| Кратко описание на проекта |
Общата цел на проекта е въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство в НИКДИМ ООД.
Проектът е пряко насочен към насърчаване на инвестициите в кръгови решения за намаляване на ресурсния отпечатък чрез прилагане на технологии за намаляване озпозлваните ресурси и отпадъци, осигуряващи създаването на стойност въз основа на кръгови модели за производство и потребление.
Очакваният ефект e чрез подкрепата по процедурата кандидатът да трансформира производствените си процеси чрез преминаване към кръгови модели за повишаване на ресурсната ефективност и ограничаване на емисиите на парникови газове . В допълнение, инвестициите по мярката ще са съобразени с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда, допринасяйки за екологичния преход в дейността на предприятието.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието- част 1: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните дълготрайни активи:
- 1 бр. CNC машина за лазерно рязане
- 1 бр Автоматична галванична линия за поцинковане на метални детайли
- 1 бр Абкант преса
- 1 бр Хидравлична гилотина
- 1 бр Универсално-вертикална фреза
1.CNC машина за лазерно рязане- ще осигури въвеждане на кръгови модели в направление:1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността
Около 40% от използваните материали за производството на ел.апаратура в НИКДИМ ООД са ламарини –стомана, мед, месинг и алуминий. В зависимост от серията и технологията за изработка детайлите са секат на гилотина на ленти или картички, после се щанцоват на преса и/или фрезоват на фреза и при нужда се огъват на абкант или преса. Следва покритие на готовия детайл и монтаж на крайното изделие– разединител, предпазител и т.н. При тази технология, в зависимост от размерите и формата на детайла, отпадъка варира от 3-5% на по-простите до 30% на по-сложните и нетехнологични детайли. С въвеждането на автоматизираната машина за лазерно рязане ще намалим значително технологичния брак при производството на по-сложните и нестандартни детайли, които в момента обработваме механично. Рязането с лазер осигурява възможно най-прецизната и ефективна обработка на металните листи благодарение на тесния диаметър на лазерния лъч и на вградения софтуер за управление, който автоматизира процеса. Той позволява металните листи да се подреждат в оптимална комбинация спрямо зададените детайли, като поради финото рязане не се образуват изрезки. Съответно не се налага поправка и преработка на получените в резултат на рязането детайли. По този начин се очаква отпадъците от метали (изрезки, стърготини и др. частици) при производството на разединители и прекъсвачи да намалеят с над 10%,което съответно ще намали използваните суровини на единица произведен продукт.
2. Автоматична галванична линия за поцинковане на метални детайли- ще осигури въвеждане на кръгови модели в следните две направления:
1) Намаляване образуването на отпадъци чрез внедряване на технологии за намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на ед. продукт
Поцинковането е един от най-важните технологични процеси в производството на всички произвеждани предпазители и разединители на фирмата, чиито детайли преминават галванични процеси. Галваничният цех на дружеството оперира от преди 20 години, когато стартира производството във фабриката. Дружеството вече е внедрило със собствени средства автоматизирани линии за посребряване и никелиране, единствено технологията за поцинковане все още не е модернизирана и налага използването на много ръчен труд. В момента технологията за галванично поцинковане е в отделни вани, между които при различните стъпки от технологичния процес детайлите се пренасят ръчно. Съответно при това пренасяне, правилното изцеждането и съответно разхода на материали изнесени при прехвърлянето е зависим от човешкия фактор. За съжаление липсата на специалисти и ръчното прехвърляне води и до голям процент покрития с лошо качество, които се покриват повторно. Всичко това води до увеличаване на използваните суровини за единица покрит детайл. Опитът ни до момента с автоматичните линии за посребряване и никелиране показва, че разхода на материали за покритие на единица площ продукт намалява с повече от 10% при използване на автоматична линия.
4) Подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите чрез внедряване на технологии за постигане на съответствие на произвежданите продукти с приложимите за тях екологични стандарти и продуктови изисквания
Автоматичната галванична линия за поцинковане ще гарантира спазване и съответствие с все по-високите международни изисквания за качеството на производствения процес, опазване на околната среда и здравето на работниците.
Продължава в част 2,
Договорена стойност: 388 070.54
,
Отчетена стойност: 388 019.29
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието- част 2: Никдим е експортно ориентирана компания и следва да отговаря на приложимите международни стандарти за ел.апаратура. Международната електротехническа комисия (IEC) публикува стандарт 60269 за силови предпазители за ниско напрежение. Стандартът описва общи изисквания към предпазителите за промишлени и битови приложения, ,включително регламентира високи изисквания за покритието на контактните елементи.Това налага модернизирането на галваничния цех, тъй като повечето проблеми с качеството, възникнали при краен контрол на изделията в последните години, са свързани с качеството на галваничното покритие. С текущото оборудване не може да се постигне точност в дебелината на покритието, често възникват неприемливи замърсявания по повърхността на покритието и обелване, което води до нарушаване и влошаване на електрическите параметри на предпазителя. Това често води до рекламации и бракувана продукция и налага стриктен изходящ контрол, както и забавяне и невъзможност за изпълнение на поети ангажименти в срок. Автоматичната линия ,която ще закупим, е гаранция за качествено покритие на всеки детайл, спазване на всички норми и високи изисквания за качество на производствения процес и ще допринесе за утвърждаването на Никдим като реномиран производител на ел.апаратура на световния пазар. Също така автоматичния процес на покритие и заложените защитни механизми при проектирането на линията, ще намалят рязко вероятността от разлив на химикали и замърсяване на околната среда. В линията е включена нова аспирационна система за прочистване на въздуха, както и киселиноустойчив под на цялото помещение, което ще предпази от евентуално изтичане на киселини.
3. Абкант преса-ще осигури въвеждане на кръгови модели в направление:1)Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на ед. продукт
Абкантът е специализирана машина, която се използва за огъването на метални профили под различен ъгъл. Към момента тази операция се извършва на ръчни абканти, които са много стари, изискват голямо усилие от страна на оператора и най-вече не са достатъчно прецизни, което често води до технологичен брак поради повреда на детайла. Замяната на ръчните преси за огъване с модерен абкант с цифрово управление ще увеличи значително производствения ни капацитет като същевременно ще доведе до намаляване на технологичния брак с до 2 %. Причината е че новият абкант е значително по-прецизен и бърз и автоматично се настройва към дебелината на обработвания детайл. Освен това цифровото управление дава възможност да се постигне по-прецизен радиус при огъване.
4. Хидравлична гилотина- въвежда кръгови модели в направление:1)Намаляване количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт
В момента рязането на металните листове на ленти става с механична гилотина, която е на близо 20 години и отдавна амортизирана. И тук процеса на рязане зависи от прецизността на оператора, което често води до изкривяване или недостатъчна точност. Това от своя страна води до по-голям технологичен отпадък от неизползвана ламарина. Смятаме че със закупуването на новата машина този брак ще падне под 1% и ще доведе до намаляване на използваните суровини на единица продукт, тъй като хидравличната гилотина е с цифрово управление и гарантира лесна настройка според дебелината на листа и оптимална точност при рязането на метал.
5. Фрезоваща машина-ще въведе кръгови модели в направление:1) Намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на ед. продукт. Новата фрезоваща машина ще замени използваната към момента механична фреза, която е морало остаряла, и с влошени качествени показатели, заради които често се получават дефекти при пробиването на детайла и съответно се превръща в технологичен отпадък. Новата машина ще позволява автоматично подаване на материала по всички оси с бързи ходове и ще бъде много по-мощна и прецизна при фрезоване и пробиване на разнообразни метални елементи и ще сведе до минимум риска от грешки, а оттам и до бракувани детайли. ,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|