| Кратко описание на проекта |
Фирма „Милко” ЕООД произвежда металообработващи машини-както стандартни, така и специални, по индивидуално задание и спецификация на клиента. Основните етапи на технологично-производствения процес в компанията са проектиране, подготовка на заготовки, изработка на детайли, възли, части, боядисване, монтаж и експедиция.
Компанията има необходимост от намаляване на отпадъците от производствена дейност и по-точно от намалява не металните стружки, листа и елементи, които остават след изработката на различни детайли за нововъведения в производство, двуколонен 5-осен фрезови център. Фирмата трябва да въведе кръгов модел за намаляване на отпадъците от производство, като същевременно оптимизира и увеличи капацитета и ефективността на работа в отделните етапи на производство. Дейностите по внедряване на кръговия модел в производствения процес на дружеството са свързани с необходимостта от закупуване на съвременно, високоефективно оборудване, което ще позволи значително намаляване на отпадъка на единица продукция и ще допринесе за значителното увеличение на ефективността на предприятието като цяло.
Въвеждането на кръгов модел и подобряването на ресурсната ефективност ще се постигне чрез закупуване и внедряване в производство на следното оборудване:
- CNC Хоризонтален шлайф;
- CNC Вертикален шлайф;
- Хоризонтална балансираща машина
Планираните инвестиции ще оптимизират и увеличат капацитета и ефективността на работа в отделните етапи от производството. Новите машини са с висока ресурсна ефективност, по-голяма производителност, по-висока интеграция на обработка на изделието и с по-голяма прецизност. Въвеждането в експлоатация на оборудването ще намали генерирането на отпадък на единица продукция, ще повиши производителността на предприятието, ще намали брака и ще намали значително себестойността на готовите продукти.
В резултат на проекта, фирмата ще увеличи производителността си и ще оптимизира производствения процес като съкрати времето за обработка.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 1: Дейността ще бъде изпълнена чрез:
1. Закупуване на CNC хоризонтален шлайф
За производството на новия тип машина - 2-колонен хоризонтален 5-осен фрезови център, едногабаритен, за обработка на едрогабаритни детайли е необходимо да се закупят нови производствени мощности, които да обработват моторите и двигателите за тази машина. Освен в дву-колонния 5-осен фрезови център, тези мотори и двигатели се влагат във почти всички останали машини със специално предназначение. Хоризонталният шлайф е предназначен за обработка на валовете на моторите и двигателите. Обработката на детайла се свежда до отнемане на малка част от повърхностния слой на детайла, с което се намалява грапавостта и се увеличава точността на обработваните повърхнини.
Новото оборудване е хоризонтален шлайф с цифрово-програмно управление, подходящ за изключително прецизна и точна обработка на валове. Използването на цифрово-програмно управление позволява да се управлява многокоординатната работа на шлифовъчната машина.
Хоризонталният шлайф за обработка на валове на мотори и двигатели попада в следните модели на кръговата икономика:
1. Намаляване образуването на метални отпадъци при производството на единица продукт - валове за двигатели и мотори.
Шлайфането позволява точна корекция на размерите и формата на вала, като премахва неравности и излишен материал. Това води до по-ефективно използване на металните суровини, като се намалява количеството изхвърляни отпадъци.
При шлифоването се отделят всички неравности и грапавини от продуктите, което съответно генерира значително количество отпадъци. Към момента, по вътрешнофирмени изчисления, отпадъка генериран на единица продукция - валовете на моторите и двигателите за машините, е в размер на 20% от влагания материал за изработката на един вал. Тези метални отпадъци се изхвърлят според съответния ред или се предават на специализирана фирма.
Новият хоризонтален вал е по-прецизен, по-ефективен и по-точен в обработката на валовете. Чрез него всички грапавини и неравности се отстраняват още при първото обработване на вала и не се налага повторно отстраняване на неточности, което значително намалява количеството отпадъци на единица продукт. Новото оборудване е с ниско ниво на отпадъчни материали, като по този начин се намалява генерирането на отпадъци. Усъвършенстваната електронно контролирана система автоматично регулира скоростта на шлайфане, като непрекъснато отчита и компенсира промените в твърдостта на материала и износването на острието, което прецизира обработката на метала и води до значително намаляване на производствения брак и отпадък (прах, стружки и метални парчета), като с това се подобрява ефективността при използването на материалите и се намаляват количествата генерирани отпадъци.
При производството на машини изискванията за точност са силно завишени. За да се постигне висока прецизност на изработката е необходима много голяма точност на обработките. С настоящето оборудване бракът, генериран по време на изработката е значителна част от общата продукция. Настройката на аналоговите машини, които се ползват сега, изисква използването на голямо количество заготовки, които се бракуват. Планираното за закупуване оборудване е снабдено с ЦПУ, което гарантира високата прецизност при изработката на валовете и съответно намаляване на производственият отпадък. Отпадъците от брак ще бъдат чувствително намалени в резултат от по-точната и ефективно оборудване снабдено с програми за компютърен контрол на производството, както и с програма за оптимално използване на материала. Така ще се подобри трайността, повторната употреба или рециклирането на продуктите.
В допълнение, производственият процес на шлайфане може да бъде оптимизиран, за да се намали количеството изхвърляни отпадъци. Това включва правилно настройване на оборудването, оптимизация на скоростта и налягането на инструментите за шлайфане и ефективно управление на материалите.
Продължава в част 2 ,
Договорена стойност: 259 999.59
,
Отчетена стойност: 259 999.58
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 3: 2. Закупуване на CNC Вертикален шлайф
Предназначен за шлайфане на телата на двигателите на мотори като помага за по-ефективно и прецизно обработване на материалите, което води до намаляване на загубите на материал.
Вертикалният шлайф попада в следните модели на кръговата икономика:
1. Намаляване образуването на метални отпадъци при производството на единица продукт - двигатели и мотори:
При шлайфането се премахват неравности и излишен материал от повърхностите на телата на двигателя. Този процес позволява по-ефективното използване на суровините и материалите, като се уверява, че се изхвърля само необходимото количество отрязъци и отпадъци. Шлайфането позволява точна корекция на размерите и формата на телата на двигателя. Това води до по-прецизно използване на материала, тъй като се избягват ненужни отрязъци и отпадъци. Така се намалява общото количество влагани суровини (поради намалената фира при обработка), а оттам се намалява и количеството генерирани отпадъци на единица продукция.
Металните отрязъци, които се получават по време на шлайфането, могат да бъдат рециклирани. Тези материали ще се върнат обратно в производствения процес - вместо да бъдат изхвърляни, те ще се вложат в друг продукт за изработката на машини - напр. много дребни детайли. Така ще се използват за нови продукти, като се намалява необходимостта от нови суровини, съответно ще се намалят и количеството генерирани отпадъци. Инженерният процес на шлайфане ще бъде оптимизиран, за да се намали консумацията на материали и ресурси, което директно води до намаляване на отпадъците от производството.
Новото оборудване е с ниско ниво на отпадъчни материали. Усъвършенстваната система автоматично регулира скоростта на шлайфане, като непрекъснато отчита и компенсира промените в твърдостта на материала и износването на острието, което прецизира обработката на метала и води до значително намаляване на производствения брак и отпадък, като с това се подобрява ефективността при използването на материалите и се намаляват количествата генерирани отпадъци. Шлайфът е снабдено с ЦПУ, което намалява производствения брак в резултат на по-точното и ефективно оборудване снабдено с програма за оптимално използване на материала. Така се гарантира високата прецизност при изработката на телата на двигателите и съответно намаляване на производственият отпадък.
2. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите :
С шлайфът ще се обработват телата на двигатели за мотори. Шлайфането на вътрешните повърхности на двигателите ги прави по-гладки и по-прецизни. Това намалява загубите от триене между буталото и цилиндъра, което води до по-ефективна работа на двигателя и намаляване на консумацията на енергия. Гладките повърхности, постигнати чрез шлайфане, осигуряват по-добро уплътняване на газовете в двигателя. Това подобрява ефективността на изгарянето, което може да доведе до по-висока мощност и по-ниска консумация на гориво. Шлайфането на телата позволява по-прецизно контролиране на размерите и формата им. Това може да доведе до оптимизация на геометрията на двигателя (цилиндъра), което води до по-ефективно изгаряне на горивото и намаляване на консумацията на енергия. Подходящото шлайфане на вътрешните повърхности на двигателя за мотори може да подобри гладкото движение на буталото, което води до по-малки загуби от триене и следователно по-ниска консумация на енергия. Правилното шлайфане може да помогне за по-ефективно разпределение на маслото и мазане в цилиндъра, което води до подобрена смазваща функция и намаляване на излишното триене. Гладките повърхности, постигнати чрез шлайфане, могат да подобрят разпределението на маслото, което води до по-добро смазване и охлаждане на двигателя. Това може да намали топлинните загуби и повиши ефективността на двигателя. Прецизното шлайфане на телата на двигателите, което ще се постигне с новата машина ще оптимизира работата на моторите, увеличавайки ефективността и намалявайки консумацията им на енергия.,
Договорена стойност: 379 999.80
,
Отчетена стойност: 379 999.78
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 4: 3. Закупуване на Хоризонтална балансираща машина за баланс на моторите.
Балансиращата машина за баланс на моторите осигурява правилно и равномерно разпределение на материала при изработката на моторите.
Машината може да бъде отнесена към следните модели на кръгова икономика:
1. Намаляване на отпадъците от производство.
Машината осигурява прецизна обработка на мотори и двигатели за машини, като по този начин насърчава устойчивото използване на ресурсите, намаляване на отпадъците и поддържане на продуктите в затворен цикъл на употреба и възстановяване. Машината осигурява как и равномерно ли е разпределен материала или от него трябва да се отнеме. Към момента, по вътрешнофирмени изчисления, отпадъка генериран на единица продукция е в размер на 20% от влагания материал за изработката на един мотор. Тези метални отпадъци се третират според съответния ред. Балансиращата машина осигурява правилно и равномерно разпределение на материала при изработката на моторите. Тя е по-прецизна, по-ефективна и по-точна при баланса на моторите. Чрез нея се разпределя количеството материал, който да бъде вложен, като точността позволява да се намали до минимум отпадъка, който би се получил при производството на един мотор.
При производството на мотори за машини изискванията за точност са силно завишени. За да се постигне висока прецизност на изработката е необходима много голяма точност на обработките и добър баланс на мотора. Планираното за закупуване оборудване е снабдено с ЦПУ, което гарантира високата прецизност при баланса на моторите и съответно намаляване на производственият отпадък. Отпадъците от брак ще бъдат чувствително намалени в резултат от по-точната и ефективно оборудване снабдено с програми за компютърен контрол на производството, както и с програма за оптимално използване на материала. Така ще се подобри трайността, повторната употреба или рециклирането на продуктите. Прецизното балансиране на мотори и двигатели може да оптимизира използването на материали чрез по-ефективни и точни методи на обработка, което води до по-малко загуби и отпадъци. Добре балансираният мотор ще бъде проектиран с по-прецизни размери и по-ефективна употреба на материали. Това намалява излишното количество материал, което се използва, и намалява отпадъците, произтичащи от излишък на материали. В допълнение, при прецизното балансиране, остатъчните метали ще могат да се рециклират поради по-ефективния процес на баланс, който не ги уврежда и те могат да бъдат повторно използвани без загуба на качество или функционалност. Балансирането на моторите ще включва и използване на рециклирани материали или възстановяване на части на мотора. Това също ще допринесе за намаляване на общия отпадък от производствения процес.
2. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите
Правилният баланс на мотора води до по-гладко и ефективно въртене на механизмите. При добре балансиран мотор няма "биене" на частите на двигателя (намалява се триенето), съответно те се износват за по-дълго време, консумират по-малко енергия и са по-енергийно ефективни. Това намалява излишното триене и загуби на енергия, което води до по-ниска консумация на гориво или електроенергия от произведените мотори, а това допринася за намаляване на изхвърлянето на вредни емисии в атмосферата.
3. Удължаване на жизнения цикъл на продуктите
Прецизната обработка може да помогне за удължаване на живота на моторите и двигателите, като ги поддържа в оптимално състояние и увеличава тяхната функционалност и ефективност. Поддържането на баланс и правилно разглобяване на моторите осигурява равномерното им износване. Това намалява необходимостта от честа смяна и улеснява поддръжката и ремонтите.
Балансът на мотори в машините има преки и непреки начини да допринесе за намаляване на отпадъците и повишаване на устойчивостта на производството. Балансът на мотора играе ключова роля за ефективността и дълготрайността на машините и устойчивото им използване. ,
Договорена стойност: 95 999.65
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - част 2: продължава от част 1
2. Подобряване на енергийната ефективност на продуктите - производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им
Валовете се влагат в електромотри и двигатели за машини. Прецизното шлайфане на продуктите води до подобряване на техническите параметри на моторите, в които се влагат валовете и ги прави по-енергийно ефективни. С прецизното шлайфане на валовете се постига по-гладка повърхност и по-малки загуби от триене - шлайфането премахва неравности и несъвършенства от повърхността на вала, правейки я по-гладка и по-прецизна. Това намалява загубите от триене между валовете и техничните части на мотора, като резултатът е по-ефективна и икономична работа на двигателя. Правилното шлайфане на валовете осигурява точно съпоставяне и плавно движение на частите на мотора. Това намалява излишното триене и увеличава ефективността на двигателя. Шлайфането премахва излишния материал от вала, без да се застрашава неговата здравина и функционалност. Това води до по-леки части на двигателя и намаляване на масата, което, от своя страна, допринася за намаляване на консумацията на енергия от страна на двигателя. Гладката и прецизно шлифована повърхност на вала улеснява правилната циркулация и разпределение на маслото в мотора. Това подобрява мазането на частите и намалява загубите от триене. Прецизно обработеният вал може да допринесе за подобряване на изгарянето на горивото в мотора, което може да увеличи ефективността на мотора и да намали консумацията на гориво. По този начин, шлайфането на валовете за мотори има положителен ефект върху енергийната ефективност на двигателя, като води до по-добра производителност на двигателите и намаляване на консумацията на енергия от произвежданите мотори за машини в сравнение с досегашните нива.
3. Незадължителен кръгов модел - осигуряване на възможности за модернизация и поправка на продуктите – ремонт/подмяна на повредени части и/или компоненти с оглед увеличаване на дълготрайността на употреба на продуктите, и увеличаване на възможностите за рециклиране на продуктите след употребата им.
Новият шлайф позволява част от операциите, извършвани с други видове машини като фрези, стругове и т. н. да бъдат извършвани с помощта на шлифовъчната машина, като по този начин се намаляват количеството генерирани отпадъци, поради пренасянето на валовете от една машина на друга. По този начин, произведените валове, ще са по-добра възможност за рециклиране на валовете и повторната им употреба (кръгов модел 6, незадължителен). Хоризонталният шлайф играе роля в процеса на поддържане и възстановяване на употребата на валове на мотори и двигатели. Като част от кръговата икономика, целта е да се удължи живота на продукта, като се предотвратява отпадъчното количество. Хоризонталният шлайф може да помогне за по-ефективно използване на метални ресурси, като се преобразуват и оптимизират възстановяването и преобразуването на валовете. Вместо да се изхвърлят и отхвърлят, валовете могат да бъдат рециклирани и рефабрикувани, като се използват вторични суровини или реновират. Това намалява нуждата от нови суровини и ресурси за производство.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|