• България, Северна и югоизточна България (BG3), Югоизточен (BG34), Стара Загора (BG344), Казанлък, гр.Казанлък

М+С Хидравлик АД е компания, която в ежедневните си дейности обръща голямо внимание на корпоративния въглероден отпечатък, който оставя дейността ни. Намаляването на отпадъците по време на производствения процес, оптимизирането на използването на суровини и материали, заместването на синтетични суровини с биологични, ненавреждащи на околната среда, както и удължаване на живота на изделията, които произвеждаме, имащо за пряк резултат намаляване на отпадъците винаги са били наши приоритети. 
Като един от основните производители на хидравлични мотори и хидростатични сервоуправления в световен мащаб, ние сме компания с изключително добра репутация по отношение на качеството на произвежданите продукти. Това ни прави желан партньор, което допълнително разширява възможностите ни за развитие и съответно пазарите, на които оперираме. 
Всяко наше действие в посока разширяване е добре обмислено, част от стратегията ни и е съобразенa с изискванията и тенденциите по отношение на въвеждане на все повече "зелени" модели в производството, щадящи околната среда и генериращи възможно по-малко емисии. Ключово е и елиминирането на използването на опасни вещества, когато това е възможно. 
С предвиденото за закупуване по този проект оборудване Пещ за термична и химико-термична обработка във вакуум и Машина за лазерно рязане на листов материал, ще успеем да въведем няколко модела на кръговата икономика, като същевременно увеличим производствения си капацитет чрез оптимизиране на процесите и в резултат - намаляване на генерираните от дейността ни емисии въглероден диоксид, намаляване използването на вода, която се нуждае от пречистване след употреба, намаляване използването на закалочно масло, както и опасни вещества, използвани в процесите, съгласно настоящите технологии. Ще намалим използването на природен газ, както и ще оптимизираме оползотворяването на метала като суровина, като увеличим използваемостта на стоманените листи от 50% сега до 80-85% след изпълнение на проекта.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Дейността ще бъде изпълнена чрез въвеждане на иновативни технологии, позволяващи въвеждане на модели от кръговата икономика. За целта е необходимо да бъдат закупени и въведени в експлоатация Пещ за термична и химикотермична обработка във вакуум - 1 бр. и Машина за лазерно рязане на листов материал - 1бр. В пещта се извършват процеси по термична и химикотермична обработка на детайли – навъглеродяване, кабронитриране и закаляване с газообразен азот с високо налягане във вакуумна среда. Тези процеси са в края на производствения цикъл, като след тях са само операциите шлифоване, манганофосфатиране, монтаж и изпитание на продукта. Те са много важни специални процеси, тъй като при тях се получават необходимите за детайла физико-механични свойства – твърдост, якост на опън, ударна жилавост, якост на умора и др., които определят жизнения цикъл на детайла и респективно на изделието като цяло. Също така от особена важност е и деформацията, получавана след термичната обработка. Тъй като това е една от последните операции от производствения цикъл и детайлите са с почти окончателни размери, отпадането им като негодни вследствие на по-голяма деформация води до големи загуби на средства и технологично време. Всички стоманени детайли на изделията (повече от 95 % от детайлите) преминават през този вид термични и химикотермични процеси. В момента тези процеси се извършват в автоматизирана линия камерни пещи в защитна газова среда, като закаляването на детайлите след навъглеродяването се извършва във вана със специално закалочно масло. Тъй като генерираната в камерата на пещта ендотермична газова атмосфера, съдържа около 23% СО този газ се окислява до СО2 като се изгаря през горелка на изхода на пещта. Това е непрекъснат процес за всяка пещ и се изпуска в атмосферата голямо количество въглеродни емисии. След това следва операция измиване в струйна миячна машина с алкален разтвор за измиване. Този разтвор е консуматив и се сменя и отвежда за преработка в пречиствателната станция на всеки 3 месеца. С новото оборудване голяма част от консумативите за пресите ще отпаднат и цялостната дейност по обработка ще стане много по-екологична. С лазерната машина за рязане се извършва отрязване с фокусиран лазерен лъч, детайли от листов материали – стомана, пластмаса, алуминий и др. Тази технологична операция е първата от целия производствен цикъл на детайлите на изделията – отрязва се заготовка на детайл, която се изпраща в цеховете за допълнителна механична обработка (струговане, фрезоване, резбонарязване и др.) и специални процеси – термична обработка, манганофосфатиране и монтаж. Към настоящия момент около 60% от детайлите, се изработват от листов материал (стоманена ламарина с различна дебелина). Съществуващата технология за отрязване е отсичане на хидравлична ножица (гилотина) на ивици (напр. 85х2000 мм) от стоманения лист (6000х2000 мм). Поставяне на щанца за всеки един детайл на хидравлична преса и настройката й. Щанцоване на заготовки от определения детайл чрез подаване на отсечените преди това ивици. Сваляне на щанцата и поставяне на нова за изправяне на щанцованите детайли. При това щанцоване отпада голямо количество от листовия материал, поради ръчното подаване на ивицата, без точно позициониране и разкрояване на материала като коефициента за използваемост за повечето детайли е под 50 % и на практика в момента, повече генерираният метален отпадък под формата на фира е повече от 50% С инсталирането на лазерната машина за рязане технологията се променя коренно – отпадат извършването на операциите отсичане, щанцоване и изправяне на гилотината и пресата. При лазерната машина за рязане целия стоманен лист (2000х6000 мм) се поставя на масата на лазерната машина и се стартира изрязването с лазерния лъч по предварително разработения модел за разкрояване разположението на детайлите, като моделът се генерира предварително чрез специализиран софтуер, с който е оборудвана машината и осигурява минимално разстояние между детайлите (lt;1 мм) , Договорена стойност: 1 460 760.90 , Отчетена стойност: 1 460 027.30

• Изпълнител: КАРМЕТ БЪЛГАРИЯ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 154 000.00 , Отчетена стойност**: 440 000.00
• Изпълнител: УЕБ - ТЕК ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 357 009.56 , Отчетена стойност**: 1 020 027.30

• Обособена позиция 1: машина за фибер лазерно рязане на листов материал - 1 бр
  Изпълнител: КАРМЕТ БЪЛГАРИЯ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 154 000.00

• Обособена позиция 1: Пещ за термична и химико-термична обработка във вакуум - 1 бр
  Изпълнител: УЕБ - ТЕК ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 357 009.56