• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пазарджик (BG423), Панагюрище, гр.Панагюрище

Проектът има за цел въвеждане на кръгови модели за използването на ресурси и внедряване на неутрални по отношение на климата технологии за производство на алуминиеви детайли. 
Чрез изпълнението на дейността с внедряването на енергийно и ресурсно ефективен и интелигентен производствен актив, ще се приложат решения за намаляване на ресурсния отпечатък, намаляване на емисиите парникови газове и ще се допълни производствения парк на "Булкоа" ЕООД с най-новите технологии за използване на рециклирани суровини.
Заложеният по проекта актив е предназначени изцяло за работа със суровина - вторичен алуминиев блок от рециклирани метали. По този начин се реализира ресурсно-ефективно производство с основна суровина – 100% преработени алуминиеви отпадъците. Това позволява от една страна пълното оползотворяване на изходните производствени материали (без нужда от депониране на производствени отпадъци), а от друга - осигурява производството на нови продукти с изцяло рециклируеми материали.
Очакваният ефект от реализацията на проекта е да се внедрят по-ефективни и по-чисти производствени процеси, което ще доведе до повишаване на конкурентоспособността и работния капацитет, както и увеличаване на потенциала за устойчив растеж и повишен експорт.
Инвестициите по проекта са изцяло съобразени с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда. Проектната дейност е насочена към доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на ресурсно ефективни и интелигентни технологии за производство на продукти с високо качество, и отговарящи на европейските технологични и екологични норми и изисквания. Чрез планираната оптимизация на производствените процеси се цели разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти. 
С новите технологии ще се постигне подобряване на ресурсната ефективност, повишен производствен капацитет и качество на продуктите и ще се приложат нови кръгови решения за намаляване на ресурсния отпечатък.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в "Булкоа" ЕООД: Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на високотехнологичен автоматизиран производствен комплекс за леене на алуминиеви сплави под високо налягане 25 000 kN - 1 бр. "Булкоа" ЕООД е компания, чиято основна дейност е насочена към оползотворяване на алуминиевия отпадък и влагането му в изработването на нови устойчиви алуминиеви детайли. Чрез работа си компанията прилага кръгови решения за намаляване на ресурсния отпечатък, което напълно отговаря на целите, поставени от ЕС, а именно намаляване на алуминиевият отпадък с 50% до 2025 г., и с 60% до 2030 г. Предвиденото за придобиване производствено оборудване осигурява въвеждането на кръгови модели в следните направления: 1: Намаляване образуването на отпадъци Заложеното оборудване ще реализира т.нар. процес "гига кастинг". До момента в компанията при леенето на големи детайли над 10 кг. се използват три или повече по-малки машини за леене. Всяка от тях изработва по една част от големия детайл. В последствие частите се заваряват и асемблират в голям детайл. Чрез новото оборудване тези процеси ще бъдат избегнати, което ще доведе от образуването на по-малко отпадъци. При леенето на дадената отливка има отпадъци, т.нар. леяци. При големите детайли, който са съставени от три или повече части, тези леяци са много по-голямо количество и трябва да бъдат върнати в производствения процес. С новото оборудване леяците ще намалеят с около 60%. Друго предимство на голямата машина е, че се подобрява качеството на детайла, тъй като отливката има по-голяма плътност, което води до понижаване на бракувана продукция с ~ 80%. При производство на детайл с тегло 10,00 кг., към момента количеството използван алуминий е около 17.50 кг., с новото оборудване се очаква то да бъде 12,50 кг. По този начин спестената суровина за изработването на 1 детайл е около 5,00 кг., а намаляването на образувания отпадък е около 60%. 2: Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба За осигуряване на по-добро транспортирането на готовата продукция, която е от детайли, които са били изработени от отделни елементи, компанията използва двойно пакетиране с цел избягване на повреда, поради по-малката им плътност и чупливост. Чрез новото оборудване ще се постигне намаляване на използването на пластмасови чембер ленти за еднократна употреба с 50%, т.к. новите по-здрави детайли не изискват толкова сигурност при транспортирането. 4: Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите Чрез оборудването, компанията ще може да се сертифицира по ISO 14001:2015 – Система за управление на околната среда. Леярската машина с нейните технологични характеристики ще даде възможност за осъществяване на сертифицирано производство на детайли с приложимите за тях екологични стандарти и продуктови изисквания и ще отговори на съвременните търсения на международната индустрия. 5: Подаряване на енергийната ефективност на продуктите "Булкоа" ЕООД основно произвежда детайли за автомобилния, телекомуникационния и осветителния бранш като радиатори, картери, кутии за 5G, тела за индустриално и улично осветление. За тези детайли, клиентите имат специални изисквания относно енергийната им ефективност. Детайлът с по-голяма плътност и без шупли се нагрява по-малко и при неговата работа има нужда от по-малко енергия или вода за охлаждане. По този начин новите детайли постигат по-висока енергийна ефективност. Също така, след приключване на жизненият им цикъл те се рециклират на 100%. 6: Въвеждане на други модели на кръговата икономика Заложеният актив е предназначен изцяло за работа със суровина - алуминиев блок от рециклирани метали. По този начин компанията реализира ресурсно-ефективно производство, влагайки като основна суровина – 100% преработени алуминиеви отпадъците. Тази суровина позволява от една страна пълното оползотворяване на производствени материали (без нужда от депониране на производствени отпадъци), а от друга - осигурява производството на нови продукти с изцяло рециклируеми материали., Договорена стойност: 2 500 000.00 , Отчетена стойност: 0.00