• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

КАМЕКС - 2005 ЕООД започва своята дейност през 2011г. с производство и търговия на промишлени стоки, в т.ч. различни видове смазочни материали, метални конструкции и изделия. По-късно фирмата развива дейността си в посока изработване на машини, модули и елементи за промишлеността, и предлага бутикова изработка на различни видове детайли и цялостно изпълнение на инсталации за промишлеността. Производствената дейност има за крайни продукти изработването на машини, както и съпътстващите ги продукти – машинни модули и машинни елементи от метал, стъкло, шамот и др. Дружеството планира да се специализира в производството на машини (също машинни модули и елементи) от високоустойчив пластмасов материал, и затова настоящия проект ще се осъществи в тази област с цел диверсификация на произвоздствения процес и продуктовия асортимент.
Настоящият проект има за цел инвестиция в Инсталация за преработка на пластмаси за изработка на машини и машинни елементи. Новата инсталация ще доведе до цифровизация на производствения процес, разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на досега предлаганите продукти и услуги. В момента фирмата разчита на вносители и доставчици за машините и елементите от пластмаса. Чрез инвестицията в новата инсталация тези машини и елементи ще могат да бъдат произведени с висока степен на автоматизация и в кратки срокове, да се създадат и да се включат в експлоатация, вместо да се получават от вносители и доставчици. При равни други условия, с настоящата инвестиция в инсталацията по проекта, фирмата ще диверсифицира производството и ще разшири гамата на предлаганите продукти, ще повиши капацитета на производство на машини и елементи и ще подобри оптимално своите производствени индикатори чрез цифровизация и въвеждане на технологични иновации в сектора. Ще се постигне високо качество на произвежданите продукти в техните основни определящи характеристики.

• Дейност: Технологична модернизация в Камекс ЕООД: Фирмата произвежда и асемблира машини, детайли и елементи, използвани в промишлеността (основно от метал, стъкло, шамот и др.). До момента компанията разчита на вносители и доставчици за продуктите произведени от пластмаса (машини, корпуси, компоненти, части и др – които фирмата внедрява в машините и апаратите които произвежда). Инвестицията по настоящия проект ще реши основни проблеми пред дружеството, като ще постигне цифровизация на производствения процес, ще разшири производствения капацитет чрез оптимизация на операциите и ускоряване на производството, и ще даде възможност за производство на нови и разнообразни видове висококачествени продукти. Като краен продукт ще се произвеждат машини, компоненти и детайли за тях (от пластмаси). Ще могат да се изработват серии от специализирани компоненти и индивидуални единични поръчки за машини, компоненти и части за машини и уреди, които да се влагат в произведените от дружеството машини и апарати. Новото оборудване по проекта включва множество модули с необходимите функционални и технически характеристики, водещи до цифровизация, повишена производствен капацитет, изключително висока производителност при ниски производствени разходи, прецизност и бързина на производство, оптимимзация на производствената верига. Инвестицията ще се реализира чрез закупуване на Инсталация за преработка на пластмаси за изработка на машини и машинни елементи. Тя се състои от следните елементи: Машинен модул Смилане – включва три машини-мелачки, които смилат съответно едри пластмаси, средни пластмаси, и полиетилени – подготвяйки пластмасовите заготовки за поставяне в следващата част на инсталацията. Машинен модул Шнек – подава готовия материал за последваща обработка от Миялната Машинен модул Миялна – служи за измиване на постъпилия материал и почистването му от фини прахови частици, които след утаяването им на дъното на миещата машина, биват изтегляни и изведени във предвидени за целта контейнери. Получената утайка се реализира като страничен продукт, който се използва като добавъчен материал в керамичната промишленост – напр.при печенето на тухли и керемиди Машинен модул Сушилня – служи за изсушаване на постъпилия материал като подготовка за неговото екструдиране. Предварителната обработка на суровината по този начин ще допринесе за високи технически и качествени характеристики, и допълнително оптимизиране на процеса. Машинен модул Екструдер – загрява пластмасите и чрез конкретен накрайник формова и изработва конкретни крайни продукти – машини и елементи – оси, лагерни легла, свръзки, тапи, пръстени, уплътнения, рингове, тръби, корпуси, сглобки и др.елементи с нестандартни размери и форми, които се използват за производството на машини и уреди за промишлеността. Дигитална система за интелигентно управление - към системата е включен приложен софтуер с цел лесно и интуитивно обслужване и повишаване на автоматизацията. Цифровата система е свързана комплексно с елементите на инсталацията, като позволява дистанционно управление и цялостен контрол, и значителна степен на автоматизация на производствената верига. Въвеждането в експлоатация на инсталацията предвидена по проекта ще спомогне за затваряне на производствения цикъл – който досега беше накъсан, поради необходимостта от ползване на външни изпълнители и доставчици на пластмасови изделия. Новата инсталация ще повиши автоматизацията и така ще подобри производствения процес – материалът ще може директно да се обработи, без да се ползват доставчици и подизпълнители или складиране до освобождаване на производствен капацитет. Това ще оптимизира и времето за приключване на производствения цикъл., Договорена стойност: 184 065.08 , Отчетена стойност: 184 065.07
• Дейност: Технологична модернизация в Камекс ЕООД - ПРОДЪЛЖЕНИЕ: Както бе описано по-горе, поради липсата на налични технологии в момента предприятието възлага доставката на пластмасови машини и елементи на доставчици и подизпълнители, т.к. пластмасовия материал не може да бъде обработен във фирмата, което поставя ограничения пред нейния потенциал и конкурентоспособност. След успешно реализиране на проекта, компанията ще внедри високотехнологично и модерно оборудване, позволявайки оптимално използване на пластмасата. Това съответно ще понижи количеството необходимо за производство на единица продукция. Използването на новите модули за обработка на различни по вид пластмаси ще позволят впоследствие изработката на елементи с конкретни технически и качествени характеристики, което в момента не се осъществява от компанията, т.к. е невъзможно да се извърши подготовка на материал с чисти характеристики - което би довело до брак при производството, и малки гаранционни срокове на произведените продукти. Новата инсталация ще даде възможност за подготовка на суровините до получаване на зададен конкретен краен продукт с точно определени характеристики, като според необходимите такива ще се използва точно определена структура на материала. Това ще доведе до намаляване на брака с до 50%, което от своя страна ще доведе до намаляване разхода на ел.енергия до 80%, както и по-висока ефективност на производствената дейност - до 45%. Изпълнението на настоящия проект ще доведе кумулативно до цифровицазията и автоматизацията на производствените вериги, както и до разширяването на производствения капацитет; ще окаже незаменима подкрепа за икономическия потенциал на предприятието, създаване на условия за развитие и растеж, разширение и диверсификация на дейността на предприятието и не на последно място, спазвайки принципа на ненанасяне на значителни вреди, ще доведе и до изпълнение на целите и стратегиите свързани с опазване на околната среда, и ще има значителен принос към екологичния преход на страната., Договорена стойност: 0.00 , Отчетена стойност: 0.00

• Изпълнител: Полимер продукт ООД, Договорена стойност по проекта*: 92 032.54 , Отчетена стойност**: 184 065.07

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Инсталация за преработка на пластмаси за изработка на машини и машинни елементи
  Изпълнител: Полимер продукт ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 92 032.54