| Закупуване на заточна машина, заточна машина за свредла, резбонарезна машина, ръбоскосяваща машина: Заточната машина и заточната машина за свредла се използват за прецизно заточване и оформяне на различни инструменти и свредла, които се използват в процеса на производство. Инвестицията в тази машина ще подобри производствения капацитет, като:
1. Повиши на прецизността в изработката: Редовното заточване на режещите инструменти, като бургии и фрези, осигурява тяхната оптимална острота и точност. Това води до по-качествени разрези и отвори в платките, намалявайки риска от дефекти и повишавайки общото качество на продукцията.
2.Намали отпадъците в производствения процес: Заточените инструменти произвеждат по-малко отпадъчен материал и намаляват броя на дефектните платки. Това оптимизира използването на суровини и води до по-малко загуби в производството.
3. Увеличи производителността: Прецизно заточените инструменти ще работят по-бързо и ефективно, като намаляват времето за обработка на всяка платка. Това ускорява производствения процес и увеличава броя на произведената продукция за единица време.
4. Удължи живота на инструментите: Редовното заточване удължава живота на режещите инструменти, като предотвратява износването и повреждането им. Това ще намали нуждата от честа подмяна на инструментите, което води до по-ниски разходи за поддръжка и снабдяване.
5. Подобри на качеството на крайните продукти: Заточените инструменти ще осигуряват по-голяма точност и чистота при работа с платките, което ще намали риска от грешки и ще подобри надеждността на крайния продукт. Това води до по-доволни клиенти и по-добра репутация на предприятието.
6. Оптимизира работния процес: Интегрирането на заточна машина в производството позволява бързо и лесно заточване на инструментите на място, без нужда от изпращане на инструменти за външна обработка. Това ще минимизира времето за престой на производството и ще осигури непрекъснат производствен процес.
7. Намали разходите: Като намалява нуждата от подмяна на инструменти и намалява отпадъците, заточната машина ще допринесе за общото намаляване на производствените разходи.
8. Поддържа висока конкурентоспособност: Подобреното качество на продукцията и по-високата ефективност на производствения процес ще дадат на предприятието конкурентно предимство на пазара, като му позволят да предлага по-качествени продукти на по-конкурентни цени.
Интегрирането на заточна машина в производствения процес на предприятието е стратегическо решение, което води до значителни подобрения в ефективността, качеството и разходите. Към момента в производството служителите в предприятието ползват 40-годишна аналогична машина, която е сериозно повредена.
Инвестирането в машината за заточване на свредла ще подобри производствения капацитет в предприятието за производство на платки по следните начини:
1.Поддържане на постоянна производителност: Заточените свредла работят по-ефективно, пробиват по-бързо и с по-малко усилия, което позволява на производствените линии да поддържат висока производителност без забавяне. Това ще намали времето за пробиване на отвори в платките и ще ускори целия производствен процес.
2.Намаляване на времето за престой: Редовното заточване на свредлата намалява риска от тяхното повреждане или износване по време на работа, което предотвратява неочаквани прекъсвания на производството. Това означава по-малко време за смяна на инструменти и по-малко престои на машините.
3.Увеличаване на експлоатационния живот на свредлата: Заточването удължава живота на свредлата, което означава, че те могат да се използват по-дълго време преди да се наложи замяна. Това ще намали необходимостта от честа подмяна на свредлата, което ще спести време и разходи, като същевременно ще позволи по-дълги производствени цикли без прекъсвания.
|
1 776.70
|
0.00
|
| Закупуване на заточна машина, заточна машина за свредла, резбонарезна машина, ръбоскосяваща машина - Продължение на дейност 1: 4.Подобряване на качеството на отворите: Свредлата, които са добре заточени, създават по-прецизни и чисти отвори в платките. Това ще намали риска от дефектни продукти и необходимостта от повторна обработка или корекции, което ще ускори производството и ще увеличи броя на завършените електронни изделия.
5.Повишаване на общия производствен капацитет: С по-ефективно работещи свредла, производствените линии могат да работят по-бързо и с по-малко прекъсвания, което ще доведе до увеличение на общия производствен капацитет-предприятието ще произвежда повече в същия времеви период.
6.Оптимизиране на разходите за инструменти: С удължения експлоатационен живот на свредлата, разходите за закупуване на нови инструменти ще намалеят.
7.Намаляване на отпадъците: Точно заточените свредла намаляват риска от повреда на платките по време на пробиване, което ще доведе до по-малко отпадъчен материал и по-висока ефективност на използваните суровини.
Чрез поддържане на свредлата в оптимално състояние, машината за заточване директно допринася за по-висока производителност, по-добро качество на продуктите и по-голям производствен капацитет в предприятието. В момента в предприятието вместо тази машина се използва ръчен шмиргел, като изпозлването му изисква по-големи усилия и умения на оператора и има по-малка производителност и възможност за брак.
Инвестирането в резбонарезна и ръбоскосяваща машина ще повиши производителността в производството.
Резбонарезните машини се използват за създаване на резби за монтажни елементи и за монтажни отвори и дистанционери за производство на платки и цялостни електронни решения. Със закупуването на тази машина предприятието ще поеме по-сложни проекти, които изискват специфични резбови съединения. Това ще даде нови възможности за работа с клиенти и проекти, които иначе биха били невъзможни без този инструмент. Към момента в предприятието разполагат с повече от 30 годишна, ръчна, българска машина, която са приспособили на работна стойка. Тя покрива част от диапазона инструменти на заявената машина. При работа с нея риска от счупване на инструмента е много голям и е с малка производителност.
Ръбокосяващата машина се ползва в производството за обработка на краищата на платките и корпусите, като осигурява гладък и безопасен завършек. В момента в предприятието неразполагат с такава.
С инвестирането в резбонарезна машина и ръбоскосяваща машина ще се повиши производителността в производствот по няколко начина:
- поръчките ще се изпълняват по-бързо: С автоматизираните процеси, осигурени от тези машини, времето за производство на платки и цялостни електронни решения ще намалее, което позволява по-бързо изпълнение на поръчките и възможност за поемане на повече проекти.
- ще се намали престоя и прекъсванията в процеса на производство: С по-добрата поддръжка на инструментите и с автоматизираните процеси ще намалее времето за престои на производствената линия, което води до по-голяма непрекъснатост на производството.
- ще се намалят на разходите: По-високата ефективност и по-малкото количество дефектни продукти водят до оптимизиране на производствените разходи, което ще повиши общата рентабилност на предприятието.
Закупуването на резбонарезна и ръбоскосяваща машина ще доведе до повишаване на производителността чрез ускоряване на специфични процеси, подобряване на качеството на крайния продукт и оптимизиране на ресурсите и работната сила в предприятието. |
3 869.50
|
0.00
|
| Закупуване на 3D принтер, 3D скенер, термотрансферен етикетен принтер и 4 броя компютърна техника: 3D скенерите позволяват точно измерване на физическите размери на зададени елементи или корпуси. 3D принтерът създава бързи прототипи на тези обекти Тези процеси значително намаляват времето за разработка на цялостните електронни изделия. Инвестирането в 3D принтер и 3D скенер ще подобри значително производствения процес в предприятието по няколко начина:
- Ще оптимизира производствения процес и по-конкретно ще съкрати времето за производство: 3D принтерите позволяват директно производство на специфични компоненти без нужда от външни доставчици;
- Ще подобри процеса на прототипиране на зададените елементи. Чрез внедряване на този процес, предприятието ще създава бързи и точни компоненти за крайния продукт. Това ще позволи на служителите да тестват и оптимизират дизайна преди да започне производството,
- Увеличаване на прецизността и качеството: 3D принтерът ще отпечатва сложни компоненти с висока точност, което ще подобри качеството на крайния продукт и ще намали нуждата от корекции или повторна работа.
- Минимизиране на отпадъците: Използването на 3D скенер и принтер ще позволи по-точна оценка на материалите и компонентите, което води до по-малко отпадъци и по-добра ефективност при използване на ресурсите.
- Разширяване на производствените възможности: С 3D принтер, предприятието ще произвежда сложни и уникални дизайни, които са трудно постижими с традиционните методи. Това отваря нови възможности за иновации и персонализация на продуктите.
- Подобряване на конкурентоспособността: Със способността да произвежда специфични и и уникални дизайни на продуктите, предприятието ще се адаптира по-лесно към промените в търсенето и ще предлага нови решения на пазара, което повишава конкурентоспособността му.
Инвестирането в 3D принтер и 3D скенер предлага множество ползи за производството на платки, като подобрява прототипирането, повишава прецизността и качеството, оптимизира производствените процеси и разширява възможностите за иновации. Това ще доведе до по-висока ефективност, намалени разходи и повишена конкурентоспособност на предприятието на пазара.
Инвестирането в термотрансферен етикетен принтер ще увеличи производствения капацитет на предприятието, като:
- Автоматизира и ускори процесите на етикетиране, което ще доведе до намаляване на времето за производство на всеки елемент, необходим за производството на крайното изделие и ще позволи обработка на повече единици за същия период;
- Подобри качеството и проследимостта, ще бъдат постигнати високи и постоянни резултати при етикетирането с гаранция, че всяка платка и краен продукт е маркирана по един и същ начин, което ще намали риска от дефектни или грешно маркирани продукти, ще доведе до загуба на време и ресурси за коригиране на грешки;
- Намали разходите и отпадъците чрез внедряване на този процес на етикиране ще се намали броя на дефектните или неправилно етикетирани продукти. Това води до по-малко отпадъци и загуби, което повишава рентабилността на производството.
Заложената компютърна техника е необходима за управление на 3D принтера и 3D скенера-1 брой , CNC рутера-1 брой и 2 броя за две от работните станции. Тя ще бъде използвана за създаване и редактиране на модели, управление на печатните задачи и съхраняване на данни за продукти, етикети и прототипи. Лаптопите ще осигурят лесен достъп до софтуера за 3D моделиране, сканиране и етикетиране, което ще позволи гладка интеграция между различните устройства. На работните места ще е необходима и за управление на CNC рутера, логване и обработка на информацията от микроскопи, инфрачервена камера и други.
Всичко това ще допринесе за по-голяма ефективност, рентабилност и конкурентоспособност на предприятието.
|
40 979.98
|
0.00
|
| Инвестиране в измервателни инструменти: комбиниран спектрален и векторен анализатор, 4-канален осцилоскоп, прецизен мултимер, електронен регулируем товар с мощност 300 W, токоизправител регулируем 20А, калибратор на сензори за налягане.: Инвестиране в измервателни прибори: комбиниран спектрален и векторен анализатор,4-канален осцилоскоп,прецизен мултимер,електронен регулируем товар с мощност 300W,токоизправител регулитуем 20А и калибратор на сензори за налягане ще подобри производствения капацитет и ефективността в процесите на производството.
Инвестирането в комбиниран спектрален и векторен анализатор значително ще увеличи производствения капацитет на предприятието:
-ускоряване на тестването с автоматизирани и прецизни измервания на честотни характеристики, фаза, амплитуда и импеданс, времето за тест и верификация на всяка платка ще се намали значително.Това ще позволи повече продукция да бъде тествана за по-кратко време и ще увеличи общата производителност;
-намаляване на дефектите,като дефектните платки ще бъдат открити и коригирани преди да преминат към следващите етапи,което ще минимизира времето за повторно производство и ще намали загубите от дефектни продукти;
Със способността да измерва и анализира S-параметри и други критични показатели,анализаторът ще помогне на служителите да оптимизират дизайна на платките и електронните изделия и да елиминират проблеми,свързани с производителността.Това ще доведе до по-надеждни и висококачествени продукти,което ще намали нуждата от повторно производство и допълнителни тестове.
4-каналният осцилоскоп се използва в производството
за тестване и анализ на електрически сигнали в различни точки на веригата,с неговата помощ ще се наблюдават едновременно няколко сигнала в различни части на платката.Това позволява сравняване на входния сигнал с изходния или наблюдение на времевите зависимости между различни сигнали.Внедряването на 4-канален осцилоскоп в производството значително ще подобри контрола върху качеството и ще ускори процесите-ще се прави по-прецизен анализ на сигналите в няколко критични точки на платката едновременно,което ще ускори процеса на диагностика и ще намали времето,необходимо за откриване на дефекти и грешки във веригите.Като осигурява по-бърз и по-точен анализ осцилоскопът ще спомагне за оптимизиране на използването на ресурси,като намали нуждата от повторни тестове и ръчни проверки.
Прецизният мултимер играе ключова роля в производството на платки,като се използва за извършване на изключително точни измервания на различни електрически величини-напрежение, ток, съпротивление, капацитет и честота.Внедряването на прецизен мултимер в производствения процес на платки води до значително подобрение в качеството на продукцията, оптимизиране на производствените процеси,намаляване на разходите и увеличаване на надеждността на крайните продукти.Това прави предприятието по-конкурентоспособно и ефективно на пазара.
Електронният регулируем товар с мощност 300W е незаменим инструмент в производството и тестването на платки,особено за захранващи модули,батерии и други електронни устройства.Той позволява точна симулация на различни условия на натоварване,което е от решаващо значение за гарантиране на качеството,ефективността и надеждността на произведените продукти.Интеграцията на електронен регулируем товар в производството на платки ще донесе значителни ползи на предприятието:
-подобряване на качеството и надеждността на продукцията-процеса на тестване на захранващите вериги ще стане по-прецизен и ще се откриват грешки на по-ранен етап с използвамето на този инструмент;
-оптимизация на производствените процеси-използването на електронен товар в производствения процес позволява автоматизиране на тестовете на електронните платки, което ускорява процеса и намалява необходимостта от ръчни проверки.Това ще доведе до по-бързо производство и по-малко грешки, причинени от човешки фактор.
Същевременно ще се намали и времето за тестове и ще се увеличи производителността на предприятието и ще се намалят на разходите.
Това ще направи предприятието по-ефективно и конкурентоспособно на пазара,като същевременно ще намали риска от дефекти и повиши общата удовлетвореност на клиентите.
|
14 949.35
|
0.00
|
| Инвестиране в измервателни инструменти: комбиниран спектрален и векторен анализатор, 4-канален осцилоскоп, прецизен мултимер, електронният регулируем товар с мощност 300 W, токоизправител регулитуем 20А, калибратор на сензори за налягане. - Продължение на дейност 4: Регулируемият токоизправител с ток до 20А е ключов инструмент в производството, като предлага множество приложения, които могат значително да подобрят производителността и ефективността на предприятието. Инвестирането в това оборудване значително ще оптимизира процесите и повиши производителността чрез:
- по-бързо и ефективно тестване: С възможността за бързо регулиране на изходните параметри, токоизправителят ускорява процесите на тестове и калибриране, което води до по-висока производителност на производството;
- автоматизация на процесите: Интеграцията на регулируемия токоизправител в автоматизирани тестови системи позволява по-малко ръчни операции, което повишава ефективността и намалява човешките грешки;
- намаляване на производствените разходи. Чрез осигуряване на стабилно захранване и точно тестване, токоизправителят намалява броя на дефектните продукти, което води до по-малко разходи за преработка или бракуване на платки.
Калибраторът на сензори за налягане е инструмент, който се използва за точно измерване и настройка на сензори за налягане, за да се гарантира, че те работят в съответствие със зададените спецификации. Този уред участва в производството, като осигурява прецизна калибрация и проверка на сензорите, вградени в платките.:
- подобрява качеството на продукцията. Чрез прецизна калибрация на сензорите за налягане, калибраторът помага да се осигури, че всички произведени елемени да работят в съответствие със зададените спецификации, което увеличава качеството и надеждността на крайните продукти, същевременно редовната калибрация намалява риска от грешки и дефекти, свързани с неправилно функциониращи сензори, което намалява броя на върнатите продукти и необходимостта от гаранционни ремонти;
- оптимизира производствените процеси. Използването на калибратор позволява автоматизиране на калибрационните процеси, което намалява времето за ръчни настройки и повишава ефективността на производствения процес. С него се извършват бързи и точни калибрации, което ускорява времето за проверка и калибриране на платките, позволявайки по-бързо преминаване на продуктите през производствената линия.
- намалява разходите. Чрез гарантиране на точната работа на сензорите за налягане още на етапа на производство, се намалява броят на дефектните изделия, което води до по-ниски разходи за преработка и бракуване. |
2 779.50
|
0.00
|
| Закупуване на уред за дозиране на смоли и диспенсър за двукомпонентни заливни смоли: Уредът за дозиране на смоли е специализирано оборудване, което се използва за прецизно нанасяне на смоли върху електронни платки. Смолите защитават компонентите на платкиte. В производството този уред играе критична роля, като:
- Повишава качеството на продукцията. Уредът за дозиране на смоли позволява прецизно и консистентно нанасяне на смола върху платките, което подобрява качеството на продукцията и намалява вероятността от дефекти, свързани с ръчното нанасяне. Чрез правилно нанасяне на смолите, платките стават по-устойчиви на външни влияния, което увеличава тяхната надеждност и удължава живота на крайния продукт.
- Оптимизира производствените процеси. Използването на уред за дозиране на смоли автоматизира процеса на нанасяне, което ускорява производството и намалява необходимостта от ръчни операции. Това води до по-висока производителност и по-малко грешки. Уредът за дозиране на смоли минимизира загубите на смола чрез точно дозиране, което оптимизира разходите за материали и намалява отпадъците.
- Намалява разходите в производството. Прецизното и консистентно нанасяне на смоли намалява броя на дефектните продукти, което води до по-ниски разходи за преработка и бракуване. Уредът значително съкращава времето, необходимо за нанасяне на смола, което ускорява целия производствен процес и увеличава капацитета на производството.
Диспенсърът за двукомпонентни заливни смоли е специализирано устройство, което се използва за прецизно смесване и дозиране на двукомпонентни смоли. Тези смоли се състоят от два компонента – смола и втвърдител, които се смесват непосредствено преди нанасяне и след това се полимеризират, за да създадат защитен слой. В производството на електронни платки, диспенсърът за двукомпонентни смоли играе важна роля и може значително да подобри производителността и качеството на продукцията,като:
- Оптимизира производствените процеси. Използването на диспенсър за смоли автоматизира процеса на смесване и нанасяне, което значително намалява времето за обработка в сравнение с ръчното нанасяне. Това увеличава производителността и позволява по-бързо изпълнение на производствените задачи. Точният контрол върху дозата на смолите намалява количеството на излишния материал, което води до по-ефективно използване на ресурсите и намалява производствените разходи.
- Повиши на качеството на продукцията. Диспенсърът осигурява прецизно смесване и дозиране на двукомпонентните смоли, което води до консистентни резултати и високо качество на защитните слоеве. Това намалява риска от дефекти, като въздушни мехурчета или неравномерно втвърдяване. Чрез правилно нанасяне на защитните смоли, диспенсърът гарантира, че платките ще бъдат добре защитени от външни въздействия, което подобрява тяхната надеждност и дълготрайност.
- Намали на разходите. Благодарение на прецизното нанасяне и консистентност, диспенсърът намалява броя на дефектните продукти и необходимостта от повторни обработки или бракуване, което води до по-ниски производствени разходи. Качественото капсулиране и защита на компонентите с помощта на двукомпонентни смоли намалява риска от повреди и удължава живота на крайните продукти, което води до по-ниски гаранционни разходи.
Уреда за дозиране на смоли и диспенсъра за двукомпоненти заливни смоли са важни инструменти в производството. Инвестирането в това оборудване ще осигури прецизно и консистентно нанасяне на защитни, изолационни и топлоотвеждащи слоеве. Те значително ще подобрят качеството на продукцията, ще оптимизират производствените процеси, и ще намалят разходите, което ще направи предприятието по-ефективно и конкурентоспособно.
|
8 158.65
|
0.00
|
| Инвестиране в машини за заголване, кримпване и оразмеряване на кабели:Преса за кримпване на кабелни накрайници,Автоматична преса за последователно заголване и кримпване на кабелни накрайници XH2.54Машина за оразмеряване и заголване на кабели от 0,1 до 4.5 mm2,Машина за оразмеряване и заголване на многожилни кабели до Ф16,Размоталка за кабели,Преса за едновременно заголване на повече от един кабели: Заложените инструменти в тази дейност се използват в производството за обработка и подготовка на кабели и проводници, които се свързват към различни компоненти на платката и цялостните електронни изделия и по-конкретно:
1. Преса за кримпване на кабелни накрайници - Тази преса се използва за прикрепване на накрайници към краищата на кабелите. Накрайниците осигуряват свързването на кабелите към конектори, терминали или други компоненти на платката и корпуса.
2. Автоматична преса за последователно заголване и кримпване на кабелни накрайници XH2.54 - Тази машина комбинира два процеса в един: първо премахва изолацията от края на кабела (заголване), след което прикрепва накрайник (кримпване). Това значително ускорява производствения процес, особено при обработка на кабели с малки конектори като XH2.54.
3. Машина за оразмеряване и заголване на кабели от 0,1 до 4.5 mm² - Тази машина автоматично отрязва кабели на зададена дължина и премахва изолацията от техните краища. Подходяща е за кабели с различна дебелина, което я прави универсален инструмент в производството на платки.
4. Машина за оразмеряване и заголване на многожилни кабели до Ф16 - Тази машина е предназначена за по-дебели и многожилни кабели. Тя може да отреже и заголи кабели с диаметър до 16 мм, което е важно за свързване на платки към други устройства или модули.
5. Размоталка за кабели служи за автоматично подаване на кабели за машината за оразмеряване и заголване на кабели от 0,1 до 4.5 mm² и машината за оразмеряване и заголване на многожилни кабели до Ф16. В производството,размоталката ще осигури непрекъснато подаване на кабели към тези машини,като намалява времето за ръчно развиване и осигурява равномерно напрежение в кабела по време на обработка. С изпозлването на тази машина ще се оптимизира работния процес,като се осигури гладко и непрекъснато подаване на кабели към различни производствени етапи.
6. Преса за едновременно заголване на повече от един кабел - Тази преса може едновременно да заголи изолацията на няколко кабела, което спестява време и увеличава ефективността в производствения процес.
Всички тези инструменти и машини са критично важни за бързото, точно и ефективно свързване на електронни компоненти, като осигуряват качествени и надеждни връзки в електронните устройства.
Инвестирането в преса за кримпване на кабелни накрайници, автоматична преса за последователно заголване и кримпване на кабелни накрайници XH2.54, машина за оразмеряване и заголване на кабели от 0,1 до 4.5 mm2, машина за оразмеряване и заголване на многожилни кабели до Ф16, преса за едновременно заголване на повече от един кабели значително ще подобрят производствения капацитет и ефективността на производствените процеси по следните начини:
- Автоматизация на процесите: Машините за заголване и кримпване автоматизират процеси, които иначе биха отнемали време и биха изисквали ръчен труд. Това води до по-висока производителност, тъй като машините могат да обработват повече кабели за по-кратко време.
- Повишаване на скоростта: Инструменти като автоматичната преса за последователно заголване и кримпване на кабелни накрайници изпълняват две операции едновременно. Това намалява времето за обработка на всеки кабел, което увеличава общата скорост на производството.
- Намаляване на грешките: Автоматизираните машини минимизират човешките грешки, като гарантират точност и прецизност при рязането, заголването и кримпването на кабелите. Това води до по-високо качество на крайните продукти и по-малко отпадъци.
- Консистентност в качеството: Тези машини осигуряват последователно качество при обработката на кабели, което е критично за производството на електронни платки, където дори малки отклонения могат да доведат до дефекти.
В резултат на тези подобрения, общата ефективност на производствения процес се повишава, което позволява по-бързо и по-качествено производство цялостни електронни изделия, с по-малко отпадъци и на по-ниска себестойност.
|
31 364.75
|
0.00
|
| Инвестиране в акумулаторни машини за обработка на кабели: Акумулаторни клещи за кримпване и рязане на кабели, Акумулаторна ръчна кримпваща преса, Акумулаторна ножица за рязане на големи кабели до ф65мм, Универсални акумулаторни клещи за кримпване с 6 глави: Заложените акумулаторни инструменти са предназначени за специфични задачи в процеса на обработка на кабели и свързване на отделни модули в производството.Ето за какво се използват:
1.Акумулаторни клещи за кримпване и рязане на кабели:Тези клещи са универсален инструмент,който може както да реже кабели, така и да кримпва накрайници към тях. В производството ще се използват за бърза и ефективна обработка на кабели, като позволяват на служителите да изпълняват две важни операции с един инструмент.
2.Акумулаторна ръчна кримпваща преса:Тази преса е предназначена за кримпване на накрайници към кабели с помощта на акумулаторна батерия, което я прави удобна и преносима. В производството ще се използва за прикрепване на конектори и накрайници към кабели, като осигурява стабилни и надеждни електрически връзки.
3.Акумулаторна ножица за рязане на големи кабели до ф65мм:Тази ножица е предназначена за рязане на дебели и многожилни кабели с голям диаметър. В производството ще се използва, когато е необходимо да се отрежат захранващи или други кабели с голямо сечение, които свързват платките с други компоненти или модули.
4.Универсални акумулаторни клещи за кримпване с 6 глави:Тези клещи имат сменяеми глави, което ги прави универсален инструмент за различни видове кримпване. В производството ще се използват за различни задачи, като кримпване на различни типове накрайници и конектори, което улеснява работата с различни кабелни спецификации.
Тези акумулаторни инструменти осигуряват мобилност, бързина и удобство в производствения процес, като ще позволят на служителите да работят по-ефективно и без необходимост от постоянно електрозахранване, което е особено полезно при работа в различни участъци.
Инвестиране в Акумулаторни клещи за кримпване и рязане на кабели, Акумулаторнаръчна кримпваща преса, Акумулаторна ножица за рязане на големи кабели до ф65мм, Универсални акумулаторни клещи за кримпване с 6 глави значително ще подобрят производствения капацитет и ефективността в процесите на производството по няколко начина:
-Намаляване на времето за обработка: Инструменти като акумулаторните клещи за кримпване и рязане на кабели съчетават две функции в един инструмент ще намалят времето, необходимо за смяна на инструменти и изпълнение на различни задачи. Това ще ускори производствения процес и позволи на служителите да обработват повече кабели за по-кратко време.
-Подобрена производителност: Акумулаторните инструменти като ножиците за рязане на големи кабели и универсалните клещи за кримпване с различни глави са проектирани да намалят физическото натоварване на служителите. Те ще направят процесите по-лесни и по-бързи, като същевременно увеличат производителността.
-Подобрено качеството: Тези инструменти са проектирани да осигуряват постоянно качество при изпълнение на задачи като рязане и кримпване. Това води до по-малко грешки и по-високо качество на крайния продукт, което е от съществено значение за надеждността на електронните платки.
-Оптимизация на производствените процеси: Инструментите с няколко функции или сменяеми глави, като универсалните акумулаторни клещи за кримпване, позволяват на операторите да извършват различни видове кримпване с един и същи инструмент. Това намалява необходимостта от съхраняване и поддръжка на множество инструменти, което оптимизира производствените процеси.
-Увеличаване на капацитета за обработка на различни кабели: Акумулаторните ножици и клещи са подходящи за работа с кабели с различни диаметри и видове. Това увеличава капацитета на производствената линия да обработва различни видове проекти без нужда от специализирано оборудване за всеки тип кабел.
Като цяло, внедряването на тези инструменти води до по-бърз, по-гъвкав и по-ефективен производствен процес, което позволява на предприятията да увеличат капацитета си и да намалят разходите, без да се компрометира качеството на продукцията.
|
9 335.85
|
0.00
|
| Инвестиране в машини за обработка на кабели: Машина за намотаване и връзване на кабели, Машина за обелване на изолация на кабели: Заложените активи се използват в производството за обработка, управление и подготовка на кабели, които се използват за свързване на електронни компоненти при производството. Ето каква е тяхната роля:
1.Машина за намотаване и връзване на кабели е комбинирана.Съдържа в себе си намоталка и машина за връзване.
Намоталката служи за намотаване на кабелите на произвежданите сензори за налягане, за ниво на течности и други, които обикновено са дълги над 10м. Те са част за много от електронните платки за ВиК сектора и др. свери за които работим.Машината за връзване служи за автоматично връзване на горните намотани кабели с цел да не се заплитат и да запазят търговския си вид. Използва се при формирането на кабелни снопове от голям брой проводници, служещи за асамблиране на повече от една платка.
В момента се използват изработени с почти ръчни приспособления за извършване на горните операции.Тази машина ще намали времето за горните операции около 4 до 6 пъти,което ще доведе до значително намаление на себестойността на крайното изделие.
2.Машина за обелване на изолация на кабели премахва изолацията от старите или използвани кабели,за да позволи тяхното рециклиране. Автоматизацията на този процес ще скъси времето за обработка на изделията и служителите ще имат възможност да вложат това време в други процеси в производството, което ще оптимизира цялостния процес. В контекста на производството, тя ще се използва за рециклиране на кабели,които не са преминали качествения контрол или са отпаднали като излишък което помага за намаляване на отпадъците и опазване на околната среда.
Машините ще спомагат за по-ефективно управление на кабелите в производствения процес,като намаляват ръчния труд,увеличават производителността и осигуряват по-добра организация на материалите в производството на електронни платки.
Тези машини могат значително да подобрят производствения капацитет и ефективността в производството чрез следните механизми:
-Автоматизация на процесите:Размоталката за кабели и машината за намотаване и връзване на кабели автоматизират ключови процеси, които иначе биха изисквали ръчен труд.Това намалява времето за изпълнение на задачите и елиминира възможността за грешки,които биха могли да възникнат при ръчна работа.
-Повишена производителност:Автоматизираното развиване и намотаване на кабели ускорява подготовката на кабелите за следващите етапи на производство.Това води до увеличен капацитет на производствената линия,като позволява обработка на по-големи обеми кабели за същото време.
-Консистентност и качество:Машината за намотаване и връзване на кабели осигурява еднаквост в намотаването и връзването, което води до по-добра организация и по-малък риск от повреди по време на съхранение или транспорт.Консистентността е ключова за поддържане на високо качество на крайния продукт.
-Рециклиране и управление на отпадъците:Машината за обелване на изолация на кабели допринася за намаляване на отпадъците,като позволява повторна употреба на кабели или рециклирането на материалите.Това не само намалява разходите за нови материали,но и спомага за екологично отговорно производство.
Внедряването на машина за намотаване и връзване на кабели,машина за обелване на изолация на кабели в производството значително ще подобри капацитета и ефективността на процесите,като същевременно поддържа високо качество и намалява оперативните разходи.
|
4 870.12
|
0.00
|
| Закупуване на мега ом метър, инфра червена камера и 3 броя работни микроскопи камера: Закупуването на заложеното оборудване в производството е важно за подобряване на качеството,ефективността и надеждността на продукцията.
Мега ом метърът се използва в производството за измерване на високите стойности на съпротивление,което е важно при проверка на изолацията на проводниците и различните слоеве в електронните изделия и гарантира, че няма да възникнат токови утечки или къси съединения, които биха могли да ги повредят или да компрометират тяхната функционалност.Използването му в производствения процес ще подобри производствения капацитет на предприятието по следните начини:
1.Подобряване на качеството на продуктите: Осигурява ранно откриване на дефекти в изолацията, което намалява броя на бракуваните платки и увеличава общото качество на продукцията.
2.Намаляване на времето за тестване: ще позволи бързи и точни измервания, което ускорява процеса на контрол на качеството.
3.Повишаване на надеждността на продуктите: С правилно тествана изолация произведените продукти ще са по-надеждни и ще имат по-дълъг живот, което повишава репутацията на предприятието и доверието на клиентите.
4.Оптимизиране на разходите:Намаляването на брака и повредите води до по-ниски разходи за материал и производство.
Като цяло,използването на мегаомметър в производството на платки значително допринася за подобряване на ефективността и надеждността на производствения процес.
Инфрачервената камера с висока резолюция се използва в производството за извършване на термографски анализи,откриване на топлинни аномалии,идентифицира прегрявания,които могат да показват дефектни компоненти,лоши спойки или неправилно проектиране.Инвестирането в подобно оборудване ще подобри производствения капацитет на предприятието,като:
-увеличи на качеството на продукцията:Чрез навременното откриване на температурни аномалии се намалява вероятността от дефектни платки,което повишава общото качество на продуктите.
-намали времето за диагностика:Инфрачервените камери позволяват бърза и точна идентификация на проблеми,което намалява времето за откриване и отстраняване на дефекти.
-оптимизира производствения процес:Със събраната информация за топлинните характеристики на платките, инженерите могат да правят корекции в дизайна или процесите,което води до по-ефективно производство.
- предотврати бъдещи проблеми:Ранното откриване на топлинни аномалии може да предотврати бъдещи повреди, намалявайки разходите за поддръжка и ремонт и повишавайки надеждността на крайните продукти.
Инфрачервената камера с висока резолюция е мощен инструмент за оптимизиране на качеството,ефективността и надеждността на производството на електронни платки,което ще подобри производствения капацитет на предприятието.
Работните микроскопи с камера се използва в производството на платки за прецизна визуална инспекция,монтаж и анализ на малки компоненти и спойки,които са трудно видими с просто око. Този инструмент комбинира увеличение с цифрово изображение, което позволява детайлна инспекция на различни етапи от производствения процес. Инвестирането в това оборудване ще подобри на производствения капацитет на предприятието,като:
1.Подобри качеството на продукцията: ще се осигури по-прецизна инспекция и монтаж,което води до по-малко дефекти и бракувани платки,повишавайки качеството на крайните продукти.
2.Увеличи ефективността: ще се произвежда по-бързо и с по-малко грешки,което ускорява производствения процес и намалява времето за обработка на всяка платка.
3.Намали разходите за ремонт и поддръжка:Чрез ранно откриване на дефекти,микроскопът помага да се предотвратят скъпи ремонти и повреди,което оптимизира разходите за производство.
Включването на работен микроскоп с камера в производството на платки води до по-висока прецизност,по-добро качество на продуктите и оптимизиране на производствения процес,което директно допринася за увеличаване на производствения капацитет на предприятието.
|
10 867.30
|
0.00
|
| Зкупуване на мрежов трифазен анализатор, 4-канален заряден контролер за батерии, стенсил принтер: Закупуването на мрежов трифазен анализатор, 4-канален заряден контролер за батерии и стенсил принтер в производството на платки има ключово значение за оптимизиране на производствения процес и повишаване на качеството на продукцията.
Мрежов трифазен анализатор се използва за измерване и анализ на електрическите параметри в трифазни мрежи и позволява мониторинг на захранването, за да се гарантира, че електрическото оборудване работи в рамките на допустимите норми. Осигурява стабилност и надеждност на производственото оборудване, като предотвратява проблеми като пренапрежения, спадове на напрежението или други аномалии, които могат да доведат до повреди или дефекти в производствения процес. Подобрява ефективността на производството, като минимизира прекъсванията и увеличава времето за работа на машините.
4-канален заряден контролер за батерии ще се изпозлва за управление на зареждането на батериите в производствения процес. Контролерът осигурява правилно зареждане на батериите, като следи и регулира процеса, за да се предотврати презареждане, недозареждане или повреда на батериите, с което се гарантира дълготрайност и ефективност. Това води до по-дълъг живот на батериите и по-малко отпадъци, което също така намалява разходите и увеличава надеждността на крайните продукти.
Стенсил принтер цели прецизно нанасяне на паста за спояване върху печатни платки в точни количества и на правилните места върху платката, което е критично за качеството на спойките при монтажа на компонентите. Това повишава точността и консистентността на спояването, което води до по-малко дефектни платки и по-добро качество на крайния продукт. Също така ускорява процеса на монтаж, като намалява времето за ръчна работа и увеличава производителността.
Закупуването на тези устройства ще доведе до по-ефективно и качествено производство на платки. Мрежовият трифазен анализатор ще осигури надеждно захранване на оборудването, зарядният контролер ще гарантира дълготрайност на батериите, а стенсил принтерът ще подобри прецизността и качеството на спояването. Тези подобрения ще доведат до намаляване на разходите, повишаване на производителността и надеждността на крайните продукти. |
7 281.20
|
0.00
|
| Инвестиране в инструменти за заваряване: агрегат за лазерно заваряване, ръчен пистолет за ултразвуково заваряване на пластмаса, преса за ултразвуково заваряване на пластмаса: Закупуването на агрегат за лазерно заваряване, ръчен пистолет за ултразвуково заваряване на пластмаса и преса за ултразвуково заваряване на пластмаса ще играе важна роля в производството на платки, особено при корпусиране и закрепване, където прецизността и качеството на свързването са критични.
Агрегат за лазерно заваряване се използва за прецизно заваряване на метални части и компоненти с висока точност и минимално термично натоварване, подобрява качеството на заварките, като осигурява здрави и точни връзки между компонентите. Това намалява риска от повреди и дефекти, увеличава надеждността на крайните продукти и намалява времето за ръчна корекция или ремонт.
Ръчен пистолет за ултразвуково заваряване на пластмаса се използва за заваряване на пластмасови корпуси и компоненти в електронни устройства. Процеса е бърз и ефективен метод, който не изисква допълнителни материали като лепила или крепежни елементи. Това ще позволи бързо и лесно свързване на пластмасови части, особено при нестандартни или малки серии и ще намали времето за монтаж и увеличи производителността.
Преса за ултразвуково заваряване на пластмаса се използва за автоматизирано и прецизно заваряване на пластмасови компоненти с висока скорост и консистентност. Пресата осигурява стабилен и контролиран процес на заваряване, който е идеален за големи производствени обеми. Подобрява производствения капацитет, като ускорява процеса на заваряване и осигурява висока степен на повторяемост и консистентност в качеството на заварките. Това води до по-висока ефективност и намалява вероятността от дефектни продукти.
Инвестирането в агрегат за лазерно заваряване, ръчен пистолет за ултразвуково заваряване на пластмаса и преса за ултразвуково заваряване на пластмаса ще:
- подобри прецизността и качеството на производство: Лазерното и ултразвуковото заваряване осигуряват висококачествени и надеждни връзки, което е критично за дълготрайността и функционалността на електронните платки и устройства.
- повиши производителността: Агрегатът за лазерно заваряване и пресата за ултразвуково заваряване позволяват по-бързо изпълнение на задачите, като автоматизират част от производствения процес и намаляват нуждата от ръчен труд.
- Намали разходите: Намалява се необходимостта от ремонти и корекции на дефектни заварки, което спестява време и ресурси.
Включването на тези технологии в производството на платки ще доведе до по-добро качество на продукцията, по-голяма ефективност и конкурентоспособност на предприятието на пазара. |
15 946.70
|
0.00
|
| Закупуването на индустриален ултразвуков прибор за почистване, CNC рутер и многофункционален тестер: Закупуването на индустриален ултразвуков прибор за почистване, CNC рутер и многофункционален тестер ще играе ключова роля в различни етапи на производството, като ще подобри качеството, ефективността и надеждността на крайния продукт.
Индустриален ултразвуков прибор за почистване се използва за дълбоко и ефективно почистване на печатни платки, електронните изделия и компоненти от замърсявания, флюс, прах и други остатъци от производствения процес. Тези замърсители могат да повлияят негативно на електрическите свойства и надеждността на произведените изделия. Ултразвуковото почистване осигурява премахване на дори най-фините замърсявания, което гарантира, че платките са в оптимално състояние преди по-нататъшна обработка или сглобяване. Чистите платки са по-малко податливи на дефекти като къси съединения, което увеличава надеждността и дълготрайността на крайните продукти. Позволява бързо и ефективно почистване на големи количества платки, като ускорява производствения процес и подобрява производствния капацитет.
CNC рутер се използва за прецизно изрязване, гравиране и пробиване на платки и корпуси и други материали, използвани в производството на електронни компоненти.
Чрез високата си прецизност CNC рутерът осигурява изключително точна обработка, което е критично за сложните дизайни на съвременните изделия и може да работи с различни материали, което го прави подходящ за различни приложения в производството на платки и производните им. С автоматизация на много от процесите ще се намали времето за ръчна работа и увеличи капацитета на производство.
Многофункционален тестер се използва за измерване и тестване на различни електрически параметри, като напрежение, съпротивление, капацитет, индуктивност, честота, транзистори и други компоненти на платките. Това оборудване е ключов инструмент за проверка на качеството и функционалността на компонентите и връзките върху платката. Чрез използването на тестера ще се повиши точността в контрола на качеството: ще се прави бърза и точна проверка на компонентите и веригите за дефекти и аномалии преди финалното сглобяване или доставка на продуктите. Инвестирането в това оборудване ще подобри качеството и надеждността на продукцията и ще повиши ефективността и производителността. Автоматизацията и високата точност на тези инструменти намаляват времето за ръчна работа, минимизират човешките грешки и увеличават скоростта на производство. По-малко дефектни продукти намаляват разходите за корекции и бракуване, което води до по-добра рентабилност на производствения процес.
Закупуването на индустриален ултразвуков прибор за почистване, CNC рутер и многофункционален тестер ще доведе до значително подобрение на производството, като осигури по-високо качество на продукцията и повиши общата ефективност на процесите. |
15 146.20
|
0.00
|
| Инвестиране в оборудване за тестване и анализ на платки: стационарна термо камера за анализ на платки - 3 броя, осцилоскоп двуканален, цифров 150MHz, електронен програмируем товар, уредът за безконтактно измерване на съпротивление на контур: Заложениете активи се изпозлват в производството на предприятието за анализ, тестване и диагностика. Всяка една от машините има своята специфична дейност:
1. Стационарната термокамера за анализ на платки се използва в производството за мониторинг и диагностика на температурното разпределение по време на работа на платките и техните компоненти. Приложения на стационарната термокамера:
- Откриване на прегряване и топлинни аномалии:
- Тестване на охлаждането и термалния дизайн:
- Тестване при натоварване и стрес тестове:
- Контрол на качеството и откриване на дефекти:
Стационарната термокамера е мощен инструмент за анализ, диагностика и оптимизация на платките и електронните изделия в производствения процес. Тя значително ще подобри производствения капацитет на предприятието, като позволи по-бързо и точно откриване на термични дефекти, по-добра ефективност в тестовете и повишаване на качеството на крайните продукти.
2. Осцилоскоп двуканален, цифров 150MHz
Двуканалният осцилоскоп се използва в производството за тестване, анализ и диагностика на електрически сигнали в различни вериги и компоненти. Той е основен инструмент за електроинженери и техници, който позволява прецизно измерване на напрежения и честоти в електронни схеми: тества сигналите, диагностицира дефекти, проверява функциалността контролира качеството. Инвестицията в двуканален осцилоскоп ще доведе до по-прецизно тестване, по-бърза диагностика и откриване на грешки, което пряко ще увеличи производствения капацитет на предприятието. Осцилоскопът ще спомогне за повишаване на качеството на изделията, съкращаване на времето за тестове и намаляване на дефектите, което ще направи процеса по-ефективен и продуктивен.
3. Електронният програмируем товар
Електронният програмируем товар се използва в производството за тестване на електронни вериги и компоненти чрез симулиране на различни натоварвания върху електрическите схеми. Това устройство е от съществено значение за проверка на устойчивостта и производителността на захранващи блокове, батерии, инвертори и други електронни компоненти под различни работни условия. Електронният програмируем товар е ключов инструмент за тестване и анализ на електронните изделия, като осигурява възможност за прецизно измерване на тяхната производителност при различни натоварвания. Той ще подобри качеството на продукцията, ускори тестовете и повиши надеждността на произведените продукти, като в същото време ще увеличи производствения капацитет на предприятието.
4. Уредът за безконтактно измерване на съпротивление на контур се използва за измерване на съпротивлението на електрически вериги, без да се налага директен контакт с проводниците. Това го прави изключително полезен за измерване на заземителни и защитни вериги или електрически инсталации, особено когато директният контакт е труден или опасен. Той ще подобри качеството на продукцията, ускори тестовете и повиши надеждността на произведените платки, като в същото време ще увеличи производствения капацитет на предприятието.
|
4 042.00
|
0.00
|
| Инвестиране в инструменти за осигуряване на променливо напрежение и ток: двуканално регулируемо захранване 30V 10A, 60V 5A, 120V 3A, регулируеми захранвания 30V 10A - 5 броя, универсално зарядно устройство: Двуканалното регулируемо захранване е изключително полезен инструмент, използван за осигуряване на променливо напрежение и ток към електронни схеми и компоненти от две различни вериги едновременно. Необходимостта от различни захранвания, като 30V 10A, 60V 5A и 120V 3A, се дължи на специфичните изисквания на различни електронни компоненти, платки и устройства, които работят при различни напрежения и токови стойности. Всеки тип захранване е подходящ за специфични приложения и задачи, което позволява на служителите да тестват и оптимизират продукти с различни електрически характеристики.
В проектното предложение са заложени и 5 броя регулируеми захранвания 30V 10A, колкото са и работните станции в производството. Този тип захранване се използва най-често и е подходящо, когато има нужда от захранване на една верига или компонент и не са необходими едновременно няколко различни стойности на напрежение и ток.
В голяма част от произвежданите от НН ЕЛЕКТРОНИК ЕООД устройства саимат различни свери на приложение. За производството на платки се използват интегрирани акумулаторни батерии от различен вид и капацитет, осигуряващи независимост и надеждност на захранването на апаратурата. Това налага необходимостта голям брой батерии да се зареждат едновременно, като се контролират параметрите им. Процеса на зареждане, особено с непрофесионални зарядни устройства продължава с часове и съществува риск при неправилен заряд за повреда на батерията. Към момента за заряд се използват не по предназначение, регулируеми захранващи блокове и изработено от служителите многоканално зарядно устройство с малка мощност.
Инвестицията в инструменти за осигуряване на променливо напрежение ще подобри производствения капацитет на предприятието чрез ускоряване на тестовете, подобряване на качеството на продукцията и намаляване на времето за диагностика, като осигурява гъвкавост и прецизност при работа с различни проекти.
|
4 460.00
|
0.00
|
| Зкупуване на трифазен мрежов WI-FI логер - 2 броя, уред за заваряване на батерии и инвестиране в поялни инструменти: поялни станции комбинирани - 5 броя, инфрачервена запояваща станция на SMD, : Трифазният мрежов Wi-Fi логер е устройство, което се използва за мониторинг и записване на електрическите параметри (напрежение, ток, мощност, фактор на мощността и други) в трифазни електрически мрежи. В производството такъв логер е изключително полезен за следене на електрическото захранване, оптимизиране на енергийната ефективност и предотвратяване на повреди на оборудването, като същевременно дава възможност за дистанционно наблюдение чрез Wi-Fi свързаност. Той е ключов инструмент за мониторинг на електрическите параметри и подобряване на енергийната ефективност в производството на платки. Чрез предоставяне на данни в реално време и възможност за дистанционно управление, той помага за повишаване на надеждността на оборудването, намаляване на разходите и подобряване на качеството на продукцията, което води до по-добра оптимизация и по-висока производителност.
Уредът за заваряване на батерии е специализирано устройство, което се използва за свързване на батерийни клетки чрез точково заваряване, които са елементи на произвежданите платки в предприятието. Тази технология позволява надеждно и здраво свързване на метални пластини или ленти (най-често никелови) към клемите на батерийните клетки, без да се използват припой, което е критично за батериите, тъй като предотвратява прегряване и увреждане на клетките. Уредът за заваряване на батерии осигурява бързи, стабилни и качествени електрически връзки между батерийните клетки, като същевременно защитава клетките от прегряване. Използването на такъв уред значително увеличава ефективността и надеждността на производствения процес.
Комбинираните поялни станции и инфрачервените запояващи станции за SMD играят важна роля в производството и ремонта на печатни платки , особено при работа с повърхностно монтирани устройства (SMD), които изискват прецизни техники за запояване и демонтаж. Тези станции се използват за монтиране на компоненти върху платките и за извършване на ремонтни дейности върху вече сглобени платки. Инструментите са изключително важни за монтаж и ремонт на печатни платки в електронното производство. Те предлагат гъвкавост, прецизност и по-добро качество на спояване, което директно подобрява производствения капацитет, като увеличава скоростта и намалява броя на дефектите в продукцията.
|
5 630.00
|
0.00
|
| Инвестиране в инструменти: ултразвукова вана(1л, 2л, 10л), машина за подреждане подаване на винтове - 2 броя, малък импулсен лазер за заваряване, вакуумираща система, диспенсер за лепене(електро пневматичен), многофункционален мултимер с нискочестотен осцилоскоп - 5 броя, ендоскоп с подвижна глава, подложка за рязане - 5 броя: Инвестирането в изброените инструменти ще допринесе значително за подобряване на производствения капацитет, повишаване на качеството на продукцията и оптимизация на работните процеси в производството. Всеки инструмент има специфична роля в производствения процес и предоставя уникални ползи.
1. Ултразвукова вана(1л, 2л, 10л) се използва за почистване на печатни платки, електронни компоненти и инструменти от замърсявания, флюс и окиси след спояване и монтаж. Заложени са 3 броя с различни размери за различни нужди: 1L и 2L за по-малки компоненти и платки, 10L за по-големи платки или по-големи обеми за почистване. Тези инструменти ще ускорят процеса на почистване и подобрят надеждността на продукцията.
2. Машината за подреждане и подаване на винтове автоматизира процеса на подреждане и подаване на винтове за монтаж на компоненти върху платки или електронни изделия. С инвестирането в нея ще се сигури по-бързо и по-точно монтиране на компоненти, което води до по-ефективен производствен процес.
3. Лазера за заваряване се използва за точно и чисто заваряване на метали, като свързване на метални компоненти или заваряване на батерии в електронни устройства. Той ще подобри качеството на заварките и намали времето за обработка, като направи процеса по-ефективен и с по-малко отпадъци.
4. Вакуумираща система се използва за премахване на прах и замърсявания по време на монтаж или ремонт на електронни компоненти и ще намали вероятността от дефекти, причинени от замърсявания, и увеличава дълготрайността на производствените машини.
5. Електропневматичният диспенсер за лепене е устройство, което използва електрическа и пневматична система за прецизно дозиране на лепило, паста или други вискозни материали върху платки и компоненти в електронното производство. Този инструмент ще ускори процеса на сглобяване и ще гарантира прецизност, което води до по-високо качество на продукцията.
6. Многофункционален мултимер с нискочестотен осцилоскоп ще се използват за измерване на напрежение, ток, съпротивление и други електрически параметри, докато вградените нискочестотни осцилоскопи позволяват анализ на сигналите. Заложените бройки са колкото работните станции в предприятието - 5 броя и ще осигурят бърза диагностика и откриване на дефекти, което ускорява производствения процес и намалява времето за ремонт.
7. Ендоскоп с подвижна глава се използва за инспекция на трудно достъпни места в електронни устройства и платки. С този инструмент ще се намали времето за откриване на проблеми и ще се увеличи ефективността на диагностиката.
8. Подложката за рязане се използва за ръчна обработка на материали при монтаж и изработване на електронни платки. Заложените бройки са колкото работните станции в предприятието - 5 броя и ще подобрят точността при ръчната работа на служителите и ще намалят нуждата от повторна обработка на материалите.
Инвестирането в тези инструменти ще доведе до значителни подобрения в производството на електронни платки, като ускори ключови процеси, подобри качеството на продукцията и намали времето за ръчна работа и ремонт. В дългосрочен план, тези инструменти ще допринесат за по-висока ефективност, по-ниски производствени разходи и по-висока надеждност на продуктите, което ще укрепи конкурентоспособността на предприятието. |
8 278.00
|
0.00
|
| Създаване на онлайн магазин: Създаването на онлайн магазин ще подобри пазарното присъствие на предприятието, ще развие нов канал за продажба на продуктите и те ще достигнат до нови потребители.
Онлайн магазинът представлява за предприятието изцяло нов канал за продажба, различен от традиционните физически магазини или дистрибуторски вериги. Това ще доведе до възможност за директни продажби към крайните клиенти, като елиминира посредниците и намалява разходите.
Създаването на онлайн магазин ще позволи на предприятието да предлага своите продукти на клиенти, без да се ограничава до местния или регионалния пазар. Това ще разшири значително потенциалната клиентска база и ще увеличи възможностите за продажби. Освен това ще улесни управлението на продажбите, плащанията и доставките чрез автоматизирани процеси. По този начин ще се оптимизира работата на предприятието и ще позволи по-бърза реакция на пазарните нужди и клиентските запитвания. В онлайн средата предприятието ще има възможност да създава нови оферти, да прави промоции и отстъпки, като стимулира продажбите и привлича нови клиенти.
|
10 000.00
|
0.00
|
