• България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пловдив (BG421), Пловдив, гр.Пловдив

Настоящото предложение за изпълнение на инвестиция е пряко насочено към внедряването на технологии, които осигуряват въвеждането и прилагането на кръгови модели за производство на крайни продукти. Основната цел на предложението за изпълнение на инвестиция е да допринесе за ускоряване на прехода към кръгова икономика, чрез въвеждане на кръгови модели за използване на ресурсите и внедряване на неутрални по отношение на климата методи и технологии за производство и потребление на продуктите на предприятието, което ще се изпълни чрез закупуването на Металорежещ лазер-1 бр. Дейността на "ИНДЕКС-6" ООД е под КИД 28.29 "Производство на други машини с общо предназначение, некласифицирани другаде", като предприятието попада в категория "средно" по смисъла на Закона за МСП. "ИНДЕКС-6" ООД предлага на своите клиенти проектирането и производството както на отделни машини, така и на цялостни линии за изпълнение на процеса бутилиране или опаковане на течни или пастообразни продукти. С настоящото предложение за изпълнение на инвестиция, компанията ще внедри технологии, които осигуряват въвеждането и прилагането на кръгови модели за производство на детайли за произвежданите машини. Новата машина ще минимизира отпадъка от дебели, листови ламарини (намаляване на отпадъка с 27,5-29,0кг. стомана/смяна или 2,75-2,9кг. за единица продукт при 10детайла/ смяна), при увеличен производствен капацитет за рязане на детайли (от сегашните 5бр. смяна до 20-25бр./смяна). Това наред с чисто икономическите положителни резултати, ще доведе пряко до намаляване образуването на отпадък при рязането на детайли, ограничаване използването на пластмасови опаковки (поради намаляването на изрезките и стружките от последващи операции), подобряване на енергийната ефективност при приложението на детайлите (поради удължаване на жизнения им цикъл), подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите, при увеличен капацитет за лазерно рязане на детайли.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр., за намаляване образуването на отпадъци, за ограничаване използването на пластмасови продукти за еднократна употреба, за подобряване на стандартите за екологосъобразност на продуктите, за подобряване на енергийната ефективност на продуктите.: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Металорежещ лазер-1 бр. Сега компанията осъществява плазмено рязане, тъй като не разполага с мощен лазер за рязане на дебел, листов материал (стомана). Поради това, при рязане на дебели ламарини (листов материал над 20мм), често се стига до пренагряване на материала-поради голямата, нефокусирана енергия при плазменото рязане. Така описаното понякога води до измятане на листовия материал, компрометиране на среза и е възможна появата на микропукнатини в материала. Поради това, рязането с плазмена машина сега генерира около 5% брак (или прибл. 0.5детайла/смяна) поради деформации на ламарината. Машината работи с повишено количество отпадък-поради особеностите в качество на среза, сега се оставят около 7% по-големи изрезки, които в последващите металоотнемащи операции (струговане, фрезоване) се отнемат, за постигане параметрите на крайния детайл-това генерира допълнителни стружки. Неудобство носи и необходимостта при разкроя на материала да се оставят по-големи разстояния между отрязваните заготовки, за да се минимизират щетите от пренагряване и деформиране на ламарината. Загубите от нискоефективен разкрой сега са около 15-17% от площта на суровината - или допълнително около 17.5-19.0кг.стомана/смяна. Описаните количества технологичен брак (около 27,5-29,0кг. стомана/смяна или 2,75-2,9кг. за единица продукт) сега се събират, като за по-малките изрезки се полагат в два вида пластмасови касети-с вместимост до40кг и до500кг. При тегло на касетата 5кг./бр. и респ. 20кг./бр. ежегодно от увеличеното количество стружки и изрезки сега се генерира 76-84бр. малки и 6бр. големи касетки-или над 500-540кг. PVC отпадък от касетки за (при 2200 дет./год, 10дет./смяна и 220 раб. смени/год.). Новият лазер, е с мощност от 12кВт., разполага с производителност до 20-25 детайла/смяна (при сегашните 10бр./смяна) и прецизен софтуер за разкрой, който позволява оптимизиране разкроя на листовия материал. Машината разполага и със система за филтриране на въздуха, щадяща околната среда. Машината ефективно реже конструкционна стомана и неръждаема стомана с дебелини над 20мм, при отсъствие на възможност за пренагряване на суровината, оптимизиран разкрой и незначително количество изрезки. Така ще се въведат кръгови модели в направление намаляване образуването на отпадъци (поради намаляване на отпадъка с 27,5-29,0кг. стомана/смяна или 2,75-2,9кг. за единица продукт при 10детайла/ смяна). С новата машина ще се въведе и кръгов модел за ограничаване използването на пластмасови продукти (вкл. опаковки от пластмаса) за еднократна употреба-поради намаляване на използваните PVC касетки за събиране и предаване на отпадъка от работата на плазмената машина. Това ще предотврати генерирането на над 500-540кг. PVC отпадък от опаковки (при равни други условия-220 раб.смени/год. за новата машина). Ще се постигне по-висока степен на съответствие със стандартите за екологосъобразност на продуктите, в контекста на националното законодателство-съгласно чл. 8., ал. 1 от Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки, приета с ПМС № 41 от 271 от 30.10.2012 г., "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за: 1. (доп.-ДВ, бр.2от2021г.) намаляване образуването на отпадъци от опаковки..."-компанията ще постигне съответствие с наредбата-като елиминира над 500-540кг. PVС отпадък от опаковки. Ще се подобри енергийната ефективност на машините на дружеството при тяхното използване поради удължаване на жизнения им цикъл на влаганите в тях детайли-поради отпадането на микропукнатини поради пренагряване на детайла при рязане-това при равни други условия, ще доведе пряко до удължаване на жизнения цикъл на детайла и съответно намаляване използването на енергоносители за производство на нов детайл-с над 5%., Договорена стойност: 184 065.08 , Отчетена стойност: 184 065.08

• Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД, Договорена стойност по проекта*: 92 032.54 , Отчетена стойност**: 184 065.08

• Обособена позиция 1: Доставка, монтаж и въвеждане на експлоатация на Металорежещ лазер - 1 бр.
  Изпълнител: ПОЛИМЕТА С ООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 92 032.54