• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Добрич (BG332), Тервел, гр.Тервел

ТРАНСМОБИЛ ЕООД е основана през 1994 г. и произвежда продукти и технологии за военни цели.
Проектът е насочен към закупуването на ново оборудване за производство на метални детайли, влагани в продукцията на компанията. 
Предвиденото за закупуване производствено оборудване е: 2 бр. идентични производствени линии, всяка от които се състои от 2 бр. CNC струг и 1 бр. система за автоматично зареждане и отвеждане на детайли. Линиите са предназначени за основното производство на компанията и на тях ще бъдат произвеждани корпуси от стомана за 122мм, 152 мм и 155 мм снаряди. 
Предвиденото за придобиване производствено оборудване -  2 бр. Производствени линии, всяка от които се състои от 2 бр. CNC струг и 1 бр. система за автоматично зареждане и отвеждане на детайли, осигурява въвеждането на следните основни кръгови модели:
1) Намаляване образуването на отпадъци - новото оборудване ще подобри качеството на произведените продукти. Прецизната обработка на заготовките ще се отрази при намаляването на брака а от там до намаляване образуването на отпадъци с 10%. 
2) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт - Намаляването на бракуваните изделия ще се отрази и върху намалението на използваните в производството суровини (метал) с 10%. 
3) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите ще се постигне, чрез по-прецизната обработка на заготовките в сравнение с досегашната, както и чрез по-бързата и ефективна работа на цифровите производствени линии. Предвижданото намаление  на използваната енергия е от порядъка на 5% на единица продукт в сравнение с досегашното.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в Трансмобил ЕООД: Проектът е насочен към закупуването на ново оборудване за производство на метални детайли. Предвиденото за закупуване производствено оборудване е: 2 бр. идентични производствени линии, всяка от които се състои от 2 бр. CNC струг и 1 бр. система за автоматично зареждане и отвеждане на детайли. Линиите са предназначени за основното производство на компанията и на тях ще бъдат произвеждани корпуси за 122мм, 152 мм и 155 мм за снаряди. Производственият процес минава през три етапа - нарязване, коване и струговане на първичния материал. В момента, струговите операции се извършват на поредица от машини и често обработваните детайли не отговарят на необходимите стандарти за точност на изпълнението и се бракуват. Като цяло, гореописаните недостатъци на производствения процес водят до съществени загуби на суровина - листов и профилен метален материал. В номинално изражение за 2022г. е генериран рециклируем метален отпадък в размер на Стоманена стружка – 424,1 т.; Медна стружка – 31,06 т.; Плътно желязо – 281,24 т.; Окалина – 6,64 т. или общо 743, 05 т. метални отпадъци годишно. Годишно, предприятието преработва 16 500 т. метал (2022г.). Новите производствени линии са последно поколение металообработващи машина, съчетаваща в себе си стругови и фрезови операции. Линиите предлагат различни режими на работа от силово струговане с голяма стружка до фино струговане за постигане на голяма гладкост. Времето за смяна на различните инструменти е изключително кратко, което прави оборудването подходящо за серийна работа. Фрезовите възможности позволяват извършване на странични и централни фрезови операции, а в съчетание с едновременното въртене, значително повишава сложността на детайла. Възможността за изработка на сложни по форма и трудност детайли с голяма точност и ефективност, спестява обработката на няколко машини, с което се повишава значително ефективността на използването на ресурсите и капацитета на предприятието. Предвиденото за придобиване производствено оборудване - 2 бр. идентични производствени линии, всяка от които се състои от 2 бр. CNC струг и 1 бр. система за автоматично зареждане и отвеждане на детайли, осигурява въвеждането на следните кръгови модели: 1) Намаляване образуването на отпадъци - новото оборудване ще подобри значително качеството на произведените продукти. Прецизната обработка на заготовките ще се отрази при намаляването на брака а от там до намаляване образуването на отпадъци. Предвижданото намаление на отпадъците е от порядъка на 10% или в номинално изражение с около 74,5 х. т. годишно при запазен обем на производството. 2) Намаляване на използваните суровини за производството - Намаляването на бракуваните изделия ще се отрази върху намалението на използваните в производството суровини (метал). Предвижданото намаление на суровините също е от порядъка на 10% или 1650т. по-малко първични суровини при запазен обем на производството. 3) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите ще се постигне, чрез по-прецизната обработка на заготовките в сравнение с досегашното, както и чрез по-бързата и ефективна работа на цифровите производствени линии. Предвижданото намаление на използваната енергия е от порядъка на 5% на единица продукт в сравнение с досегашното. , Договорена стойност: 2 855 000.00 , Отчетена стойност: 1 459 738.32

• Изпълнител: МИЛКО ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 510 908.41 , Отчетена стойност**: 1 459 738.32

• Обособена позиция 1: „Доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на оборудване - 2 бр. производствени линии, всяка от които се състои от 2 бр. CNC струг и 1 бр. система за автоматично зареждане и отвеждане на детайли“ (общо 4 бр. идентични CNC струга и 2 бр. идентични системи за автоматично зареждане и отвеждане на детайли)“
  Изпълнител: МИЛКО ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 510 908.41