• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Югозападен (BG41), Перник (BG414), Перник, гр.Перник

РЕД СТИИЛ ЕООД специализира в проектиране и производство на машини за термично рязане с Цифрово Програмно Управление (ЦПУ), като се използват два вида технологии на рязане - газо-кислородно, плазмено рязане и лазерно рязане.
Предложението за изпълнение на инвестиция предвижда въвеждане в експлоатация на 1 бр. обработващ център. Инвестицията по мярката е съобразена с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието.
Целта на предложението за изпълнение на инвестиция е да допринесе за ускоряване на прехода към кръгова икономика, чрез предоставянето на безвъзмездни средства на предприятие от производствения сектор за въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите от дейността му.
Очакваният ефект e чрез подкрепата по процедурата предприятие от сектор С „Преработваща промишленост“ да трансформира производствените си процеси, чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове .
Проектното предложение е в съответствие с принципите на равнопоставеност на жените и мъжете и осигуряване на равни възможности за всички.
Избран е режим „регионална инвестиционна помощ“, като изпълняваните от страна на кандидата дейности в рамките на предложението имат за свой основен предмет осъществяването на увеличаване на капацитета на съществуващ стопански обект.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. обработващ център: Дейността предвижда доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на 1 бр. обработващ център, което ще осигури въвеждането на следните кръгови модели: 1) Намаляване образуването на отпадъци, чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт. В произвежданите в момента машини и съоръжения се влагат детайли с различен размер и тонаж, които се обработват в предприятието от метални заготовки от стомана, алуминий и други метали. Обработващите центри, с които предприятието разполага имат технологична възможност за обработват по-малки и много големи детайли - някои от тях тежат около 10 тона. Проблем е обработката на детайлите със среден размер, защото те не могат да се обработват на малките машини, а изработването им на голямата е изключително ресурсоемко- операциите се изпълняват бавно, поради факта, че голямата машина работи с по-ниска скорост, харчат се много скъпи консумативи, а технологията на производство изисква да се работи само със заготовки от плътен материал. По този начин, количеството образуван отпадък от основна суровина - метал под формата на стружки е много голямо. Използваемостта на матриала заготовка сега варира между 13% и 90% в зависимост от размера и теглото на детайла. Предложението за изпълнение на инвестиция предвижда въвеждане в експлоатация на нов обработващ център, който ще предостави възможност за обработка на детайли със средни размери. Технологията на производство ще позволи да се работи с екструдирани алуминиеви заготовки, които са екструдирани в много близка до крайния детайл форма и количеството отпадък от метал, които генерират при работата на центъра е значително по-малък. Очаква се икономията на материал, в зависимост от размера и теглото на обработваните детайли да е между 17 и 80%. 2) Ограничаване на използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, чрез намаляване на употребата на пластмаса под формата на опаковки. Тъй като в момента се налага обработката на средните размери детайли да се извършва на голямата машина, количеството на използваните консумативи за поддръжката и - масла, греси, охладителни течности са съобразени с размера и габаритите на машината, както и с разходната и норма. Въвеждането в експлоатация на новия обработващ център ще елиминира нуждата да се използва голямата машина за обработка на детайли от среден размер и по този начин ще спести използването на спомагателни материали и консумативи, които са опаковани в пластмасови опаковки. 3) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт от дейността, за която е заявена подкрепа преди внедряването на съответната технология). Междинните продукти, които ще се произвеждат на новото оборудване се влагат в крайните продукти на предприятието - машини за термично рязане на метал - газо-кислородно, плазмено рязане и лазерно рязане. Важна характеристика на готовия продукт е неговата енергоемкост, която се определя както от вложените в него електрически двигатели и задвижвания, така и от скоростта на движение на компонентите и съпротивленията, на които те са подложени. Въвеждането в експлоатация на новото оборудване и възможността му да работи с екструдирани заготовки предопределя и по-доброто качество на детайлите, вложени в крайните изделия, което води и до по-малки съпротивления в хода на последваща експлоатация на машините. Това ще допринесе за повишаване на енергийната ефективност на крайните продукти в хода на употребата им. , Договорена стойност: 357 904.32 , Отчетена стойност: 357 802.07

• Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД, Договорена стойност по проекта*: 143 120.82 , Отчетена стойност**: 357 802.07

• Обособена позиция 1: Доставка и въвеждане в експлоатация на 1 бр. обработващ център
  Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 143 120.82