• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

„Деко Калъп България“ ООД произвежда следните групи продукти в рамките на основната си икономическа дейност под КИД 28.41 "Производство на машини за обработка на метал":

- поансони и втулки - основен метален консуматив при работата на щанци за обработка на листов метал;
- изхвъргачи - основен консуматив/инструмент за отделяне на готово изделие, излято в матрица;

Клиентите са търговци на консумативи за металообработващата промишленост от Турция, Италия, Испания, Полша.

В последната година, когато започна рязко увеличение на търсенето и производството на промишлена продукция след КОВИД пандемията, „Деко Калъп България“ ООД не може да поеме нарастващия обем поръчки, тъй като търсенето на консумативи се увеличава заедно с реактивизираната металообработваща промишленост. Търсенето на консумативи, произвеждани от Деко Калъп, нараства непрекъснато поради комбинацията от качество, срокове и цена, която фирмата предлага.

В подкрепа на основната икономическа дейност под КИД 28.41, по проекта ще бъде придобита нова технология за закаляване чрез вакуумна термообработка, която чрез внедряване на изцяло нов капацитет за тази операция и цифровизация на операцията като втора и ключова стъпка от цялостния производствен процес, ще разшири цялостния производствен капацитет.

Инвестицията ще реализира целта на проекта:

- чрез елиминиране пълния аутсорсинг на закаляване
- създаване на вътрешен капацитет за операция закаляване, отговарящ на съществуващия капацитет за извършване на всички други операции
- увеличаване скоростта на процеса по закаляване
- оптимизация на производствената верига чрез елиминиране значителните забавяния при аутсорсинга на закаляване
- седемкратно намаляване на разходите за закаляване,

ще се постигне повишаване ефективността, производителността и рентабилността на целия производствен процес, а ефективният производствен капацитет ще се удвои с възможност за производство на 3000 бр. консумативи на ден спрямо настоящите 1500 бр.

• Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет чрез инвестиция в пещ за вакуумна термообработка (1 брой): Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичен дълготраен актив: Пещ за вакуумна термообработка - 1 бр. Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси: 1. Въвеждане на управление чрез PLC софтуер на процеса по закаляване - софтуер, който програмира логиката на контрола на операциите като трансформира зададените параметри на процеса в команди за изпълнението му. 2. Въвеждане на управление чрез SCADA софтуер - софтуер, който събира данни в реално време от изпълнението на процеса, така че да го контролира. Посредством горепосоченото софтуерно управление ще бъдат въведени следните 6 АСПЕКТА НА ЦИФРОВИЗАЦИЯ, съответно оптимизация на процеса по закаляване: 1. Мониторинг на процеса чрез вземане на данни от процеса с избираеми периоди в различни сегменти от стъпките на програмата за термична обработка; 2. Управление контролните зони на пещта; 3. Автоматично измерване на температурата, запис и защита от прегряване. По време на работа, ако има значителна разлика между измерените стойности, системата за управление дава аларма за счупване на сензора и превключва към надеждния сензор, за да завърши процеса. 4. Честотен контрол за оптимизиране на скоростта на охлаждащия вентилатор; 5. Визуализация на всички аспекти на процеса: зададени и реализирани в реално време параметри, настройки, диагностика; 6. Няколко нива на разрешение за избор на програма и промени на параметрите на ниво: • Оператор • Инженер • Поддръжка и др. Предвиденият за придобиване актив ще допринесе по следния начин за РАЗШИРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ: Производственият процес се състои от пет операции: - рязане на заготовки чрез три автоматични отрезни машини; - закаляване на заготовките, извършвано изцяло от външни подизпълнители; - шлайфане чрез четири шлайф машини; - горещо коване чрез две машини; - полиране чрез две машини. Всички работещи машини за рязане, шлайфане, горещо коване и полиране са високопроизводителни. Инсталирани са още две шлайф машини и две машини за горещо коване, които не работят към момента, тъй като вкл. работещите машини са натоварени на 30% от капацитета си. Причината за ниското натоварване при наличие на нарастващи запитвания за поръчки е изцяло аутсорснатия процес по закаляване на заготовките, който възпрепятства целия останал производствен процес. Външните подизпълнители извършват операцията в срокове между 2 и 10 дни. Изискват поръчка от мин. 300 кг. заготовки с цел извършване на услугата при пълна пещ. Нерегламентираните срокове и големите вариации във времето за изпълнение на закаляване от външни изпълнители не позволяват високо, равномерно натоварване на никой от останалите високопроизводителни мощности вътре в предприятието. Пещта за закаляване - предмет на инвестиция по проекта ще внедри изцяло нов капацитет за висококачествено, рентабилно закаляване в предприятието. В зависимост от обема на поръчката и хода/моментното натоварване в целия производствен процес, заготовките за конкретна поръчка, минали през първия етап - рязане, ще могат да бъдат закалени веднага и пуснати за обработка в следващите етапи. При шест пъти по-евтино вътрешно закаляване спрямо аутсорснато, новата пещ ще може да бъде използвана така че целият машинен парк да бъде оптимално натоварен. По този начин времето за изпълнение на една поръчка ще бъде значително съкратено, а капацитетът за изпълнение на повече поръчки значително увеличен. Инсталираните, но неработещи машини за шлайфане и горещо коване ще бъдат пуснати в експлоатация, а нивото на натоварване на работещите в момента машини за рязане, шлайфане и горещо коване ще се повиши. Оценката за увеличение на ефективния цялостен производствен капацитет след внедряване на вътрешна операция закаляване е 60% ефективен капацитет, спрямо 30% към момента. Целта на инвестицията е капацитет за производство на 3000 консуматива на ден спрямо настоящите 1500., Договорена стойност: 430 000.05 , Отчетена стойност: 0.00

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж, инсталиране и пускане в експлоатация на Пещ за вакуумна термообработка - 1 бр.
  Изпълнител:
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: