществуващият контрол по изпълнение на поръчката.
Задача 2 – Анализ на асортимента от материали, използвани в „Линията за Антикорозионна Защита“ и тяхното управление.
- Анализ на функциите изпълнявани в склад „Едноседмичен запас бои“:
- Приход, разход.
- Преместване склад - участък бояджийна кухня и обратно.
- Преназначаване на един компонент с друг.
- Управление.
Задача 3- Определяне на основните показатели, данни и изисквания към на новия технологичен процес,
- Дефиниране на процесните параметри в контролна (работна) карта ,с техническите спецификации на клиента, законовите и регулаторни изисквания, разпоредби, насоки и други правни норми. Процесните параметри (Surface treatment) включват параметрите на операциите участващи в процеса на обработка на повърхността на детайлите:
- параметри за Механично почистване (Бластиране);
- параметри за Химическа обработка (Фосфариране);
- параметри на Защитното лаково покритие ( Боядисване – тип боя, брой слоя, дебелина на всеки слой и други.. );
- параметри на сушене и изпичане;
- Дефиниране на „Процес на обработка“ - съдържа информация за всички технологични параметри, които е необходимо да бъдат зададени към отделните участъци на линията за обработка на повърхности за да се извърши правилната механична, химична и бояджийска работа.
48 360.00
0.00
Създаване и тестване на прототипи и пилотни линии, свързани с разработването на иновация в бизнес процесите.: В рамките на дейността се предвижда извършване на развойна дейност свързана със създаване и тестване на прототип на иновативната система за технологично управление на индустриални процеси, в линия за антикорозионна защита, предмет на проекта.
Фаза 2 – Разработване на иновативна система за технологично управление на индустриални процеси, в линия за антикорозионна защита (СУАЗ)
Задача 1 – Проектиране на нов функционален блок за определяне последователността на изпълнение на производствените поръчки за антикорозионна
защита (конвенционално работно място):
- функционалност за регистрация на изделия за производство;
- функционалност за комплектация на изделия със скици, чертежи,схеми и инструкции;
- функционалност за регистрация и промяна на производствените поръчки;
- функционалност за създаване на възлагателен документ;
- функционалност за последователност при изпълнение на възлагате ни документи.
Задача 2 – Проектиране на функционален блок за определяне технологичния маршрут на изделията в процеса на антикорозионна защита (Конвенционално работно място).
- функционалност за проектиране и редактиране на технологичен маршрут за всяко изделие:
- функционалност за проектиране и редактиране операционна технология за всяка от операциите изпълнявани в линия за антикорозионна защита.
- функционалност за въвеждане на технологични параметри за всяка операция.
- функционалност за проектиране на спомагателни материали за операциите.
- функционалност за проектиране карта за технологичен контрол.
- функционалност за въвеждане на контролни параметри за всяка операция .
Задача 3 – Проектиране функционален блок за оператор на клетка:
- функционален блок за оператор на клетка „Камера за ръчно бластиране“.
- функционален блок за оператор на клетка „Камера за измиване, обезмасляване и фосфатиране“.
- функционален блок за оператор на клетка „Камера за сушене“.
- функционален блок за оператор на клетка „Камера за боядисване и сушене“.
- функционален блок за оператор на клетка „Бояджийска кухня“.
Задача 4 - Проектиране функционален блок „Склад“.
Задача 5 - Проектиране функционален блок мобилен контрол на поръчката.
Задача 6 - Проектиране функционален блок „Администриране“.
Фаза 3 – Проектиране на автоматична връзка за пренос на данни между специализирана Система за Технологично Управление на индустриални процеси, в линия за антикорозионна защита (СУАЗ) и Производстени клетки:
Задача 1 - Проектиране на автоматична връзка за пренос на данни между СУАЗ и клетка „Камера за ръчно бластиране“.
Задача 2 - Проектиране на автоматична връзка за пренос на данни между СУАЗ и клетка „Камера за измиване, обезмасляване и фосфатиране“.
Задача 3 - Проектиране на автоматична връзка за пренос на данни между СУАЗ и клетка „Камера за сушене“.
Задача 4 - Проектиране на автоматична връзка за пренос на данни между СУАЗ и клетка „Камера за боядисване и сушене“.
Задача 5 - Проектиране на автоматична връзка за пренос на данни между СУАЗ и клетка „Бояджийска кухня“.
120 000.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
