• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София
• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Област (BG412), Елин Пелин, с.Нови хан

Повишаването на конкурентоспособността и разширяването на пазарните позиции, характеризиращи се с висок интензитет на конкурентна борба, налагат непрекъснато усъвършенстване на технологичния процес с цел отговор на актуалните тенденции в бранша, динамиката в развитието на потребителското търсене и утвърдените изисквания към крайните продукти. В отговор на тези критерии дружеството-кандидат среща затруднения в част от етапите на производствения процес, тъй като използва морално остарели технологии, което комплексно води до високипроизводствени разходи, неконкурентни продукти спрямо останалите в сектора и невъзможност за разширяване на асортимента на изделията.
С оглед на гореописаното се предвижда реализацията на настоящия проект, имащ за основна цел цифровизация на производствените процеси, разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти, което ще се осъществи посредством внедряване на цифровизирани технологии в процеса на работа. Инвестиционният проект предвижда внедряване на нови технологии за подобряване и разширяване на производствения процес, чрез закупуване на нови активи. Проектът ще се реализира посредством изпълнението на следния комплекс от допустими по настоящата процедура дейности за:
- цифровизация на производствените процеси ;
- добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти;
- внедряване на нови технологии за подобряване на производствения процес, които представляват инвестиция в ДМА, свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.
Проектът е със срок на изпълнение 12 месеца и е на обща стойност 679 641.48 лв без ДДС.
Успешното изпълнение, изискващо реалистично планиране на целия процес и балансирано разпределение на дейностите във времето, обвързано със заложените в проекта цели, гарантират постигане на очакваните резултати, вследствие на което дружеството предвижда да повиши приходите си през следващите години.

• Дейност: Част 1 от Дейност "Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги". : Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи: 1."АБКАНТ ПРЕСА с CNC (ЦПУ) УПРАВЛЕНИЕ ПО ПЕТ ОСИ" - 1 бр. 2."ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА" - 1 бр. Предвидените за закупуване активи ще допринесат по следния начин за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси": 1."АБКАНТ ПРЕСА с CNC (ЦПУ) УПРАВЛЕНИЕ ПО ПЕТ ОСИ" - 1 бр. Цифрово управление със сензорен екран и интуитивен интерфейс, който дава възможност за лесно създаване на програми, въвеждане на инструменти и управление на работния процес. Цифрово – програмно управление: -Цифров и графичен контрол, с широк, цветен, сензорен екран изчертаване 2D, CNC контролна система -Възможност за визуализация на чертежа в 3D -Програмиране и контрол по всички оси с автоматично пресмятане на параметрите на огъване -Автоматично позициониране на ограничителите по предварително зададена дълбочина и височина -Програмиране позицията по оси и автоматично пресмятане на усилието -Памет за запаметяване на програми и инструменти -Висока скорост и повторяемост на работа - изпълнение на програми за серийно и единично производство -Разширено и подобрено, вградено упътване за експлоатация и нагледни примери – достъпно за оператора във всеки един момент от време. Помощното меню се извиква само с натискането на един бутон и помага на оператора при решаването на конкретни технологични операции. Минимални технически и/или функционални характеристики: -Капацитет ton 160 (1600kN) -Мощност на двигателя kW 15 -Обем на резервоара за масло Lt 210 -Скорост – ход надолу mm/s 170 -Камери (сензори) за измерване ъгъла на огъване и автоматична корекция. В процеса на огъване CNC управлението на машината следи точността на огъване и задава, коригира необходимите параметри за получаване на идеална огъвка. "АБКАНТ ПРЕСА с CNC (ЦПУ) УПРАВЛЕНИЕ ПО ПЕТ ОСИ" - 1 бр. покрива етап 5 от производствения процес. 2."ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА" - 1 бр. Контролер - за програмиране на ограничителя, позволяващо създаване на програми и тяхното запаметяване. Цифров контролер, проектиран и създаден за експлоатация в индустриална среда, издръжлив на запрашавания и смущения. Позволява създаването на програми и тяхното запаметяване, режим на автоматична работа за серийно рязане и режим за единичен ряз. Вградената в него програма следи и управлява позиционирането на ограничителя до точност на задание ± 0,1 mm, като същевременно не позволява на оператора да извърши рязане, преди ограничителя да се е позиционирал. На дисплея се визуализира заданието на ограничителя. Брояч за брой рязания – отчита всеки, ряз като цифрово се индикира на реда. В същото време позволява „обратно броене“ – при зададена конкретна стойност за необходимите рязания, с всеки ряз контролерът отчита от възходящ към низходящ рязанията и при достигане на зададената стойност не позволява следващо рязане – функцията е изключително удобна при изпълнение на задачи с десетки и/или стотици рязания. При достигане на лимита контролерът не позволява рязане, на реда се изписва „0“, елиминира се човешкият фактор и възможността за излишен разкрой и създаване на брак. Минимални технически и/или функционални характеристики: -C възможност за програмиране на ограничителя, корпус – заварена метална конструкция, максимална дебелина на рязане 6,00mm и максимална дължина на рязане 3060mm, с постоянен ъгъл на рязане -Горния нож има два режещи ръба а долния – четири -Програмиране на дължина на рязане -Ограничител със сачмено-винтова двойка до 750мм с точност ±0,1мм -Преден ограничител с линийка -Маса с лагери за лесно плъзгане на листа ламарина -Хидравлика която не изисква почти никаква поддържка "ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА" - 1 бр. покрива етап 3 от производствения процес. Посредством двата нови актива ще се разшири гамата от детайли с 12% и ще се повиши производителността с 35%. Средномесечно чрез досегашното оборудване се произвеждат 750 бр. детайли, а с новите машини ще бъдат произвеждани 1200 бр. , Договорена стойност: 325 437.28 , Отчетена стойност: 325 335.02
• Дейност: Част 2 от Дейност "Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги".: Дейността ще бъде изпълнена чрез: 3.„Система за създаване и интегриране на дигитализирана среда за маркиране на продукция и артикули “, състояща се от „Термотрансферни принтери – 2 бр.“ и „Безжични баркод четци – 2 бр.“ 4."Контролер за CNC със софтуер с модул за автоматична смяна на инструменти" - 1 бр. 5."Вакуум повдигач" - 1 бр. Активите ще допринесат за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси": 3.„Система за създаване и интегриране на дигитализирана среда за маркиране на продукция и артикули “: - Термотрансферните принтери (позиционирани в Нови Хан и София) са снабдени със собствен софтуер за управление, създаване и дизайн на съответните баркод етикети, съдържащи в себе си цялата необходима автентична информация. Чрез тях се маркират произведените детайли и готови изделия и се въвежда и проследява цифровата информация от баркода на всеки детайл в съответната производствена линия. Имплементирането на дигитализация на производствения процес включва използването на уеб-базирано приложение, което физически се намира на професионален сървър (и двете не са обект на настоящото предложение за инвестиция)на база гарантирана връзка през интернет и позволява информацията от дигиталното маркиране в същия момент да излезе на физически отдалечено място в друг град. Връзката е двупосочна и лесно се сравнява и на момента се открива липса на определен продукт. Описаната система за маркиране на продукция и артикули ще намали до минимум загуба, дублиране и повторно производство на детайли в етапи 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9. Чрез създаване и отпечатване на дигитални кодове, устойчиви етикети и наличие на баркод четци, времето за контрол, събиране, предаване, сепариране на детайлите по различни поръчки при всеки един от различните етапи ще се намали със 176 работни часа. Ще бъде елиминирана загубата на детайли, повторно производство и пълното предаване в срок. Минимални технически и/или функционални характеристики: 3.1„Термотрансферни принтери – 2 бр.“ (т.1.3 и т.1.4 от бюджета) част от „Система за създаване и интегриране на дигитализирана среда за маркиране на продукция и артикули “: -Резолюция 203 dpi -Размер хартия 104mm -Скорост печат 102 mm/second 3.2.„Безжични баркод четци – 2 бр.“ (т.1.5 и т.1.6 от бюджета) част от „Система за създаване и интегриране на дигитализирана среда за маркиране на продукция и артикули “: -Метод на сканиране Автоматично индуктивно сканиране -Ъгъл на сканиране 60 °, завъртане на 360 °, наклон 60 ° -Прецизно ≥5mil -Степен на грешки По-малко от 1/5 милиона 4."Контролер за CNC със софтуер с модул за автоматична смяна на инструменти" - 1 бр. Работи със софтуер за управление на CNC базирани машини, позволяващ автоматизация на процеса на работа и подобряване на производителността. -Висока точност на повторение -Автоматична смяна на инструменти -Възможност за четвърта ос Минимални технически и/или функционални характеристики: -Управление до шест оси -Автоматична смяна на инструменти -9 дигитални изхода -16 дигитални входа 5."Вакуум повдигач" - 1 бр. Управление на вакуума с бутони и джойстик за нагласяне на желания ъгъл при пренасяне на материала и поставянето му на работния плот на машината, регулиране дължината на дръжката за по-голямо удобство при захващане на плочи с голям размер. Минимални технически и/или функционални характеристики: -Време на готовност 720 часа -Цикъл на зареждане 1000 пъти -Работно време без прекъсване 7 часа "Контролер за CNC със софтуер с модул за автоматична смяна на инструменти" - 1 бр. и "Вакуум повдигач" - 1 бр. ще ускорят и подобрят производствения процес в етапи 1, 2 и 3. Вследствие новите активи ще бъде намалено времето за изрязване на всички детайли с неправилна и сложна форма и се очаква да бъдат произвеждани 950 /1050 бр. детайла месечно вместо досегашните 680 бр. детайла месечно. , Договорена стойност: 14 817.97 , Отчетена стойност: 14 812.12

• Изпълнител: БАЙЕР-БГ 2000 ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 162 667.51 , Отчетена стойност**: 325 335.02
• Изпълнител: АДЕН БЪЛГАРИЯ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 7 406.06 , Отчетена стойност**: 14 812.12

• Обособена позиция 1: Обособена позиция 3 "Закупуване на „Термотрансферни принтери" – 2 бр.
  Изпълнител: АДЕН БЪЛГАРИЯ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 1 579.89
• Обособена позиция 2: Обособена позиция 4 "Закупуване на "Безжични баркод четци" - 2 бр.
  Изпълнител: АДЕН БЪЛГАРИЯ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 700.47
• Обособена позиция 3: Обособена позиция 5 "Закупуване на "Контролер за CNC със софтуер с модул за автоматична смяна на инструменти" - 1 бр.“
  Изпълнител: АДЕН БЪЛГАРИЯ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 5 125.70

• Обособена позиция 1: Обособена позиция 1 "Закупуване на "АБКАНТ ПРЕСА с CNC (ЦПУ) УПРАВЛЕНИЕ ПО ПЕТ ОСИ" - 1 бр.
  Изпълнител: БАЙЕР-БГ 2000 ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 109 390.90
• Обособена позиция 2: Обособена позиция 2 "Закупуване на "ХИДРАВЛИЧНА ГИЛОТИНА" - 1 бр.
  Изпълнител: БАЙЕР-БГ 2000 ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 53 276.61
• Обособена позиция 3: Обособена позиция 3 "Закупуване на „Термотрансферни принтери" – 2 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта:
• Обособена позиция 4: Обособена позиция 4 "Закупуване на "Безжични баркод четци" - 2 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта:
• Обособена позиция 5: Обособена позиция 5 "Закупуване на "Контролер за CNC със софтуер с модул за автоматична смяна на инструменти" - 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: