| Кратко описание на проекта |
Проектът цели разширяване на капацитета за производство на съществуващ стопански обект чрез внедряване високотехнологично оборудване, нужно за изработването маси и столове от предварително обработени масивна дървесина, естествени фурнири и слоисти детайли, където дружеството е специализирало своята дейност. За постигане на тази цел се предвижда придобиване и внедряване на 8 броя активи от 6 различни вида.
На фокус е преодоляването на липса на капацитет в производствените мощности за по-пълноценно използване на влаганите суровини и материали - в пет различни етапа от производствения цикъл и без това да засяга други съществени процеси. Въпреки частичния характер на предвижданите промени в общия производствен цикъл, чрез тях ще се въведат кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата технологии за производство. Това ще намали общия ресурсен отпечатък на цялата дейност на дружеството.
С част от предвидените активи и чрез организационни промени във вътрешните потоци при механичната обработка ще се създаде допълнителен цикъл за отделяне, обработка и оползотворяване на годни маломерни парчета отпадък от дървесина с високо качество, която ще се вложи в продукция.
По подобен начин друга част от отпадъка ще се използва в ново собствено производство на крепежни елементи (дибли), които ще се влагат в съществуващата продукция.
При тапицирането промяната е значителна само за частта свързана с кроенето. С нея се намалява значително използваното количество тапицерски материали (с преобладаващо синтетичен състав).
При полагането на покрития промяната е частична, но се намаляват значително загубите на използваните материали.
Освен че ще се намали количеството отпадък и влаганите материали на единица продукция, ще се разширят възможностите на целия производствен цикъл, ще се повлияе положително върху добавената стойност, ще създаде буфер за преодоляване на неблагоприятна икономическа динамика.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 1: Активи от ред 1.1 и ред 1.2 от Раздел 7 (Бюджет) - етап 5.1 и 5.2 от описания в т. 9.1 процес:
Почти всички от използваните модели столове и маси включват детайли с голям размер. Изработването им от цяло парче дърво определя висока себестойност и неефективно използване на дървесината - особено чувствително при елитните дървесини. Някои от тях е невъзможно да бъдат изработени от монолитно парче дърво, каквито са плотовете за маси, тъй като е невъзможно да бъде открито дърво с такъв диаметър. Съвременните технологии правят възможно парчета от еднородна дървесина да бъдат залепвани и след това обработвани като един голям монолитен елемент. Този способ се прилага и сега в „РИКО СТИЛ“ ООД (етап 5.1), но наличните технологични средства ограничават прилагането му само за детайлите с голям размер, докато технологично е възможно и той да бъде използван и за стандартни линейни детайли.
Ограничени са възможностите за оползотворяване на материала, разнообразяването на асортимента и производителността за изделия, в които такива детайли са приложими. Дизайнът също остава съобразен с текущите налични производствени възможности, които могат да осигурят минималното качество и здравина.
Дизайнът на изделията може да предвиди включване на елементи, изработени чрез странично слепване на МАЛОМЕРНИ ДЕТАЙЛИ, които в момента остават неизползвани и се отклоняват към потока от отпадъци. В изключителни случаи за уеднаквяване на формата или за отстраняване на дефекти се използва аналогова фреза, чрез която ръчно се създава нова форма – с по-висок от нормалното риск от трудова злополука. На дърводелска маса чрез ръчни приспособления и инструменти (стяги и винтови преси), след като бъдат намазани с лепило, ръчно чрез човешка физическа сила се притискат един към друг детайлите
Актив от ред 1.3 - етап 5.1 и нов етап 11.1 от описания в т. 9.1 процес:
Диблите са невидими, но важни свързващи елементи от конструкцията на изделията - дървени цилиндрични елементи със стандартни размери. Най-популярните дебелини са 6 и 8 мм. Изработват се от букова дървесина с влажност под 10%. Във всеки от свързваните детайли се пробиват отвори с съответстващи на нужния диаметър (6 или 8 мм) и с обща дълбочина, отговаряща на дължината на диблата. В отворите се поставя лепило, диблата се набива в единия отвор до предвидената дълбочина, а след това другия детайл се наставя със съответстващи си отвор. Детайлите се притискат, така че диблата да се скрие едновременно в двата отвора. Конструктивната здравина на направената по този начин сглобка се определя най-много от качеството на диблите.
В продукцията на дружеството се влагат средно за година над 330 000 дървени дибли - само от външни доставчици. В същото време с потока от отпадъци се отстраняват парчета от дървен материал, който с качествата си е ПОДХОДЯЩ за изработване на дибли. Практиката е установила, че качествените дибли са вносните - няма родни производители с постоянно качество на продукцията. Проблемът се дължи основно на постигнатата влажност в използваната суровина. Тя оказва голямо влияние върху работния диаметър (който според влажността може да се променя). Щом загуби още влага, диблата се свива и диаметърът ѝ намалява. Това води до некачествена сглобка. При използване на дибли с непроверено качество се губи много време в сглобяването, тъй като се правят непрогнозируем брой опити за ръчно отстраняване на хлабините. Дефектите в сглобките намаляват живота на изделието.
„РИКО СТИЛ“ ООД разполага с 1) с производствена култура и знания за материалите използвани в мебелното производство; 2) материали, които в общи цикъл на производство придобиват физико-механични качества съответстващи на изискванията за производство на качествени дибли; 3) маломерни отпадъци от тези материали, които могат да бъдат използвани за производство на дибли. С проекта се цели започването на собствено производство на дибли от отпадъчните материали ЗА СОБСТВЕНИ НУЖДИ - за влагане в съществуващата продукция от маси и столове. ,
Договорена стойност: 695 356.96
,
Отчетена стойност: 693 056.15
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 2: Актив от ред 1.4 на Раздел 7 (Бюджет) - етап 7 от описания в т. 9.1 процес:
Върху абсолютно всички изделия (столове и маси) се нанася лаково покритие. Използваните лакове са полиуретанови - съединения с преобладаващ синтетичен произход, които се втърдяват след протичане на химична реакция между две или повече смесени вещества в течно състояние. Полученото покритие е полимер, който не позволява проникването на влага в дървесината, предпазва до известна степен от надраскване и позволява почистване с вода и стандартни миещи препарати.
Тази дейност не изисква разрешителни, извършва се под контрола на институциите (вкл. РИОСВ и ИА "ГИТ", ГД „ПБЗН“) по отношение третиране на образуваните отпадъци, състояние на филтърните системи, лични и колективни предпазни средства, мерки за безопасност. Поддържат се в изрядност всички нормативно изискуеми анализи, планове, и др. Всички дейности се извършват без нарушения и в съответствие с най-добрите практики.
Тази част от дейността е фокусирана върху лакирането на столове, тъй като при тях е по-приложима конвейерната обработка. Нанасянето на лаковете се извършва в три аспирационни камери, през които преминава поточен конвейер. Всяка камера има идентична окомплектовка - пулверизираща/пръскаща статична система и работно поле с аспирация. Течната смес се изготвя периодично и се влива в резервоарите. Средното време за лакиране на стол без тапицерия е около 55 секунди.
Начинът на разпръскване сега на покритията в течен вид не дава добра възможност да бъде контролиран потока за попадането му върху повърхността на обекта. На практика по-голямата част от пулверизираната течност се разпилява във въздуха, попада по стените на камерата и т.н. За почистване се използват разредители. Това, наред с неефективното използване на течните покрития наслагва ненужна себестойност в продукцията. Налице е и недостиг на капацитет за лакиране.
За да се преодолеят тези проблеми, с настоящия проект дружеството възнамерява да внедри оборудване, чиито характеристики са подбрани така, че със тях да се постигне едновременно 1) повишаване прецизността на нанасяне на съхнещи течни покрития за постигане на минимален/оптимален разход на материал; и 2) увеличение на капацитета чрез ускоряване на операциите при максимално качество.
Активи от ред 1.5 и ред 3.1 на Раздел 7 (Бюджет) - етап 8 от описания в т. 9.1 процес:
Около 80% от изработваните базови модели столове/кресла имат тапицерия, което представлява около 65% от общата продукция (по статистика от извършвани продажби).
Разкрояването на тапицерските материи като част от този етап сега се извършва почти изцяло ръчно. Ангажирани са 3-ма работници, като все един от тях трябва да притежава специфични знания и голям практически опит. Те разпределят дневния си работен режим между:
- откриване на готови и/или изготвяне на нови шаблони
- разгъване на тапицерската материя върху импровизиран плот
- разполагане на шаблоните – оптималното използване на материята зависи изцяло от уменията и от моментната преценка на оператора
- очертаване с креда, написване, отстраняване на шаблоните
- разрязване на разстланата материя по очертанията с електрическа ножица
- в някои случай се използва банциг за рязане на текстил, който през повечето време работи на празен ход заради ръчното закрепяване на шаблоните.
В изготвянето на шаблоните също има много ръчен труд – с плотер първо на хартия се изчертават формите от цифровия модел на изделието. Изрязва се с обикновена ножица, после се полага върху подходящо по размер парче шперплат, очертаното се изрязва с ръчен способ на подходящ банциг.
Моментната преценка, стресът и други субективни фактори влияят върху проявата на брак и са основна причина за недостатъчното ниво на ефективност на използваните тапицерски материали - съдържащи преобладаващо синтетични материали (влакна, промазки, пълнежи от полуретанова пяна и др.), Изрезките и брака са отпадък, формиращ над 30% от закупените тапицерски материали.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|