Основната цел на настоящия проект повишаване на иновационния капацитет на "Мони-83" ООД чрез внедряване на иновативна хоризонтална опаковъчна машина с висока ефективност, защитена с полезен модел. Специфичните цели адресират закупуване на липсващото за внедряването на иновацията оборудване, постигане на диверсификация, чрез която ще навлезем в нови пазарни ниши, ще разширим дейността си и износа и ще реализираме допълваща иновация в бизнес процесите си в областта на продажбите. Проектът обхваща една дейност - Внедряване на продуктова иновация посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи. Тя ще се реализира чрез закупуването на автоматизиран струг със CNC и машина за разкрой на пръти и тръби. Закупуването на нов струг и машина за разкрой ще ни позволи да затворим производствения цикъл за новия продукт. Чрез инвестицията в модерно оборудване ще постигнем високо качество и ефективност, тъй като стругът ще е с две револверни глави и два шпиндела с които ще се синхронизирана обработка на двата края на детайла. Качественият разкрой на прътите напълно автоматично също ще води до високото качество на изработка на машината. Това е много важна част от процеса, тъй като със заложеното в проекта оборудване ще се изработват лагеруващите елементи от иновативната машина. Те трябва да бъдат много прецизно изработени, за да се постигне високото качество на крайния продукт и неговата безопасност. И двете машини ще бъдат напълно автоматични, а детайлите ще излизат напълно готови без да е нужна допълнителна обработка. Така ще се сведе до минимум и човешкия фактор. Успешното внедряване на опаковъчната машина ще ни позволи да навлезем на нови пазари, в сектор, който е високотехнологичен и се отличава с висока добавена стойност. Така ще реализираме допълнително приходи.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Внедряване на продуктова иновация посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - част 1,
ще бъде изпълнена чрез придобиване на струг със CNC и машина за разкрой на пръти и тръби: Целта на настоящата дейност е да се внедри създаденият от "Мони-83" полезен модел за хоризонтална опаковъчна машина със стреч фолио. За да стартира производството на иновативната машина, фирма "Мони-83" ще използва част от оборудването с което разполагаме. Липсващата част за този производствен процес е струг със CNC и машина за разкрой на пръти и тръби, с които ще произвеждаме лагеруващите елементи - втулки и лагерни тела. Те са много важна част от машината, затова е необходимо да бъдат изработени прецизно, което обуславя и необходимостта от инвестицията в посоченото оборудване. Етапите на изпълнение на дейността ще бъдат:
1. Закупуване на ново оборудване за допълване на производствения процес
"Мони-83" е компания, която се занимава с производството на изделия от метал, като продуктите ни се състоят от най-разнообразни форми и големини. През последните години обновихме голяма част от машинния си парк. Закупихме нови и модерни машини за процесите разкрой, рязане, огъване, заваряване както на листов материал, така и на тръби. Оборудването с което разполагаме покрива почти изцяло процесите през които ще премине производството на машината.
За изработване на конструкцията и корпуса на машината, разполагаме с оборудване. Първият етап по криволинеен разкрой на листовия материал за корпуса е подсигурен от
наличния файбер лазер, с който разполагаме. Той има подходяща по-големина маса на която можем да извършваме разкрой на листи с по-големи габарити. Операциите по разкроя са едни от основните и заемат около 40% от целия производствен процес на опаковъчната машина. Огъване на листовия материал, заваряване, боядисване и асемблиране също ще можем да извършим чрез машините, с които разполагаме. С абкант Амада, ще огъваме материала. От гледна точка на габаритните размери и точността на огъване, това е най-подходящото оборудване. С наличното ни оборудване ще подсигурим и заваряването. Ще използваме заваръчен апарат с.миг/маг процес. Той поддържа повече от 300А и има функция за импулсно заваряване - параметри подходящи за заваряване на алуминиеви сплави.
Оборудването, което ни липсва е за изработване на присъединителни елементи. За съединяване на отделните части на машината е необходимо да се направят различни елементи като шпилки, захвщащи планки и др. В тази операция са необходими струг и фреза. Чрез фрезата ще създадем например зъбните колела, но за детайлите в които трябва да се постигне дълбочина и определен диаметър е нужен струг. Към момента "Мони-83" не разполага с подобна машина. Не е удачно детайлите да бъдат изработвани ръчно и в последствие да се дообработват. Това ще доведе до ниска ефективност и ще създаде сериозни проблеми с качеството, което е недопустимо при производството на машина. Действието на новата машината е свързано с много ротационни движения по своята ос. Тези движения са с високи скорости и бързи спирания. Това означава, че всички лагеруващи връзки трябва да са изработени с много високо качество за да се избегнат максимално вибрациите, които могат да причинят неточната функционалност на машината и бързо изхабяване и разбиване на частите ѝ. Тези връзки и части се изработват чрез струг. За да бъде подаден за обработка от струга материалът преди това трябва да бъде нарязан. Във връзка с конструкцията на машината ни е нужен струг, който трябва да разполага с два шпиндела и два револвера за синхронизирана обработка на двата края на детайла. По този начин се елиминира биенето и тръпненето на обработвания детайл. Постига се висока точност и висока скорост на обработка. Двата револвера се зареждат с нужната инструментална екипировка и изпълняват заедно върху един детайл различни операции от процеса на производство. Стругът със CNC има висока скорост на въртене (мин.5000 оборота/мин.), инструментите се сменят много бързо, намален е броят манипулации с детайлите в сравнение с обикновените стругове. Детайлът излиза готов с едно зареждане на изходния материал без ръчно довършване.
975 000.00
310 000.00
Внедряване на продуктова иновация посредством придобиване на машини, съоръжения и оборудване, представляващи дълготрайни материални активи (ДМА) - част 2,
ще бъде изпълнена чрез придобиване на струг със CNC и машина за разкрой на пръти и тръби: Инвестицията в нов струг ще ни позволи да обработваме едрогабаритни детайли, с диаметри над 300 мм. какви ще са и нуждите ни за опаковъчната машина. Както вече споменахме за да може да използваме възможностите на струга, ще трябва да подготвим материала – нарязване на пръти. Рязането също трябва да се извърши много точно и качествено. В момента разполагаме с лентоотрезна машина, но тя е стара, амортизирана и процесът при нея се извършва ръчно. Операторът поставя пръта на машината, машината реже, като дължината се измерва с рулетка предварително, после срязовете се зачистват. Процес извършван по този начин не може да се използва за новата машина, където всичко трябва да бъде много точно за да бъдат постигнати всички предимства, както и за да бъде безопасна за работа. За да можем да извършваме тази подготовка с необходимата точност и качество ще закупим машина за разкрой на пръти и тръби, която също ще е от висок клас. Тя ще може да реже пръти с размери от 20 до 4 500 мм, с диаметър от 12 до 40 мм. Тези възможности напълно ще покрият нуждите, които ще имаме за създаване на новата машина. Валът на триона ще бъде със скорост на въртене от 15 до 350 оборота в зависимост от материала, който се реже. Това ще ни даде голяма бързина и точност на обработката, така че да не се получават неточности при срязването. Машината за разкрой на пръти също е високотехнологична, като разполага със специална система за смазване на режещото острие, така че да се подобрява качеството на рязане. Предимство е и устройство за засмукване на праха от главите на машината, чрез което се премахват ръбовете получени при рязането. Композитна система за засмукване на прах и остатъчни стърготини от рязане повишава качеството на обработката. Изцяло в унисон с идеята ни за създаване на машина, произведена по устойчив начин са описаните системи, тъй като прахът се засмуква в специални кутии, като по този начин не се разпръскват в атмосферата. В тази връзка е и моторизирано устройство с транспортна верига за улавяне и събиране на стружките. Така производствения процес ще замърсява минимално околната среда. Софтуерното управление ще може да оптимизира рязането, като се задава дали са остатъчни парчета или нов материал. Така ще се спести и входяща суровина. Допълнителната функционалност за разкрой на тръби също ще използваме за да създадем ролганга или масата по която ще се движат продуктите. В тръбната рамка на ролганга ще бъдат поставени лагерите, затова тук също е много важно да постигнем голяма точност.
Процесите по струговане заемат голяма част от производствения процес на машината, като можем да ги определим средно на около 40% от целия производствен цикъл. Видно от описаното е, че разкроя и струговането формират основна част от създаването на машината. Можем да обобщим, че без подходящо оборудване в тези етапи трудно ще можем да внедрим полезния модел.
2. Внедряване на допълваща иновация в бизнес процесите в областта на продажбите
За да допълним ефектите от внедряването на иновативен продукт в изцяло нов за нас сектор, ръководството на компанията реши да разработи нов метод в областта на продажбите наречен виртуален склад. Към момента всички заявки, които приемаме получаваме по е-мейл или телефон. Прави се проверка на производствените графици, на складовите наличности и се планира заявеното количество от продуктите. Целта ни е не само да внедрим успешно полезният модел, но и да реализираме добри продажби. За целта трябва да въведем и иновативен подход в частта маркетинг и продажби чрез използването на нов инструмент. Виртуалният склад ще се управлява от нашите партньори. Всеки дистрибутор ще има достъп до системата с потребителско име и парола. Те ще могат да я достъпва от всякъде, тъй като ще бъде уеб базиран. Цялата информация ще бъде допълнително подсигурена за да няма риск от загуба. По този начин отговорим адекватно на непрекъснато променящите се пазарни условия. Функционалностите на виртуалния склад са описани в т.9 от проекта.
0.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
