• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Габрово (BG322), Габрово, гр.Габрово

Фацио ЕООД е създадено през 2004 година с основна дейност производство на изделия от дървен материал, заготовки за мебели и мебели от масивна дървесина, като в момента сме специализирани в маси и шкафове. Наш непрекъснат стремеж е оптимизация на производствените процеси с цел да ги направим по-ефективни, икономични, с максимално оползотворяване на ресурса - дървен материал и без негативно влияние върху околната среда. Продуктите ни се реализират както на чуждестранните, така и на националния пазар.
Основните проблеми на дружеството са липсата на квалифицирани работници, покачване на цените на суровината и енергията. За да бъдат преодолени тези ограничения, необходимо е максимално да цифровизираме производствените си процеси с високотехнологични, високо производителни и енергийно ефективни машини, които да е възможно да бъдат обслужвани от работници след обучение, но без специална квалификация.
Една от много важните стъпки в технологичния процес е разкрояването на материала по размер, което е ключово и за определяне на цялостния производствен капацитет на предприятието. За целта в момента използваме многодисков циркуляр, изключително стар, със значително потребление на енергия и много ниска производителност -1.5 до 3 м3/дневно в зависимост от продуктите и детайлите. Именно тази машина предвиждаме да бъде заменена с изпълнение на това проектно предложение, като се инсталира нова такава с капацитет до 6 -10м3 дневно, с два мобилни диска и електронно управление, което позволява едновременно и бързо да се обработва материал с различни широчини. В резултат очакваме производственият ни капацитет в тази стъпка да се увеличи 3-4 пъти, което ще доведе до увеличения на цялостния капацитет с повече от 30%. Високата точност на обработка ще доведе до оптимизиране на количествата използван материал и ще минимизира брака и отпадъка.
Така ще имаме възможност да подобрим значително конкурентоспособността си и да си осигурим възможности за бъдещо развитие.

• Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет: Дейността ще бъде изпълнена чрез закупуване и въвеждане в експлоатация на високотехнологичен многодисков циркуляр с електронно управление - 1 бр Производствените процеси във Фацио ЕООД имат следната поредност: 1. Доставка на материал - дъбов, разбичен на дъски и изсушен. 2. Надлъжно разкрояване на дъските на определени широчини чрез многодисков циркуляр, който е изключително стар, с ниска производителност от 1.5 до 3 м3 дъски дневно, неточен, неефективен и с висока енергоемкост. 3. Напречно разкрояване на дървения материал чрез напречно разкройващ циркуляр /пендула/. 4. Рендосване на дървените детайли, получени от дъските – В момента за този процес се използва се хобеловащ автомат Weinig Cube, закупен през 2017 година, като очакваме нова, още по-производителна, която да замени настоящата. Тя е с електронно управление, с по-голям производствен капацитет и ще обработва от 6 до 10 м3 детайли дневно. 5. Слепване на детайли чрез преса за топло лепене с капацитет 1.5-3 м3 готови плотове дневно /в зависимост от размерите на детайлите/. 6. Калиброване – Слепените детайли преминават през калибровъчен шлайф, който изравнява и шлайфа повърхността. 7. Окрайчване чрез разкройващ циркуляр, за да се оформи детайлът на точен размер. 8. Фрезоване – детайлите преминават обработка на фреза при необходимост 9. Следва монтаж, ръчно шлайфане и опаковка. Средно месечно производство сега: 1. Слепени масивни плотове за маси и мебели - 16 м3/месечно 2. Маси от масивна дървесина – 30- 40 бр./месечно 3. Шкафове от масивна дървесина – 10бр./месечно За слепени масивни плотове за маси, настоящият ни капацитет е от 12 до 30 м3 месечно /в зависимост от размерите/, но на висока цена поради използваното количество материал и по-голямата фира, висок разход на енергия в етап Разкрой поради липса на подходящо оборудване. Маси от масивна дървесина – 30-70 бр./месечно в зависимост от сложността на модела. За да бъде ефективно производството ни и да постигнем по-висок капацитет, но с продукти, произведени с оптимално използване на ресурсите и съответно подобрена себестойност, необходимо е да изравним капацитетите на оборудването в отделните стъпки и да автоматизираме максимално процесите. ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствения процес ще бъде постигната чрез внедряване на автоматизиран многодисков циркуляр с електронно управление и компютърна свързаност Управлението и настройките му са дигитални и осигуряват максимална точност при операцията, с оптимизирано използване на енергия и оптимизирано използване на ресурс - естествен дървен материал. Ръчните настройки, които забавят процеса и могат да доведат до човешка грешка са елиминирани. Ще изискваме от доставчика машината да разполага с електронно приложение, видимо през компютър и телефон, за да се наблюдава машината в реално време и да се вземат по-добри решения след анализ на данните в облак, предоставящ информация за текущи поръчки, оперативни данни, сервизни интервали, престои и критични данни от сензори - напълно независимо от времето и мястото. Трансферът на данни между машината и облака ще се извършва съгласно стандартите за сигурност на информацията. РАЗШИРЯВАНЕ на производствения капацитет: Съществуващият многодисков циркуляр, който се използва в процеса за надлъжно разкрояване на дъските е произведен през 1970-80 година. Капацитетът му е до 1.5 - 3 м3 дървен материал дневно. Машината е бавна и същевременно енергоемка /моторът е 16KW/. Предвиденият за закупуване многодисков циркуляр ще бъде с капацитет до 6- 10м3 дневно и моторът е 22 KW, което прави използваната енергия за единица продукция значително по-малко. Ще бъде с поне два мобилни диска и електронно управление, което позволява едновременно и бързо да се настройват различни широчини на материала, който се разкроява, което съкращава времето на минаване на дъската през машината и води до оптимално използване на дървения материал. Реално, максималният ни капацитет в тази производствена стъпка ще бъде увеличен между 3 и 4 пъти. , Договорена стойност: 109 416.46 , Отчетена стойност: 102 002.73

• Изпълнител: ЕКОТЕХПРОДУКТ ООД, Договорена стойност по проекта*: 51 001.37 , Отчетена стойност**: 102 002.73