• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Габрово (BG322), Габрово, гр.Габрово

Проектът цели разширяване на капацитета за производство на съществуващ стопански обект чрез внедряване високотехнологично оборудване за изработване на алуминиеви отливки, използвани в конструкцията на електромоторите за съществуващата продукция от електротелфери и кранове, където дружеството е специализирало своята дейност.

Тези отливки в момента се правят по поръчка "на ишлеме" и са свързани с два ключови детайла, които се влагат в електромоторите - роторът и дисковата спирачка, като са и установени предимства в това решетките на моторите да бъдат също отливани от алуминий вместо, както сега - от PVC. 

На фокус е преодоляването на липса на капацитет в производствените мощности за по-пълноценно използване на влаганите суровини в етапа от производствения цикъл свързан с направата на тези отливки. Въпреки частичния характер на предвижданите промени, чрез тях ще се въведат кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата технологии за производство. Това ще намали общия ресурсен отпечатък на цялата дейност.

Проектът е продължение на визията за модернизация, която дружеството следва още от 2015 г. Дружеството се стреми непрекъснато да усъвършенства продукцията си и едновременно с това да усвоява производството на елементи, които външните доставчици не могат да осигурят в нужните срок, цена, качество и обем. Това развитие, заедно с нарасналите продажби изискват все по-голямо количество електромотори, за които ниското качество и незадоволителното нивото на ресурсна ефективност влияят негативно върху пазара и себестойността на продукцията.

С новото оборудване заедно с наличните ресурси, освен че ще се намали количеството отпадък и влаганите материали на единица продукция, ще се разширят възможностите на целия производствен цикъл, ще се повлияе положително върху добавената стойност, а така ще се създаде буфер за преодоляване на неблагоприятна икономическа динамика.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: (описанието тук е логическо разширение на представеното в т. 9.1) Проектът е фокусиран върху преодоляване на проблеми свързани с изделия, влагани в продукцията, който сега се отливат от алуминий от външни изпълнители ("на ишлеме") - с материали и матрици на "ПОДЕМ ГАБРОВО" ЕООД. Тези детайли са: 1. Заливка на ротора - за фиксиране на ламелния пакет (изработен от електротехническа ламарина) и последващо монтиране на стоманената роторната ос. Геометрията на пакета и оста съответстват на определен модел електромотор и на определена матрица, в която пакетът се поставят. Матрицата се затваря и се осигурява необходимият защѝтен натиск. Под налягане се впръсква разтопен алуминий. След охлаждане за втърдяване на алуминия в матрицата, тя се отваря и от нея се изважда (избива) готовия детайл. В зависимост от модела, използваният алуминий е между 400 и 2000 гр./бр. За обезпечаване на производството на електромотори са нужни около 1800 ротора (средно по 150 на месец). За тази цел се използват годишно средно около 2,2 тона алуминий на кюлчета. 2. Спирачен диск (на производствен жаргон "вентилатор" ) към електромотора (осигуряващ неподвижност на издигнатия товар). В матрицата за конкретния модел се поставя съответстваща стоманена скелетна вложка - за механична здравина на детайла. Следват аналогични с тези при ротора операции. В зависимост от модела използваният алуминий е между 700 и 9000 гр./бр. Спирачните дискове влагани в електромотори са също около 1800, а още 2000 се произвеждат и продават като резервни части. Средното месечно производство е около 320 бр. За тази цел се използват годишно средно около 11.5 тона чист алуминий. Оборудването, което се използва от външните изпълнители е старо и не притежава апаратни възможности за прецизно управление на процеса по време, сила на впръскване, натиск и др. Не притежава такива възможности и по отношение на евентуална интеграция с външна система за темпериране на матриците - охлаждане след впръскване, затопляне преди началото на работния цикъл. Това води до брак. (фирмите със съвременно оборудване го използват предимно за собствени нужди, или ако предлагат тази услуга тя е с неприемливи условия за срокове, обеми и цена) Бракът се установява по липсващи части или неотстраними ненужни разливи - общо казано несъвпадения между проектната геометрия и получената форма на детайла. Най-съществени са незапълнени участъци в кухините на матрицата поради недобро съотношение между налягането и температурата на разтопения метал. От невъзможността да се охлади равномерно матрицата, често при изваждане се отчупват по-фините части от детайла (при ротора - охладителните "перки"). Този брак е непоправим. В серия от 20 ротора винаги има поне 1, по-често 2 и не много рядко - 3, които не могат да бъдат вложени в продукция. Заедно с минимално количество леячни отрязъци за последния 1-годишен период от брак са генерирани 4,2 тона метални отпадъци със смесено съдържание на алуминий и различни стомани. По изчисления това тегло се разпределя на 32% алуминий ( 1344 кг) и 68% стомана (2856 кг), а алуминият има почти 3х по-малка плътност. Т.е. бракът в отливките от алуминий приближава 10%, което е прекалено висок дял при нарастващата цена на суровините. С тези несъвършенствата, използваното сега оборудване има ограничени възможности и за използване на алуминий с негарантирана чистота (от отпадъци след визуален подбор) - не позволява бързи корекции в температурата, налягането и др. Наблюденията за живота на предпазните решетки (на мотора) показват, че използването на пластмаса за тях не е трайно решение. Пластмасата е лека, обработва се на по-ниска температура, шприцването е масово разпространено. Годишно кандидата използва 1800 бр. за вграждане в продукция и още 2500 за продажба като резервни части. Теглото на една решетка според модела е между 100 и 300 гр. (PVC - около 1 т/год). Кандидатът е установил, че с подходящо оборудване тези изделия ще могат да се отливат от ОТПАДЪЧЕН алуминий., Договорена стойност: 539 065.77 , Отчетена стойност: 310 045.17

• Изпълнител: „Славов кастинг-сервиз и технологии“ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 155 022.59 , Отчетена стойност**: 310 045.17

• Обособена позиция 1: Доставка на високо-производителна машина за леене под налягане на алуминиеви сплави
  Изпълнител: „Славов кастинг-сервиз и технологии“ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 155 022.59