| Кратко описание на проекта |
Фирмата "ДИАМАНТ-90 Р - РАЙКО ДИНЧЕВ" ЕТ е на пазара от 1994г, като дружество за формуване и обработване на плоско стъкло. Фирмата е фокусирана върху производството на широк спектър продукти от стъкло: душ кабини, витрини, стъклени парапети, мебели от стъкло и др. Нашият екип специалисти, с дългогодишен опит, е готов да поеме различни проекти и да ги завърши безупречно. Реализирали сме се успешно в търговията с плоски стъкла и всякакъв вид обработка на стъкла и огледала, кантиране, фасетиране, пробиване, производство на стъклопакети, витрини и врати, стъкларски услуги. С близо 30 години експертен опит в индустрията, "ДИАМАНТ-90 Р - РАЙКО ДИНЧЕВ" ЕТ е с добри позиции на пазара, с коректно отношение към партньори, клиенти и служители. Работим в екип от високо квалифицирани специалисти, които с професионализъм задоволяват изискванията на нашите клиенти, което ни прави уникални и ни отличава от конкуренцията.
С процедурата „Технологична модернизация“ ще се повиши качеството и продуктивността на нашата продукция, като внедрим нова автоматизирана и цифровизирани поточна линия и заменим старата и вече амортизирана над 20 годишна такава. С внедряването им в нашето производство ще се намали ръчния труд и ще се повиши производителността. Предвидената материална инвестиция в активи, които ще разширят производствения капацитет и ще подобрят производствените процеси на предприятието. По този начин ще се осигури по-висока добавена стойност за предприятието, което очаква ръст на нетните приходи от продажби и нарастване на производителността. Проектното предложение е насочено към получаване на безвъзмездна финансова помощ от фирма "ДИАМАНТ-90 Р - РАЙКО ДИНЧЕВ" ЕТ за инвестиции в ДМА- Линия за производство на стъклопакети 1бр. Проектът е насочен към повишаване на производствения капацитет, цифровизация на предприятието, разширяване на пазарните позиции и повишаване на конкурентоспособността на "ДИАМАНТ-90 Р - РАЙКО ДИНЧЕВ" ЕТ.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги.- Част 1: Настоящата дейност ще бъде изпълнена, чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи:
1)Производствено оборудване-Линия за производство на стъклопакети- 1бр.
Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на високотехнологични дълготрайни активи, които ще допринесат за "Цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги" по следния начин:
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за " ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси":
1) Линия за производство на стъклопакети- Автоматизираните процеси на поточната линия между отделните компоненти, спомага за намаляването на ръчния труд, но също и за цифровизацията на предприятието и процесите. Всеки един от компонентите на поточната линия ще допринесат за цифровизацията, чрез цифрово-програмно управление, което позволява дистанционно наблюдение и управление посредством компютър или дисплей. Управлението включва задаване на команди, прехвърляне на данни, промени в работния режим, получаване на известия за работния статус на машината, която е от ново поколение с операторски интерфейс, който отговаря на комплексните изисквания на цифровизирано производство в епохата на Индустрия 4.0.Специално разработен базиран на браузър операторски интерфейс, който предоставя данни за процеса в реално време и информация.
Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за "разширяване на производствения капацитет" и/или "разнообразяване на предлаганите продукти/услуги“:
1) Линия за производство на стъклопакети- В момента производството разполага с линия, която е произведена 1997 г. Повечето възможности на която, са остарели и не покриват нуждите на клиентите и производството. Максималния размер на готов стъклопакет е с дължина 2500 мм и височина 1998 мм и максимална дебелина до 48 мм. Запълнен единствено с въздушно пространство в камерата между стъклата. С тези параметри не успяваме да покрием нуждите на нашите клиенти, които искат по- големи и модерни стъклопакети. Станция за поставяне на флоатно стъкло, следва станция за вертикално миене и сушене с максимална дебелина на стъклото до 6 мм дебелина ,следва станция за транспорт на стъклото до следваща станция за ръчен монтаж на рамките върху стъклата с първа бариера материал, от там следва Станция за монтаж -събиране на стъклата със рамките в един продукт и от там следва Станция за пресоване на продукта– притискане на стъклата към първа бариера материал и рамката – без опция за пълнене на камерата с инертен газ Аргон за по-добър коефициент на топлопреминаване . Излиза пресованият продукт – стъклопакет на транспортна станция за придвижването му за последната Станция - робот за запечатване на стъклопакета с втора бариера материал. Ръчно на отделна машина за пълнене на газ Аргон с дюзи се запълва камерата на стъклопакета с Аргон ,защото линията от 1997 год. няма такава опция – стъклопакета се сваля ръчно от линията на отделен статив дупчи се през рамката и след като се напълни целия с газ Аргон същият се връща ръчно обратно на последната транспортна секция и от там стъклопакет влиза в станция с автом. измерване на дължина, височина, дебелина на стъкла и дистанц. рамка за автоматично запечатване с втора бариера уплътнител по периферията.
С новата Автоматизирана линия имаме възможност за по-голям размер на пресован стъклопакет до 2500мм дължина и 2500 мм височина за стандартни еднокамерни и двукамерни стъклопакети правилна форма и неправилна форма , технология за производство на фасадни стъклопакети с тристранни отстъпа , автоматично патентована система за пълнене с инертен газ тип Аргон в камерата между стъклата ,макс. дебелина на стъклопакет до 60 мм. Дебелина на единично стъкло до 19 мм . Производство на пресован стъклопакет с неправилна форма –с дъга /скерен край/ трапец/ ромбоид. ,
Договорена стойност: 550 000.00
,
Отчетена стойност: 500 000.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги.- Част 2: Продължение от Част 1
Линия за производство на стъклопакети:
Състои се от отделни секции със специално предназначение, Единичните стъкла и пресованият стъклопакет се придвижват вертикално върху ролки, преминавайки от секция в секция автоматизирано. Секциите от представената оферта 1010 и 1020 са снабдени с ролки върху които се полагат единичните стъкла вертикално ,измерване дебелината на стъклото и вида му за да се придвижат до следваща секцията 1030 за измиване и сушене на същите .В миялната машина стъклата се почистват старателно от 6бр. специални четки за стъкла със високоселективен слой покрития и след това същите се изсушават. Минимална консумация на вода ,свързана със система за автом. управление на водата чрез пречистване във воден кръг. Следва секция 1040 за придвижване на стъклата едно след друго да стигнат до вертикална станция 1050 за проверка на качеството на стъклата и полагане ръчно на дистанционерната рамка с материал първа бариера върху стъклото. Следва транспортна секция 1060 за придвижване на стъклото с рамката ,същата е с опция въртяща се на 90° врата за по- лесно обслужване на линията в неработен режим ,следва измервателна транспортна секция 1070 преди газовата преса за измерване дължина и височина на стъкло, дембелино сканиране на стъкло и на дистанционерната рамка ,тук се изчислява предварително обема на камерата между стъклата ,за да се дозира количеството газ Аргон предварително и консумацията на Аргон оптимизирана и да бъде кратковременна .Записаните данни се предават автоматизирано към следващата станция 1080–Автоматизирана система за сглобяване, пълнене с газ Аргон и пресоването на стъклопакета. Тук се сглобява стъклопакета. Стъклата влизат едно след друго с залепената дистанционерна рамка и посредством водачи. цикъла на пълнене с газ Аргон не зависи от дължината на стъклопакета, времетраене едно и също ,пълнене от долу на горе като Аргона избутва въздушния слой , без завихряне . Следва станция 1090 за придвижване на пресованият стъклопакет от пресата към автоматично запечатване с втора бариера материал по периферията му. Последната стъпка е софтуерна модификация 1100 и 1110 на съществуваща станция за автоматично запечатване на пресованият стъклопакет, поради разлика в годините на производство от 1997 г. и новата линия е необходима тази модификация, за да може пресованият стъклопакет автоматизирано да се измери и да се запечата с втора бариера уплътнител. Докато в секция 1080 се сглобява и пресова и един стъклопакет , следващите стъкла чакат на секция 1060 и 1070 и 1050 да влязат за сглобяване и пресоване в секция 1080 , а в секция 1030 и 1040 чака и се измива стъкла за производство на трети пореден стъклопакет - намаля се на технологичното време за единица изделие.
Постигане на пазарно предимство поради намаляване на разходите за електро енергия и минимална консумация на вода. С предвидените инвестиция ще направим технологично автоматизирано обновяване за поточна линия от най – висок клас , която ще подобри производствените процеси на предприятието, като същото се автоматизира и цифровизира. По този начин ще се осигури по-висока добавена стойност, което очаква ръст на нетните приходи от продажби и нарастване на производителността. Постигане на пазарно предимство поради намаляване на разходите, повишаване ефективността на работа, повишаване на приходите заради нарастване на капацитета на производство, разнообразяване на продуктите, създаване на продукти с увеличена добавена стойност поради високо качество на крайния продукт. Поточната линия е от изключителна важност за нашето предприятие, за да може да удържим на наситения пазар от конкуренция с ново и модерно производствено оборудване. С поточната линия предмет на инвестиция ще допринесем за намаляване на технологичното време за изработка на дадените ни поръчки, което ще доведе до разширяване на производствения капацитет.,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|