• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

Проектното предложение на АЛУГЕН ЕООД предвижда въвеждане в експлоатация на 1 бр. Четириосен обработващ център за производство на дограма и окачени фасади. Инвестиционното намерение е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и допринася за екологичния преход на страната.
Целта на проектното предложение е да се повиши ефективността на производствените процеси, да се постигне по-висока производителност, да се намалят производствените разходи и да се оптимизира производствената верига.
Очакваният ефект върху предприятието - кандидат е възстановяване на икономическия потенциал на малко предприятие от Пловдив от периода преди COVID пандемията и създаване на условия за растеж и развитието му чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване на дейността му.
Необходимостта от предвидените по проекта дейности е определена от дефинираните в момента основни проблеми: остарял и бавен метод за производство, чрез остаряла и амортизирана техника; висока себестойност на изделията; влошено качество на продукцията; преразход на суровини и материали; реален риск от изоставане от конкурентите в бранша.
Проектното предложение е в съответствие с принципите на равнопоставеност на жените и мъжете и осигуряване на равни възможности за всички.

• Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет.: Компанията се занимава с производство на алуминиева , PVC дограма и окачени фасади. Дейността ще бъде извършена чрез придобиване на 1 бр. Четириосен обработващ център. Въвеждането му в експлоатация ще преодолее настоящите основни проблеми и ограничения: - операциите се извършват на полуавтоматични машини, силно е влиянието на човешкия фактор - наличното оборудване в голямата си част е амортизирано, което е причина за технологични престои, грешки при изпълнение на операции - различните технологични операции по обработката на профилите се извършват последователно, на различни машини, което прави процеса бавен и неефективен - наличие на несъответстващи детайли, което увеличава разхода на суровина и оскъпява крайното изделие. Инвестицията по проекта ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес. Обработващият център е машина със CNC управление (Computer Numerical Control), което представлява компютърен "контролер", който чете инструкции на G-код и управлява машинния инструмент – механично устройство, захранвано с електрически ток, с което се създават компоненти чрез селективно отнемане на материал. CNC прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машината. Работните параметри на CNC могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. CAM софтуерът,част от оборудването се използва като основен метод на автоматизиране на процеса на превръщането на един CAD модел в инструментален път и G-код за машинна обработка по-бързо и по-интелигентно. Конкретният CAD-CAM софтуерен пакет предлага и възможности за индексиране на 4-та ос. Голямо предимство е виртуалната машинна симулация, която предлага на оператора визуално изображение на това, което ще се случи в процеса на обработката, преди всъщност машината да бъде пусната в действие. По този начин се елиминират възможни грешки при работата на машината. Ще бъдат цифровизирани следните производствени операции: -Фрезоване на отводнителни отвори на касите; -Фрезоване и обработки на крилата; -Разпробиване/фрезоване на отвори за панти посредством шаблони; -Разпробиване/фрезоване на отвори за брави и ключалки посредством шаблони; -Фрезоване на отвори за насрещници; -Разпробиване на отвори за дръжки; -Заготовка и щанцоване на хоризонтали за окачени фасади; -Заготовка и фрезоване на колони за окачени фасади; -Направата на всички необходими технически отвори. Предвиденият за въвеждане в експлоатация Четириосен обработващ център ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин: Внедряването в производството на нов обработващ център ще автоматизира производството, което е гаранция за получаване на правилна геометрия и повърхности на алуминиевите профили. Голяма част от ръчно изпълняваните операции ще се извършват автоматично, със задаване на подходящата програма на машините, с което компанията ще постигне подобряване на производствените процеси и увеличаване на капацитета на цялото предприятие с около 25% - 30%. С въвеждането в експлоатация на обработващ център от ново поколение, времето за рязане и обработване на профили ще се намали над 2 пъти, благодарение на възможността за пестене на време чрез автоматична смяна на инструмент при преминаване от един процес към друг. Обработващият център е напълно автоматизиран, работи със софтуерни програми за разкрой на профилите, което ще намали значително количеството брак и ще повиши производителността. Операции, които са извършвани до момента на няколко машини едновременно ще бъдат спестени, което ще повиши скоростта на работа с 40%. С увеличаването автоматизацията на производствените процеси, значително се подобрява постоянството при обработката на материалите, а също така се повишава качеството. Автоматизирането на производството намалява грешките при работа и дава възможност CNC операторите да извършват допълнителни дейности. , Договорена стойност: 208 095.80 , Отчетена стойност: 208 095.80

• Изпълнител: БУЛТЕК ИНЖЕНЕРИНГ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 104 047.90 , Отчетена стойност**: 208 095.80

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 4-осен обработващ център - 1 бр.
  Изпълнител: БУЛТЕК ИНЖЕНЕРИНГ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 104 047.90