"ДИ ВЕН" ООД е създадена през 1996 г. в гр. Лом. Основен предмет на дейността на фирмата е 2511 - Производство на метални конструкции и части от тях, в който се включва производството на товарни рампи. Дружеството винаги е било предприятие с висока конкурентоспособност и за да продължава да бъде такова ръководството му идентифицира необходимостта от трансформиране на производствените си процеси чрез тяхното оптимизиране. Чрез прилагане на нови съвременни технология при извършване на процесите по обработка на метални детайли компанията ще постигне разширяване на капацитета, подобряване на качеството на изделията и намаляване на вложените ресурси в производството. Проектът предвижда внедряване в производството на високоефективно технологично решение – ЦПУ Хидравлична абкант преса - 1 бр. и Хоризонтален струг с удължено тяло и фрезова функция, което има за цел да засили конкурентните предимства на предприятието и да се постигне по-висока производителност, да се намалят производствените разходи и да се оптимизира производствената верига. Като резултат от проекта ще се постигнат по-кратки срокове за изпълнение на поръчките и много по-високо качество на изделията с максимална ефективност на разходите, разширяване на потенциал и повишаване на капацитета. Реализацията на тази инвестиция е предпоставка за успешната пазарна реализация на крайното изделие, гарантирайки по-добри качествени параметри, които не са налични при предлаганите към момента и за реализация на екосъобразен производствен процес, водещ до постигане на намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността и опазване на околната среда като цяло.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия- 1 част: Един от основните съществуващи проблеми, ограничаващи производството на предприятието е свързан с използване на остаряло технологично оборудване и липсата на автоматизация в процесите на огъване на листов материал. Фирмата разполага с машина за горецитираната операции, но тя има ограничения, а именно: ръчна настройка и ниска ефективност и производителност.
Използваната машина се характеризира с капацитет, непозволяващ достигане на производствено ниво и качество, задоволяващо развиващия се пазар и стремежа на фирмата за увеличаване на обема на продукцията. Процеса на работа с настоящото техническо оборудване е недостатъчно ефективен и не може да отговори на внезапно възникнали нужди и справяне в пикови моменти на натовареност. Използваното оборудване се нуждае и от по-голям брой обслужващ персонал, намаляващо по този начин производителността на труда. Ограничените производствени възможности на използваният към момента абкант за изработката на рампи се отразява на капацитета на предприятието да поема значителни по обем поръчки и за срокове, които удовлетворяват клиентите. Използването на ръчен труд и липсата на автоматизирани работни процеси при тези работни процеси води до завишена себестойност и недостатъчно високо качество на произвежданите крайни изделия, а това на практика затруднява постигането на достатъчно добра конкурентоспособност и добра добавена стойност на реализираната продукция.
В тази връзка се предвижда закупуване на ново оборудване- ЦПУ хидравлична абкант преса. Благодарение на високо прецизни клапани за управление на хидравличния поток, абкантът осигурява ефективна работа, висока мощност и производителност. Сред предимствата на тази конфигурация са краткото време за реакция, минимизираното влагане на тръбни системи в конструкцията, които са податливи на разкъсване при високи работни налягания, високите скорости на огъване и високата ефективност и производителност. Централното задвижване е по-рентабилно и по-опростено. Наличието на автоматизирано управление на листоогъващата машина позволява на оператора да следва последователностите на огъване на монитора на машината и да произведе детайл с няколко сгъвки за минимален период от време.
Модерното управление улеснява и програмирането на листоогъвачните операции. Софтуерът за управление разпознава формата и генерира последователностите от огъвачни операции, нужни за нейното създаване. Не се налага изчисляване скоростта на огъване, допустимостта на сгъвката или правилната височина на гърба. Чрез настройката на призмите и инструменталната екипировка се компенсира огъването на цялата машина. Времето за настройка на повечето абканти е равно на времето за смяна на инструмента. Благодарение на наличието на инструментална екипировка поставяне и изваждане от огъвача става много по-бързо и ефективно. Бързоотпускащите се държачи, ръчните Z пръсти, които се настройват от предната страна на машината, и задните плъзгащи се подкрепящи упори правят смяната на инструментите и позиционирането на частите много лесно. С новият абкант се постига оптимизация на скоростта на огъване, а именно 10мм/s. Електронни линейни скали с висока резолюция и хидравлична система с висока прецизност осигуряват прави ъгли по цялата дължина на частите.
Високотехнологичните възможности на новият абкант ще повишат производителността и изработката на единица продукт за значително по кратки срокове и с по-високо качество.
96 813.00
0.00
Подобряване на производствения капацитет на семейните предприятия- 2 част: С настоящето проектно предложение се предвижда и закупуване на Хоризонтален струг с удължено тяло и фрезова функция. Необходимостта от този вид инвестиция е:
- Нужда от повишаване на производствения капацитет. Наличното оборудване в настоящия момент не може да задоволи все по нарастващия брой клиенти, което поставя ограничение пред фирмата по отношение количеството и обема на поръчки, които се изпълняват.
- Нужда от разширяване и модернизация на машинния парк- В тази връзка разширяването на производствените мощности ще спомогне не само за повишаване на производствения капацитет и поемането на повече поръчки, но и ще даде положително отражение върху приходите на фирмата, което ще спомогне за реализирането на по-нататъшни инвестиции в модернизация и увеличаване на износа.
- Нужда от съкращаване на сроковете за изпълнение на поръчки. Необходимостта от по-бързо изработване на поръчките, произлиза най-вече от факта, че този сектор е силно обвързан с постоянно менящите се под влиянието на различни икономически фактори, тенденции. Именно гъвкавостта по отношение на времето, необходимо за изпълнение на поръчките ще даде възможност на фирмата да реагира своевременно на промените на пазара. Освен това предприятието ще успява и да поема и изпълнява повече поръчки, както за български, така и за чуждестранни клиенти.
Чрез внедряване в производството на новата машина ще се постигне модернизация и подобряване на ефективността на производствения процес, което ще доведе до по –висока производителност и разширяване на дейността на предприятието. Благодарение на оборудването ще се съкрати времето за обработка на детайлите, тъй като то съчетава в себе си множество функции, включително фрезоване. Към момента отделните процеси се извършват на отделни машини, което удължава цикъла на производство и води до по-ниска продуктивност. Предимства на оборудването са редуцираното влияние на вибрации и температура, работата по C-ос, както и увеличеното разстояние между направляващите за повече стабилност. Револверната глава при тази CNC машини е проектирана на модулен принцип и има фрезови функции и увеличен инструментален капацитет. Директно задвижване на серво мотор, което опростява трансмисионната структура и контролните връзки води до висока производителност. Разстоянието на движение и тягата могат да бъдат зададени в програмата, която е подходяща за автоматична обработка на части с дълги валове, което гарантира висока ефективност. Програмируемата серво задна част може да се движи към детайла с висока скорост и да се прибира до зададената позиция в рамките на хода с висока скорост. Машината е с вградено Цифрово-програмно управление (ЦПУ), благодарение на което е процесите по обработка се управляват посредством компютърна програма, която изпълнява редица функции. Системата от този тип повишават производствената ефективност, като редуцират ръчното зареждане и отнемане на заготовки между различни машини с помощта на автоматизирани технологии за трансфер на детайлите от патронника на първия шпиндел към този на втория за довършителни операции. Високотехнологичните възможности ще повишат производителността и изработката на единица детайл.
143 753.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
