• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

МОНИ МГ ООД, гр. Пловдив произвежда части за автомобили. С реализацията на настоящия проект ще акцентираме върху трансформиране на прозводствения процес чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Чрез изпълнението на предвидената дейност в проектното предложение за закупуване на линия за обработка на метални изделия ще се постигане общата цел на проекта. Напълно автоматизираното оборудване в производствения цех на дружеството ще даде пряко положително отражение, както по отношение на образуването на отпадъци при изработката на различни части за автмобилите, така и по отношение на удължаване на жизнения цикъл на готовия продукт, технологичното време и ресурси за производството им. Резултатите от изпълнението на дейността ще са намаляване на отпадъците при изработката на единица продукция ; използване на органични материали при производството им; съответствие на продуктите с екологичните изисквания на Европейско и национално ниво; подобрена енергийна ефективност на произвежданите продукти. Закупеното оборудване ще е напълно съобразено с изискванията напринципа за „ненанасяне назначителни вреди“ върху околната среда. С изпълнение надейностите по проекта "МОНИ МГ  " ООД ще удължи полезния живот на произвежданите части за автомобили, предлагайки крайна продукция с по-високо качество; ще минимизира количеството на отпадъците при производството им и ще се превърне в екологично изрядна фирма.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на: 1. Линия за обработка на метални изделия - 1 бр. Автоматизираната технология за фрезоване и ерозия ще доприне за въвеждане на кръгови модели в следните направления: I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез: 1.Ефективно използване на суровини: Продуктите, който основно се произвеждат във фирмата са части за автомобили. Прецизността на фрезоване и ерозия на изделията е от изключително значение, за да се използват ефективно суровините. С вертикалния обработващ модул и ерозионен модул на линията за обработка на метални изделия автоматичната технология за фрезоване и ерозия ще се постигне точна, бърза и прецизна работа, без риск от повреждане на детайли. Автоматизираното фрезоване и ерозия на металните изделия ще доведе до ефективно използване на стомана, метал и до намаляване на количеството генерирани отпадъци при производството на единица продукция. 2.По-дълъг живот на частите за автомобили: Прецизната техника на фрезоване и ерозия на металните изделия ще осигури здравина и качество на продукта, което ще увеличи животът им на използване, а това също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци. 3.Минимизиране на отпадъците прифрезоване и ерозия: Процесите на фрезоване и ерозия на металните изделия със старарите машини в момента генерира много брак, порди ръчното им извършване, липсва прецизност на операцията и изделието се бракува и изхвърля. Новата линия за обработка на метални изделия разполага с директна измервателна система с оптични линиики по оси X, Y, Z; опипвач на детайла с оптичен приемник; стружко-транспортьор (верижен тип) с контейнер. Така нивото на прецизност на работа е още по-високо и се избягва изцяло бракуване на елементи и отпадък при процеса на изработка , което е ежедневие в момента. Чрез автоматизираната технология за за фрезоване и ерозия на новото оборудване ще се намали образуването на отпадъци от метал и стружки с 20%. II.Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез: 1.Чрез устойчиви опаковки: Проектирането и използването на устойчиви опаковки за готовия продукт, които ще се използват повече от веднъж, може да бъде ключова стъпка. Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба за части за автомобилите, ще с еизползват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно. 2. Намаляване употребата на пластмаса - Специално разработеният софтуер на линията за обработка на метални изделия позволява добър контрол над работния процес във всеки един момент и точност и прецизност при фрезоване и ерозия, което предполага по- малки количества обработен материал за месеца. Когато трябва да се фрезоване и ерозизра едно метално изделие винаги се предвижда резерв в размера, защото със старите машини фрезоване и ерозия е некачествен и се налага да се режи, оформя и фрезова допълнително, за да стигне до желания размер. С новото оборудване значително ще сенамали найлоновите опаковки, с които са увити металните заготовки, защото при процеса със старата машина се използва повече материал. За ден в момента събираме около 4 кг найлонови опаковки от входящите материали, необходими за изработката на части за автомобилите. III. Използване на ресурси с биологичен произход - чрез: 1.Използване на суровини с биологичен произход: За смазване на частите на новата машина при процесите на фрезоване и ерозия на металните изделия ще се използва препарат, който е базиран на възобновяеми суровини - напълно рафинирано рапично масло. Този препарат удължава живота, охлажда и смазвана инструментите на машината, предотвратява полепването на стружки и защитава от корозия. Използвайки суровини с биологичен произход при процесите на фрезоване и ерозия се осигурява високо качество и , Договорена стойност: 766 319.16 , Отчетена стойност: 766 273.14

• Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД, Договорена стойност по проекта*: 383 136.57 , Отчетена стойност**: 766 273.14

• Обособена позиция 1: Доставка на Линия за обработка на метални изделия -1 бр.
  Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 383 136.57