• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Търговище (BG334), Търговище, гр.Търговище

Проектът предвижда придобиване на нова технология за цифровизиране на производствения процес и диверсификация на продуктовата гама в "Тиара и ко" ЕООД. В рамките на 12-месечния период за изпълнение на проектните дейности ще бъде закупена и внедрена "Инсталация за рециклиране на полимерни материали (LDPE, HDPE, PP), посредством която ще бъдат постигнати кумулативно два основни резултата - дигитализиране и автоматизиране на производството на полиетиленово фолио и разнообразяване на продукцията с нови продукти - полиетиленов гранулат (гранули) с висока плътност (HDPE)  и гранули от полипропилен (PP) - за нуждите на местен и регионален пазар и за пробив на нови пазари в България и чужбина. Проектът ще допринесе за повишаване на производителността на фирмата, намаляване на производствените разходи, утвърждаване на пазарните й предимства и създаване на условия за последващо развитие и растеж.

• Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед разнообразяване на предлаганите продукти: Ще бъде закупена и въведена в експлоатация на 1 бр. "Инсталация за рециклиране на полимерни материали (LDPE, HDPE, PP)". Тя ще удовлетвори кумулативно две основни потребности на фирмата - за цифровизиране на производствения процес и разнообразяване на продуктовата гама. В момента, основен продукт на фирмата е полиетиленово фолио с ниска плътност (LDPE), от което се правят торби и чували. Реализират се средно по 20-30 тона фолио (LDPE) на месец за местния и регионален пазар (гр. Търговище, Североизточен район). Производственият процес обхваща 5 етапа: раздробяване, агломериране (получаване на млянка в агломератор), гранулиране на млянката, екструдиране (изтегляне на фолио) и конвекциониране(лепене на чували и торбички от изтегленото фолио). Първият етап се извършва изцяло ръчно, като суровината се реже на малки парчета, удобни за агломериране в "мелница - агломератор". Готовата млянка се гранулира до LDPE гранула, или се екструдира до получаване на полиетиленово фолио (LDPE). Работи се с един вид суровина - полиетиленов гранулат с ниска плътност (LDPE), като фирмата преработва и собствен технологичен отпадък (брак от производството на LDPE фолио) до вторична суровина - гранули (LDPE). Производствените разходи за суровини, ток, вода и човешки ресурси са високи, поради липсата на автоматизация. Производителността е ниска - едва 50-60 кг/час, вследствие на ръчната обработка на суровините и морално остарелите производствени линии, които не позволяват преработката на други видове суровини. Така се ограничава и продуктовата гама, защото се преработва само един вид суровина/технологичен отпадък. Не може да се осигури и необходимото високо качество на крайния продукт. Всичко това рефлектира негативно на пазарните позиции на фирмата и е пречка за утвърждаването й на местния и регионален пазар, както и за пробив на нови пазари - в страната и чужбина. Инвестицията в "Инсталацията за рециклиране на полимерни материали (LDPE,HDPE,PP)" по проекта ще допринесе за: 1. Цифровизиране на производствените процеси, чрез внедряването в експлоатация на основните компоненти на инсталацията - в това число: - Мелница (М 500/800/3), с която ще бъде заменено ръчното рязане на суровините; - Дехидратиращ шнек (ШТМ 300/3000), по който ще се транспортира смления отпадък (млянка); - Фрикционен сепаратор (ФС 1000) и Вана (4000), където ще бъде грубото и финото измиване на млянката; - Центрофуга хоризонтална (ЦХ 800) - за автоматично изсушаване на млянката; - Електрически контрол главно електрическо табло с дигитална система (Industry 4.0), с която целия производствен процес ще се програмира, параметризира и реализира с опция за Cloud computing и функция за текущо проследяване и анализ на данни - за количество и стойност на консумирана електроенергия, преработено количество материал, натоварване по периоди /месец, ден, час, работна смяна/. Така ще се съкратят производствените разходи и ще се повиши производителността до 10 пъти, тъй като капацитета на инсталацията е 500 кг/ч, което е 10 пъти повече от реализираните обеми в момента. 2. Диверсифициране на продуктите с нови, като основна роля за това ще имат: - Лентов транспортьор BC 600/5000/M и мелницата, с които ще се разнообразят суровините за производството, като освен полиетилен с ниска плътност (LDPE), ще могат да се преработват отпадъци от твърди и меки пластмаси. Ще започне производството на полиетиленов гранулат (гранули) освен с ниска плътност (LDPE), но и с висока плътност (HDPE) и от полипропилен (PP) - за нуждите на местен и регионален пазар, и за нови пазари - в страната и чужбина. В допълнение, разнообразената продуктова гама ще бъде с много по-високо качество, защото смленият отпадък (млянката) ще преминава първо през грубо измиване (във Фрикционния сепаратор), а след това и през фино измиване (във Ваната) и висококачествено изсушаване в Центрофугата. С инвестицията ще бъдат постигнати основните цели на проекта и процедурата., Договорена стойност: 142 650.43 , Отчетена стойност: 206 843.14

• Изпълнител: ЕСМОС АД, Договорена стойност по проекта*: 142 650.43 , Отчетена стойност**: 192 578.10

• Обособена позиция 1: Доставка на 1 бр. „Инсталация за рециклиране на полимери (LDPE,HDPE,PP)“ в производствена площадка на „ТИАРА И КО“ ЕООД в гр. Търговище в изпълнение на проект: „Технологична модернизация в предприятието“ и административен договор №: BG-RRP-3.004-0304-C01/10.04.2023г. с финансовата подкрепа на Европейския съюз – NextGenerationEU по Националния план за възстановяване и устойчивост.
  Изпълнител: ЕСМОС АД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 142 650.43