С настоящето проектно предложение дружество ЛИДЕР МАГ ЕООД, кандидатства за внедряване на иновация в бизнес процес или процесна иновация с внедряване на нов технологичен процес за производството на охладители за плунжери, който процес значително се различава от предишните изпълнявани технологични процеси в предприятието. В резултат от изпълнението на процесната иновация ще има реализиран краен продукт - охладител за плунжери, използвани при производството на стъклени изделия, най-често стъклени бутилки, чрез изливане на стъкло около плунжера. Внедряваната по проекта иновативна технологичната линия за производство на охладители за плунжери е изцяло собствена разработка на специалистите от ЛИДЕР МАГ ЕООД и е регистрирана като Полезен модел под № 3610 в Патентно ведомство на Република България. Технологичната линия за производство на охладители за плунжери включва поредица от машини, от първата операция – по обработка на основата, както и прецизни измервателни уреди, гарантиращи качеството на произведения детайл. Бъдещото развитие на индустриалното производство, неизменно се съчетава и с интегриране на цифровизация на изпълняване на технологичните процесите, процеси реализиращи се активно и в дружеството. Технологичното въведение предмет на изпълнение на процеса, ще позволи да се реализира технологичен процес, чрез който ще се произвежда и нов продукт- охладител за плунжери в продуктовото портфолио на фирмата, в резултат на което дружеството ще постигне и по-висока конкурентоспособност, освен на основните си чуждестранни пазари, така и на пазарите в страната.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Внедряване на иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: Предвидената за изпълнение дейност ще се реализира чрез закупуване, доставка и въвеждане в експлоатация на следните активи: Двушпинделен 7 -осен CNC стругов център - 2 бр., с внедряване на собствена разработка на иновация в бизнес процеса за производство на стъкларски форми ще се постигне и повишаване на иновационната дейност в една от тематичните области на ИСИС 2021-2027 - “Мехатроника и микроелектроника".
Повишаването на иновационната си дейност и конкурентоспособността на местните и международните пазари предприятието ще постигне, като внедри нов технологичен процес за производство на охладители за плунжери, влагани в стъкларската промишленост за производство на бутилки, с което ще изпълни нов процес реализиран в стопанския обект, в резултат, на което ще има и нов продукт.
Иновативният технологичен процес за производство на форми за стъкларската индустрия е изцяло собствена разработка на дружеството, регистриран като полезен модел №3610 от 2020 г. в Патентно ведомство на Република България. Процесът включва следните машини и оборудване: стругова-фрезова машина и преса с формообразуваща матрица. Двете машини са свързани към модул за междинен качествен контрол, който през станция за сглобяване е свързан с индукционна машина. Индукционната машина е свързана с блок за селективно покритие, който е свързан с ерозийно-пробивна машина, която от своя страна е свързана с модул за окончателен качествен контрол. Модулът за окончателен качествен контрол е свързан с опаковъчна машина. Предимство на създадената технологична линия е осигурената възможност за производство на охладители за плунжери с висока точност, като същевременно е покрит широк спектър на техните размери. Обединяването на двете операции за обработка в една стругово-фрезова машина дава възможност за по-високо качество на произвежданата продукция. Това ще се извърши на седем осна ЦПУ машина с два шпиндела, с възможност формата да бъде обработвана от двете страни чрез прехвърляне от единия шпиндел на другия в машината. Така обработката на детайла ще бъде без отклонение от оста, поради извършване на вътрешна обработка само на една машина. Линейните размери на детайла ще бъдат обработени с висока прецизност и точност на размерите. Понастоящем наличното технологично оборудване позволява тези операции се извършват на две ЦПУ машини стругова и фрезова. Оператор центрова на първата машина, след което обработеният детайл се прехвърля на втора машина и отново се центрова от оператора с помощта на индикаторен часовник, за да няма отклонения от оста на въртене. Тези операции се извършват ръчно, операторът поставя заготовките в машината за първа установка, центрова с индикаторния часовник, настройва и обработва първа установка, след се прехвърля на втора установка за обработка на втора машина. При внедряване на иновативния процес, собствена разработка, новото технологично решение е свързано с придобиване на активи от най-съвременно поколение, а именно Двушпинделен 7-осен CNC стругов център - 2 бр. Чрез внедряване на високотехнологичното производствено оборудване ще се повиши производителността, увеличи капацитета на производство в ключовият етап от процеса на производство на основната, бутална част на охладител за плунжер, който е най-сложния и времеемък етап от процеса, с което ще се оптимизира времето за изработка на продукт, намали количеството брак и материали влагани и бракувана продукция, вследствие от реализираната прецизна стругово-фрезова обработка в една машина. След внедряване на иновацията в процеса ще се произвеждат охладители за плунжери с размери в диапазон 130-250 мм.
Производствения процес за охладители започва в конструктивен отдел, където се създават детайлите с висока сложност и разнообразна форма с помощта на софтуер. При проектиране се използват CAD/CAM системи от последно поколение, които позволяват изработката да бъде ефективна от гледна точка на времетраене на производствения процес и количеството на използвани в производството суровини и материали.
995 908.64
995 500.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
