• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Русе (BG323), Русе, гр.Русе

Фирма МИЛАНОВ - Г ЕООД е утвърден производител на производството на връни дрехи - якета и сака. С реализацията на настоящия проект ще акцентираме върху трансформиране на прозводствения процес чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове. Чрез изпълнението на предвидената дейност в проектното предложение за закупуване на поточна линия за производство на сака ще се постигане общата цел на проекта. Напълно автоматизираното оборудване в ще даде пряко положително отражение, както по отношение на образуването на отпадъци, така и по отношение на удължаване на жизнения цикъл на готовия продукт, технологичното времеи ресурси за производството на връхни дрехи. Резултатите от изпълнението на дейността ще са намаляване на отпадъците при приоизводствотот на единица продукция; използване на органични материали при производството; съответствие на продуктите с Екомаркировката на ЕС; подобренаенергийна ефективност на произвежданите продукти. Закупеното оборудване ще е напълно съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда. С реализацията на настоящияпроект "МИЛАНОВ - Г" ЕООД ще удължи полезния живот на произвежданите сака, предлагайки крайна продукция с по-високо качество; ще минимизира количеството на отпадъците при производството и ще се превърне в екологично изрядна фирма.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следните високотехнологични дълготрайни активи: 1. Поточна линия за производство на сака - 1 бр. Предвидените закупуване активи ще допринесат за въвеждането на кръгови модели в следните направления: I. Намаляване образуването на отпадъци - чрез: 1.Ефективно използване на суровини: С автоматичния едноиглов верижен модул и едноигловия двуконечен грайферен модул от поточната линия за производство на сака ще се постигне точна и прецизна работа, без риск от повреждане на детайли, фино и бързо шиене и на най-дребните детайли, автоматично рязане на конците и следене на метража на конеца в калерката и сигнализиране когато е време за подмяна. Този подход ще намали загубите при производството на сака с до 20% от шиенето на шивачките на детайлите в момента. 2.По-дълъг живот на връхните дрехи: Изработваните сака ще са здрави, удобни, качествени, което ще увеличи животът им на използване, ще се ползват повече от 1 сезон, което също има отношение към намаляване на образуването на отпадъци. 3.Минимизиране на отпадъците при шиенето: В момента шиенето се управлява от шивачките в цеха, които често бракуват и изхвърлят продукция, поради изкривяване или пропуски на шева на саката, което води до преразход на платове и конци за единица продукт. При ръчното шиене не може да се постигнат перфектни резултати, а това води до брак на платове и подлепващо и образуване. Преди придобиването на подлепващия модул с двойна система за натиск от поточната линия саката са се изработвали с имитация на безшевно изпълнение, като първо се ушива скроения продукт и след това върху шевовете му се залепват ръчно нужните елементи, които създават впечетлениетоза безшевна изработка. Това води до преразход на конци и до бракуване на бройки. Чрез автоматичната поточна линия за сака значително ще се намали образуването на отпадъци от плат и подлепващо при шиенето им, защото изцяло автоматизиран ще е процеса на шиене и подлепване на саката, с минимален ръчен труд. Чрез новата машина ще се намали образуването на отпадъци от плат и подлепващо при шиенето с 20%. II. Ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба - чрез: 1.Чрез етикетираща машина: По време на етикетирането на продуктите ще се използват етикети от устойчиви материали и биоразградими етикети, за да се намали използването на пластмасови опаковки за еднократна употреба. 2.Чрез устойчиви опаковки: Вместо найлоновите опаковки за еднократна употреба, ще се използват опаковки от материали като биоразградими пластмаси, хартия, които могат да бъдат рециклирани и използвани многократно. 3. Намаляване употребата на пластмаса - С поточната линия за производство на сака ще се намалят найлоновите опаковки на топовете плат, подлепващите материали и конци, защото при ръчното шиене и подлепване се използва повече материал за връхните дрехи, поради честото бракубване на изделията и липсата на автоматично рязане на конците, а с новите модули на автоматичната поточна линия изделието се шие и подлепва прецизно, не се хаби безразборно материал и зползваните опаковани топове са по-малко на брой. За ден в момента събираме около 15 кг найлонови опаковки от входящите материали, като с новото оборудване планираме да ги намалим на 12 кг. III. Използване на ресурси с биологичен произход- чрез: 1.Използване на суровини с биологичен произход: дружеството планира да увеличи бройките произвеждани сака от органичен памук и вълна. В момента тези бройки са минимални, защото при ръчното шиене на изделието са хаби много от материала и е нерентабилно за дружеството ни, поради високата им себестойност. Повишаващото се търсене на екологично облекло изисква да увеличим производството на сака от органичен памук и вълна, като автоматичната поточна линия ще ни помогне финно, прецизно и бързо да създадем връхни дрехи, използвайки биологични суровини без отпадък на материала. , Договорена стойност: 714 786.05 , Отчетена стойност: 714 786.05

• Изпълнител: АЛТЕХ 80 ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 357 393.02 , Отчетена стойност**: 714 786.05

• Обособена позиция 1: Доставка на Поточна линия за производство на сака - 1бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта:
• Обособена позиция 2: Доставка на Поточна линия за производство на сака - 1бр.
  Изпълнител: АЛТЕХ 80 ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 357 393.02