| Внедряване на иновация в бизнес процесите посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА).: Като част от дейността ще бъдат закупени и пуснати в експлоатация следните машини, които са необходими за внедряването на цялостната технологична линия, предмет на проекта:
- 1 бр. Пещ за изпичане- след като се протипират шаблоните на съответното изделелие те се заливат с опаковъчна маса, подобна на гипс и опакованата с „гипс“ китка, се подава за изпичане. Процесът на изпичане е от изключителна важност за добрата отливка и качество на крайното бижу. В момента изпичането става в пещ, която е въведена в експлоатация през 2009 г. Тя е не само амортизирана, но и морално остаряла, тъй като работи само с бижутерски восък и не е пригодена за полимерите, с които работи закупения 3Д принтер за първия процес от новата технологична линия. В пещта се извършват два последователни процеса: чрез загряване до около 80 градуса за 3 часа, восъка се изпарява. Следва допълнително нагряване до 730 градуса, при което опаковъчната маса се втвърдява. Новата пещ, която искаме да внедрим в рамките на дейността може да работи с полимерите, с които работи 3-D принтера. При новата технология тези полимери не се изпаряват, а предварително се отстраняват във вана с топла пара. 80-90% от полимера се утаява на дъното на ваната и така се избягва изпарението в атмосферата. След филтриране остатъчния материал може да се използва отново, което от своя страна намалява отпадъка и материалите, които се влагат в производството.
- 1 бр. Електро полираща машина- новата машина е необходима за изпълнението на крайните процеси от новата технологична линия- полиране на готовите отливки.
В момента процесът се извъшрва механично на принципа на триенето чрез поставяне в контейнери с въртящо се дъно. При завъртане, то повлича абразивни частици с различна форма и размер, които чрез триене заглаждат повърхността на бижутата. При този процес са възможни повреди при някои по-фини бижута, заради неконтролираното търкане. В процеса се използва вода за охлаждане и течен сапун за измиване, които се нуждаят от периодично пречистване. С течение на времето абразивните частици се изтъркват, тяхната ефективност намалява и на всеки 120-130 часа работа трябва да се подменят. Като остатъчен материал от процеса се събира каша, в която са примесени абразивен прах и сребро. Това налага от нея периодично да се извлича чисто сребро от специализирани за това фирми. В новата линия за производство на бижута процесът на механично триене ще бъде заменен с иновативна технология за полиране с микро-електролиза, при която бижутата се поставят в електропроводим разтвор с електропроводими частици под формата на малки полимерни топчета. Куките с бижута се задвижват и при разбъркването между полимерните топчета и бижутата се получават микро-електро импулси с размер на микрони, които достигат до най-недостъпните точки на бижуто и така заглеждат повърхността му. Предвидената в проекта полираща машина с микро- електролиза ще осигури равномерен цвят, блясък и политура на всички изделия, а също и ще допринесе за по-ефективното използване на ресурсите, тъй като ще съкрати значително процеса и няма да има никакви остатъчни материали. На дъното на машината остават частици метал с размер на микрон, докато при обикновеното полиране с абразиви остава паста или шлака, които трябва да се изхвърлят.
Със закупуването на двете предвидени машини Токаш ще успее да завърши цялостната технологична линия за производство на бижута, която е иновация в областта на производството на бижутерийни изделия. |
132 049.00
|
126 055.20
|
| Внедряване на иновация в бизнес процесите посредством придобиване на специализиран софтуер : В рамките на дейността ще бъде закупен и внедрен специализиран софтуер за 3Д проектиране- 1 бр.
Закупуването на специализиран софтуер за моделиране е неотменна част от внедряването на иновативния процес - линия за производство на бижута.
Основна част от линията представлява изработката на файлове/модели/ в 3D формат, които да бъдат подавани към прототипиращата машина. Предвиденият в проекта софтуер има множество инструменти, чрез които се покриват всички стъпки по изграждането на тримерния компютърен модел и неговия анализ. Това помага да се видят редица проблеми и несъвършенства още преди да започне скъпият процес на внедряване в масово производство. Възможността да се видят недостатъците спестява много разходи за труд, за материали и за електричество. Софтуерът включва и програми, които са с вградени елементи за бижутата - камъни със стандартни размери, които бързо се присъединяват към модела, бързо измерване на дебелини, височини и дължини, автоматично определяне на теглото в различни метали, изчисляване на най-доброто място за поставяне на леяци и др. По-нататък този софтуер се използва и за промяна на параметри на готовите вече файлове. С него лесно и бързо се променят характеристиките на бъдещото изделие - размер на пръстен, големина на камък, височина на зъб за захващане на камък, промяна на форма и обем и мн. други. Софтуерът прави възможно разнообразието от модели, които ще бъдат подадени за масово производство към 3Д принтера. Към момента предприятието не разполага с лицензиран софтуер за 3Д проектиране на бижута, а използането му е наложително за въвеждане на иновативния процес. Той ще позволи и постепенно дигитализиране на старите модели изделия, което ще спести време при бъдещо производство и ще позволи въвеждане на повече нови модели годишно.
Освен че е част от внедряваната по проекта иновация в производствените процеси , изпълнението на дейността е свързано и с иновации в допълващи бизнес процеси, както следва:
- иновации в информационните и комуникационни системи- в рамките на проекта е предвидено закупуване на лицензи за специализиран софтуер за 3Д моделиране, който ще се използва за проектирането на новите модели и ще дигитализира изработката на мастер-модела, който в момента се прави на ръка
- разработване на продукти и бизнес процеси - на практика с внедряването на новата производствена линия ще се промени целия процес по разработването на нови продукти, тъй като ръчната изработка на мастер-модел, която е един от най-времеемките процеси се заменя с триизмерно проектиране на модела с помощта на спциализиран софтуер , което значително намалява времето за внедряване на нови продукти. С новия софтуер за моделиране възможностите за създаване на нови модели са неограничени. |
2 000.00
|
1 945.00
|
