Кандидатът "БАЛКАНКАР-ЗАРЯ" АД е дружество с дългогодишна история, специализирано в производство на стоманени дискови колела и джанти за индустриални транспортни средства и с развити пазари в множество страни.
Настоящият проект се фокусира върху разработване на иновативен процес за производство в дейността на кандидата "БАЛКАНКАР-ЗАРЯ" АД, който попада в тематична област "Чисти технологии, кръгова и нисковъглеродна икономика" на ИСИС и представлява новост в национален мащаб. Иновацията представлява процес за производство на гривни, част от стоманени колела за индустриални превозни средства, който има множество преимущества спрямо познатите алтернативи. В рамките на проекта се предвижда провеждане на изследвания от категория "експериментално развитие" и изпълнение на дейност „Създаване и тестване на прототипи и пилотна линия, свързани с разработването на производствена иновация“ за разработка на иновативен производствен процес, конкурентен на национален и международни пазари. Изпълнението на проекта ще доведе до иновация, разработена до ниво на технологична готовност TRL 7 "Прототип, демонстриран в операционна среда". С изпълнение на проекта ще се реализират следните ефекти:
1) повишен иновационен капацитет на дружеството;
2) повишена конкурентоспособност и иновационна дейност на кандидата;
3) разработен конкурентен производствен процес за последващо масово производство и подобряване на пазарните позиции на кандидата.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Създаване и тестване на прототипи и пилотна линия, свързани с разработването на производствена иновация /ЧАСТ 1/: Дейността предвижда наемане на квалифициран персонал в "БАЛКАНКАР-ЗАРЯ" АД, използване на собствен ДМА за целите на проекта, закупуване на материали и използване на външни услуги за разработката на иновативен процес за получаване на заготовка за гривна, част от дисково стоманено колело. Планираната дейност ще обхване необходимите стъпки за разработване на иновацията, които последователно реализирани ще оформят следния технологичен процес:
ЕТАП 1: Техническа и концептуална разработка за проектиране и създаване на заложената по проекта иновация
В този етап ще се реализират следните подетапи:
1.1 Създаване на концепция и методика за разработка на иновацията по дейности, блок-схема на работния процес, междинни точки за тестване на заложената по проекта иновация и методика за анализ на резултати от тестове;
1.2 Разработване на техническо задание по основни параметри на конструкция на заготовка за гривна, създадена по иновативен производствен метод, и по основни параметри на процеса по пластична деформация на къса тънкостенна шевна стоманена тръба по метода на право пресоване;
1.3 Разработване на техническо задание по основни параметри на предвидения инструмент: щампа, състоящ се от матрица и поансон.
ЕТАП 2: Конструктивна разработка
В този етап ще се реализират следните подетапи:
2.1. Разработка на теоретични модели, която включва следните дейности:
- теоретично пресмятане на силата, която машината, върху която е монтирана щампата, трябва да приложи по време на пластичната деформация на заготовката, с оглед на свойствата на използваната стомана;
- теоретично пресмятане на минималните геометрични размери на поансона и матрицата, в зависимост от пресметнатата сила на натиск на пресата и свойствата на материала, от който ще се изработят инструментите. Използва се коефициент на запаса за геометричните размери и се определят окончателните такива;
- теоретично пресмятане на силата на избиване (изтласкване нагоре) на профилираната заготовка с цел изваждане от щампата и поставяне на нарочно определено място;
- теоретично пресмятане на минималните геометрични размери на системата за избиване във връзка с така пресметната сила;
- теоретично пресмятане на минималните геометрични размери на двете плочи, към които ще се монтират поансона, матрицата и системата за избиване. Използва се коефициент на запаса за геометричните размери и се определят окончателните такива за плочите.
В зависимост от конкретна преса, върху която ще се провеждат тестовете, се определя начинът на захващане на плочите и начинът на свързване на системата за избиване на щампата към системата за избиване на пресата.
2.2. Изготвяне на конструктивни чертежи, които включват следните разработки:
- разчертава се сборен чертеж на 1-ви прототип на щампата;
- разчертават се детайлни чертежи въз основа на сборния чертеж. Определят се конкретно необходимите материали, от които ще се изработват детайлите (поансон, матрица, система за избиване, плочи и други свързващи детайли - стандартизирани и нестандартни;
- създаване на визуализации, 3-D модели и изчисления за влагане на необходими материали.
ЕТАП 3. Подготовка и създаване на първи опитен образец
В този етап се създава тестови прототип на щампата за пластична деформация на къса тънкостенна шевна стоманена тръба по метода на право пресоване със следните подетапи:
3.1 Изработват се детайлите и се замерват допълнително техните геометрични размери;
3.2 Асемблира се 1-ви прототип на щампата;
3.3 Прави се гипсова отливка за хлабината между поансона и матрицата с цел проверка на разработените теоретични размери на профилираната заготовка. Ако геометрията на гипсовият модел е в границите на предписаното по стандарта за гривни, се пристъпва към Етап 4. В случай че геометрията на гипсовият модел е извън предписаните допуски на гривната, прототипът на щампата се разглобява и се извършват корекции на детайли. След което се пристъпва отново към т. 3.2 и т.3.3.
Продължава в ЧАСТ 2.
1 000 000.00
0.00
Създаване и тестване на прототипи и пилотна линия, свързани с разработването на производствена иновация /ЧАСТ 2/: /ПРОДЪЛЖЕНИЕ ОТ ЧАСТ 1/
Технологичният процес обхваща следните по-нататъшни стъпки:
ЕТАП 4: Провеждане на тестове
В този етап се провеждат множество тестове за осъществимост на производствения процес и получаване на изделие, отговарящо на приложимите стандарти и годно за бъдещо производство. Тестовете обхващат:
- монтиране на 1-ви прототип на щампа;
- извършване на няколко хода с поансона към матрицата без детайл;
- поставяне на заготовка и извършване на ход на пресата за профилиране;
- изваждане на профилираната заготовка и замерване на всички геометрични размери.
- извършва се визуален контрол на повърхнините на профилираната заготовка, за да се установи наличие на надирания, вдлъбнатини или други несъвършенства при контакта й с поансона и матрицата. При визуалния контрол се наблюдава профилираната част в зоната на заварката;
- извършване на замервания на 3D машина с анализ на резултатите;
- извършва се профилиране на няколко заготовки с цел проверка на повторяемост на геометричните размери.
В този етап се извършват множество проби на постигнати размери и геометрия, дименсионни отклонения, качествени отклонения и др.
ЕТАП 5: Анализ на възникналите проблеми и изготвяне на екшън планове за тяхното отстраняване, включително с разработване при нужда на алтернативни концепции и нови прототипи.
В етапа на тестване се дефинират отклоненията, които са недопустими от стандарта, като например геометрични размери, надирания по повърхността на профилираната заготовка, неконцентричност на профилираната част спрямо останалата цилиндрична такава и др. След това се провежда задълбочен анализ на произхода и причината за появата на отклонението от изготвения теоретичен модел и се дефинират методи за неговото отстраняване. Съставя се план на база на управление на качеството и се съставя екшън план с конкретни преследващи действия като например:
- промяна на материала на поансона и/или матрицата;
- времето, за което поансона се намира в долна мъртва точка. Това време е важно, защото при пластична деформация на вида стомана, който се използва за изработване на гривни за дискови стоманени колела, има еластични сили, които се стремят да върнат формата на профилираната заготовка към предишната и геометрия (преди профилиране);
- вида смазващо охлаждаща течност, която облива заготовката по време на профилирането.
Според установените грешки и неточности в тестовия образец се ангажират съответните специалисти за корекция и повторно тестване на прототип, като тези етапи се повтарят до установяване на производствен процес за създаване на изделие, отговарящо на всички приложими изисквания.
ЕТАП 6: Производство на пробна серия
В този етап ще се създаде пробна серия на гривни със симулация на иновативния процес в серийно непрекъснато тестово производство без установени качествени отклонения при последваща проверка.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
