• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), София-Град (BG411), Столична, гр.София

Настоящият проект предвижда извършване на инвестиция за въвеждане на кръгов модел в дейността на ОМЕГА ООД в направление „Намаляване образуването на отпадъци“, компонент „намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността“ – електрозаварена мрежа на пано /лист/. Сектор „металообработка“ е характерен със своята енергоемкост и ниска степан на ефективност на машинния парк. Именно това води до затруднения на предприятията, работещи в него по отношение въвеждане на „зелени“ практики и кръгови модели в дейността. Настоящия проект е стъпка в посока намаляване въглеродния отпечатък от дейността и по-конкретно намаляване на количеството отпадъци от производствения процес. Един от продуктите, които фирмата произвежда, с потенциал за увеличаване капацитета му е „електрозаварени метални пана“ за нуждите на строителството на големи инфраструктурни обекти. В момента за производството на електрозаварени метални пана се използва материал - желязо от кангал. Процеса включва линия за производство на мрежи, извършваща в полу-автоматичен или ръчен режим следните процеси: 1. изправяне на материала от кангала (машинно на изправо – отрезна машина), 2. изтегляне на изправения материал (изтеглячна машина), 3. Рязане (машинно), 4. подготовка за заваряване в пано – ръчно или полуавтоматично. При процеса се отделя значително количество окалина – метален прахообразен продукт с основно съдържание железни оксиди. Годишно генерираното количество окалина е средно 40 тона, или на всеки 500 т произведени електрозаварени мрежи се отделя 4 тона окалина. 
За елиминиране на констатирания проблем ще бъде закупено оборудване – машина за производство на електрозаварени мрежи, която ще използва материал метални пръти и ще работи на напълно автоматичен режим при пълно елиминиране на отпадъка – окалина – от производствения процес.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност предвижда извършване на инвестиция за въвеждане на кръгов модел в дейността на дружеството в направление „Намаляване образуването на отпадъци“, компонент „намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността“ – електрозаварена мрежа на пано /електрозаварени метални пана/. Сектор „металообработка“ е характерен със своята енергоемкост и ниска степан на ефективност на машинния парк. Именно това води до затруднения на предприятията, работещи в него по отношение въвеждане на „зелени“ практики и кръгови модели в дейността. Настоящия проект е стъпка в посока намаляване въглеродния отпечатък от дейността и по-конкретно намаляване на количеството отпадъци от производствения процес. Един от продуктите, които фирмата произвежда, с потенциал за увеличаване капацитета му е „електрозаварени метални пана“ за нуждите на строителството на големи инфраструктурни обекти. Към момента производството му е свързано с отделяне на значително количество отпаден материал и серия от технологични процеси, които го оскъпяват и изискват ангажиране на допълнителен персонал, ангажиран в други производствени дейности. Към момента за производството на електрозаварени метални пана се използва материал - желязо от кангал и процеса включва линия за производство на мрежи, извършваща в полу-автоматичен или ръчен режим следните процеси: 1. изправяне на материала от кангала (машинно на изправо – отрезна машина), 2. изтегляне на изправения материал (изтеглячна машина), 3. Рязане (машинно), 4. подготовка за заваряване в пано. При процеса се отделя значително количество окалина – метален прахообразен продукт с основно съдържание (над 90%) на железни оксиди - без функции в производствения процес на дружеството. Отстраняването на примесите от железен оксид от повърхността на металните изделия е процес при който се генерира отпадък, вреден за работещите в производствените помещения и труден за депониране поради насипният му характер. Търсенето на електрозаварени метални пана от клиенти на дружеството се увеличава, делът на продукта в портфолиото на Омега ООД се увеличава, с това и отпадъка, който фирмата образува от производството на електрозаварени пана с материал от кангал. Новото технологично решение включва промяна на формата, в която суровината ще се осигурява за работния процес – желязо на пръти, директно влагано в процеса на изработване на заварените пана. С промяната ще се елиминира отпадъка, генериран от производството на крайния продукт „електрозаварени метални пана“ – окалина – между 40 и 45 тона/година. На всеки 500 тона произведен продукт, отпадъка от окалина е минимум 4 т и зависи от състоянието на желязото. За елиминиране на констатирания проблем ще бъде закупено оборудване, което да поеме процеса на производство на продукта като елиминира подготвителните действия, генериращи отпаден материал – окалина. Предвиждаме закупуването на високоефективна машина за производство на електрозаварени мрежи, която да работи с материал от готови пръти. Оборудването ще разполага с капацитет за производство 5000 т електрозаварени мрежи/година при липса на отпадък – окалина – от поризводството му. Оборудването ще разшири капацитета на ОМЕГА ООД за производство на електрозаварели мрежи на пана тъй като към момента предварителната обработка на материала, който се влага в производството е много трудоемък, използват се много машини в технологичен алгоритъм и това дава резултат при количеството на произведената продукция (освен при количеството генериран отпадък). Новата машина ще използва дирекно желязо от пръти и няма да е необходима предварителна подготовка на суровината. Това ще направи процеса бърз и ефективен., Договорена стойност: 906 362.00 , Отчетена стойност: 546 400.00

• Изпълнител: SPD INDUSTRIAL AUTOMATION AND CONTROL SYSTEMS, Договорена стойност по проекта*: 163 920.00 , Отчетена стойност**: 546 400.00

• Обособена позиция 1: Машина за заваряване на мрежи
  Изпълнител: SPD INDUSTRIAL AUTOMATION AND CONTROL SYSTEMS
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 163 920.00