| Внедряване на продуктова иновация (стока или услуга) или иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: Един от основните цехове, съответно и производствени процеси, е този, в който се обработват композити. Оформянето на изделия от кориан, както и други видове композитни материали минава първо през първична обработка.
Композитните мебели са все по-предпочитани и търсени като част от цялостните проекти. Твърд като гранит, водоустойчив като керамика, гладък и прозрачен като стъклото, податлив на формоване – като пластмасата, с ярки и плътни цветове – всички тези характеристики с успех могат да се съотнасят към камъка. С помощта на иновационни технологии през последните години успешно се смесват прах от естествен камък с полиестерни смоли, създавайки композит с универсални качества, който изцяло промени представите за интериорен, а вече и за екстериорен дизайн.
В момента произвеждаме композитни плотове, но не разполагаме с високотехнологично оборудване, пригодено за производство и най-вече фрезоване на материали, което е необходимо условия за получаване на извитите форми, особено когато се отнася до получаване на различни форми, в по-големи серии и на конкурентна себестойност. Основното предимство на материала е възможността за изпълнение именно на различни форми (видно от дизайна, който искаме да внедрим в редовно производство), без видими фуги, които събират прах и чрез съединяване на елементите по нов начин.
Голямата част от операциите по изработка на малка серия прототипи, са осъществени ръчно. Така е изработена и прототипната маса, за която получихме много добри отзиви, както и уверението, че ще получим голям брой поръчки при възможност да произведем повече бройки с този или леко изменен дизайн.
За да можем да организираме серийно производство е необходимо да разполагаме с високотехнологично и високопоизводително оборудване за първите и основни процеси по фрезоване, които са база за постигане на качествени елементи и най-вече за качественото им съединяване.
Инсталацията е предвидена да бъде монтирана в цех "обработка на композити".
С новото оборудване ще можем да РАЗШИРИМ КАПАЦИТЕТА си за производство на композитни изделия почти 4 пъти. В момента изработваме три основни продукта от акрилен камък:
1. Мивки - 150 бр на година
2. Стенни облицовки - 150 кв. м на година или около 100 детайла с размер 2,50 м дължина на 70 см ширина, защото толкова са размерите на пресите за фурнир.
3. Плотове за баня - 100 -150 бр. на година
Не изработваме маси, поради липса на подходящо съоръжение.
Прототипът на маса е физически наличен и беше представен вече на потенциални клиенти. Освен сроковете и точността на изработката, важна е и себестойността, която може да се постигне, за да бъдем конкурентни на пазара. Комбинацията между дизайн, здравина, време на ползване, рециклируемост и себестойност е изключително важна и е ключова за внедряването на продукти със съвременен материал в редовно производство. Възможностите ни към момента са до обработка на плотове със сравнително правилни форми, което ни ограничава и не ни позволява да изпълняваме по-интересни за пазара и клиентите ни дизайни.
Това ще бъде възможно с въвеждането на предвидената за закупуване АВТОМАТИЧНА ЛИНИЯ С 5 ОСЕН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С ЦПУ И НЕСТИНГ МАСА. Линията е предназначена за изработка на детайли с разнообразна форма по метода NESTING, при който от изходния материал (композитни плочи) по зададена програма се разкрояват детайли с разнообразна форма и размери, които после се съединяват в зависимост от желания дизайн. Предвиждаме да закупим машина, с изцяло софтуерно управление, чрез което се оптимизира разположението на детайлите така, че отпадъкът да е минимален. Възможни са и други приложения в зависимост от получените поръчки за новите дизайни и нуждите на клиентите като пробиване, фрезоване на контура и повърхността на детайлите,
Линията е с автоматично действие: подаването на плочите за обработка, обработката и разтоварването на изработените детайли се извършват по зададената програма и е необходима, за да можем да произвеждаме продукти с новия дизайн. |
2 580 000.00
|
0.00
|
