• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Асеновград, гр.Асеновград

За да постигне по-висока ефективност, да осигури достатъчно висока производителност и да гарантира високото качество на крайната продукция, „Пласт - 60” ЕООД се стреми да обезпечи със съвременно оборудване всички етапи от производствения процес. Към настоящия момент най-належащо е да се инвестира в нова производствена мощност за екструзия на фолио от регранулат (вторичен материал), която е снабдена с модерно цифрово управление, по-добри комуникационни възможности и прецизни сензори. В тази връзка, проектът на "Пласт - 60" ЕООД включва като основна дейност закупуването на нов есктрудер, чрез който ще се автоматизира, оптимизира и повиши ефективността на процеса на екструзия на фолио, необходимо за производство на едни от най-търсените продуктови групи. Благодарение на интегрираното компютърно управление и електронно контролирани системи, осигуряващи качеството на процеса, чрез новата машина ще се постигне по-висок производствен капацитет, редуцирано потребление на енергия и по-ниски нива на брак. Всичко това ще допринесе за повишаване конкурентоспособността на предприятието и успешно разширяване на дейността му на целевите пазари.

• Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти: Дейността ще бъде реализирана чрез закупуването на 1 бр. екструдер за раздувно фолио, оборудван със съвременни контролни системи и цифрово управление, който ще работи изцяло с рециклиран материал и няма да използва първична суровина (чист полиетилен). Чрез интегрирането му в производството на мястото на морално и технически остарели технологии, новата машина ще допринесе за цифровизацията на процеса на екструзия на фолио, необходимо за производството на торби за смет, в следните направления: - Новият екструдер ще бъде снабден с индустриален компютър и съвременно PLC управление, което ще позволява задаване посредством интуитивен интерфейс и работен екран на основните параметри за работа - ширина и дебелина на фолиото, капацитет на работа, температурен режим, дозиране на материала и др. важни настройки за съответната партида фолио, както и осъществяване на контрол и оптимизация на процесите. - Благодарение на гравиметричната дозираща система, температурните сензори и датчика за натоварване, интегрирани към PLC управлението, ще се гарантира постигането на високо качество на произвежданото фолио при оптимален разход на материал и по-ниски нива на брак. - Машината ще има модул за връзка с интернет, позволяващ контрол на дейността на машината, дистанционен мониторинг и сервизен контрол. В случай на необдимост може да се направи настройване и модернизация на софтуера. - Наличието на цифрово управление и интегриран машинен софтуер ще осигури възможност за оптимизация на работния процес, тъй като новата машина ще предоставя надеждна информация за реалното производство, която да служи за отчетност и по-добро планиране. Чрез въвеждането по проекта на новия съвременен екструдер ще се постигне по-високо ниво на оптимизация и автоматизация на производството на дву- или трислойно фолио от регранулат. Това ще допринесе за разширяване на капацитета за производство на продукти от вторичен материал, както следва: - Чрез закупения по проекта нов екструдер ще бъдат заменени морално остарели производствени мощности, които не могат да осигурят нужната производителност, ефективност и качество на фолиото. Поради недостатъчения капацитет на по-новото оборудване, с което разполага "Пласт-60" ЕООД, понастоящем в производството се използва и стар моноекструдер, който не е снабден със съвременно компютърно управление, както и не разполага с датчици и системи за контрол и оптимизация. Това води до нисък капацитет от 60 кг/час и то за еднослойно фолио. При предвидената за закупуване по проекта "коекс" екструдерна машина производителността е над 3 пъти по-висока - достигаща до 200 кг./час, което ще доведе до над 25% ръст в общия капацитет за производство на издувно фолио. - Новото оборудване е снабдено с гравиметрична дозираща система, датчик за контрол на опъна, зони за температурен контрол, система за вътрешно охлаждане на балона (IBC) и всичко това интегрирано в обща система за управление, което ще гарантира качеството на изработваните фолиа при използване изцяло на рециклирани суровини и добавки. Докато оборудване от стария тип работи при 10% средно бракувана продукция, новата конфекционираща машина ще работи с не повече от 3% брак, което също ще се отрази положително върху капацитета на "Пласт-60" ЕООД за производство на готова за реализация продукция. - Благодарение на съвременния дизайн и технологии, новата машина ще има по-дълго ефективно време на работа, без необходимост от чести прекъсвания за ремонти. Това също ще има положителен ефект за производствения капацитет. Чрез закупуването на предвидения по проекта екструдер и внедряването по този начин на нови цифрови технологии в процеса на производство на фолиа ще бъде повишена ефективността на етап Екструзия, ще се гарантира качеството и непрекъсваемостта на работа при оптимални разходи за електроенергия, труд и материали за единица продукция. Същевременно ще се обезпечи желаната производителност и ще се елиминират тесни места по отношение на цялостния капацитет на предприятието., Договорена стойност: 355 000.18 , Отчетена стойност: 355 000.18

• Изпълнител: ÖZGÜLMAK PLASTİK MAKİNALARI LTD. STİ, Договорена стойност по проекта*: 177 500.09 , Отчетена стойност**: 355 000.18

• Обособена позиция 1: Доставка на екструдер
  Изпълнител: ÖZGÜLMAK PLASTİK MAKİNALARI LTD. STİ
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 177 500.09