• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

Петромет ООД е основано в гр. Пловдив през 2002 г. Основната дейност на фирмата е производство на промишлено хладилно и вентилационно оборудване. Произвежданите продуктови единици включват изпарители за хладилната индустрия - No Frost изпарители; рамкови изпарители и др., както и производството на алуминиеви платки за хладилници, които вече близо 20 години фирмата произвежда за основните си клиенти – Liebherr-Hausgeräte и Gorenje. 

Основните ограничения пред развитието на дружеството са липсата на капацитет и технологии, които да обезпечат производството на по-големи обеми продукция. Ето защо, чрез реализирането на настоящото предложение за инвестиция Петромет ООД цели да повиши производствения си капацитет и да дигитализира голяма част от производствените си операции. За постигането на тази цел фирмата ще инвестира в закупуването на оборудване от последно поколение, което ще подобри основните технологични етапи от производството по огъване и изработка на серпентина. Оптимизирането на тези операции, които в момента се явяват слабо звено в производството на фирмата, поради липсата на автоматизация в тях, ще доведе до по-висока производителност и съкращаване на времето за изработка на изделията. В допълнение ще се повиши прецизността на изработка и качеството на произвежданите изпарители. 

В резултат на направената инвестиция Петромет ООД ще разшири производствения си капацитет, тъй като ще може да произвежда повече продукти за единица време. Според предварителни изчисления на фирмата след внедряване на новото оборудване предприятието ще може да увеличи капацитета си на производство до 20 000 бр. детайли (изпарители) месечно спрямо 12 000 бр. детайли месечно, колкото е към момента. Всичко това ще гарантира  конкурентно развитие на предприятието на българския и европейския пазар. 

В допълнение, изпълнението на предвидените дейности ще бъде съобразено с принципите за ненанасяне на значителни вреди и няма да окаже отрицателно въздействие върху екологичните цели.

• Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет (ще бъде постигната чрез закупуване на активите, посочени в бюджетни редове 1.1 - 1.3): Производствената дейност включва следните основни етапи: 1) ЕТАП 1: Огъване и изработка на серпентина 2) ЕТАП 2: Изработка на ламели 3) ЕТАП 3: Асемблиране 4) ЕТАП 4: Раздуване и заваряване Стратегията, която Петромет ООД следва в своето бизнес развитие, е увеличаване на производствения капацитет, намаляване на производствените разходи, както и създаване на условия за повишаване на експортната дейност. Ето защо през последните години фирмата реализира успешно няколко инвестиционни проекта, насочени към оптимизиране на производството, като целта е поетапно да бъдат автоматизирани всички технологични етапи на производството. Към настоящия момент основно предизвикателство пред фирмата се явява оптимизацията и автоматизацията на технологичните дейности в Етап 1 "Огъване и изработка на серпентина". Това е процесът, с който стартира изработката на хладилните изпарители. В рамките на този процес се извършва огъване на изходните материали и изработка на серпентина (тръба). В момента този процес се явява „слабото звено“ в производствената верига на Петромет ООД, тъй като машините, на които се изпълняват дейностите по огъване са морално остарели, не са дигитализирани и се характеризират с влагане на голямо количество механичен ръчен труд и нисък капацитет. В тази връзка, инвестициите предвидени в настоящото проектно предложение ще допринесат изцяло за повишаване на производствения капацитет, чрез подобряване на тази производствена дейност, което ще оптимизира и всички останали процеси в производствената верига, поради тяхната свързаност. Настоящата дейност включва придобиване на ново оборудване (БП 1.1. - 1.3.), което ще допринесе за „РАЗШИРЯВАНЕ на производствения капацитет“, както следва: Серпентината представлява огъната по зададена програма, алуминиева тръба. В момента фирмата не притежава специализирани машини за огъване на тръби с широк диапазон и по-специфични зададени параметри и изисквания на възложителите. Универсалните машини за огъване на тръби, с които Петромет ООД разполага не позволяват изработка на тръби по специфични технически спецификации. В допълнение, те са физически и морално остарели, високоенергоемки, поради което са ненадеждни, развалят се често, водят до високи разходи на поддръжка и не позволяват да се постигнат точности при обработката на тръбите. Предвидените за закупуване Автоматична машина с програмно управление за изправяне и огъване на тръби (1бр.), Автоматична машина с програмно управление за подготовка и огъване на композитна тръба (1бр.) и Обработващ център (1бр.) представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Трите машини ще обезпечат изцяло последователните операции в процеса, като спомогнат за постигане на висока точност, увеличаване на производителността, съкращаване на времето за производство и намаляване на оперативните разходи. След внедряване на новото оборудване предприятието ще може да произвежда до 20 000 бр. детайли (изпарители) месечно спрямо 12 000 бр. детайли месечно към момента. Очаква се 30% увеличение на производствения капацитет. Видно, активи 1.1 - 1.3. ще доведат до разширяване на производствения капацитет и по този начин ще се гарантира конкурентно то развитие на предприятието. Предвидените активи ще допринесат по следния начин за „ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси“: Активи 1.1. - 1.2. - двата актива имат сходно ниво на цифровизация - управляват се чрез мултифункционален панел. Чрез него се заменя механичното управление на операциите. Дигиталното управление позволява автоматизация на процесите на обработка и огъване на тръбите. Актив 1.3. - представлява цялостно решение, свързано с изработката на тръби. Машината ще разполага с моторизирана макара и електрически инструмент за скосяване, с регулиращ диск, благодарение на които ще се постигне оптимално висока точност при изпълнение на операцията. Машината се отличава с цифрово програмното управление (CNC), като е напълно автоматизирана и може да работи и без намесата на оператор., Договорена стойност: 513 848.34 , Отчетена стойност: 513 592.70

• Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 81 806.70 , Отчетена стойност**: 163 613.40
• Изпълнител: СЕСТ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 174 989.65 , Отчетена стойност**: 349 979.30

• Обособена позиция 1: Обособена позиция 1 Автоматична машина с програмно управление за изправяне и огъване на тръби
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 46 016.27
• Обособена позиция 2: Обособена позиция 2 Автоматична машина с програмно управление за подготовка и огъване на композитна тръба
  Изпълнител: МАШИНХЕД ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 35 790.43
• Обособена позиция 3: Обособена позиция 3 Обработващ център
  Изпълнител: СЕСТ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 174 989.65