Идентификация

Номер от ИСУН BG-RRP-3.004-1099-C01
Наименование на проекта Технологична модернизация в предприятието
Бенефициент 115259796 ГУДЕКС АД
Източник на финансиране МВУ ==> Национален план за възстановяване и устойчивост
Дата на сключване на договора/заповедта 10.04.2023
Дата на стартиране 10.04.2023
Дата на приключване 13.06.2024
Статус на изпълнение на договора/заповедта за БФП Приключен (към датата на приключване)
Местонахождение
  • България, Югозападна и южно-централна България (BG4), Южен централен (BG42), Пазарджик (BG423), Пещера, гр.Пещера

Описание

Кратко описание на проекта
"Гудекс” АД е производител на метални винтови капачки Туист оф (ТО) и Пилфер пруф (ПП) - продукти, задоволяващи нуждите на консервната, високоалкохолната, винарската, козметична и фармацевтична промишленост. 
Основната цел на проекта е да се повиши ефективността на производствените процеси, да се постигне по-висока производителност,намаляване на производствените разходи и да се оптимизира производствената верига.
Основен предмет на проекта е осъществяването на първоначални инвестиции в ДМА, свързани с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект и водещи до създаване на предпоставки за производство на повече от произвежданите към момента продукти, в т.ч. до подобряване на производствения процес, неговите ефективност и цифровизация, както и подобряване на предлаганите продукти.
Проектът ще се реализира чрез изпълнение на Дейност (част 1 и 2) ,в рамките на която се планира да бъдат придобити ДМА,водещи до постигане на неговите основна и специфични цели и до разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект: Портална преса - 1 брой и Машина за бертоване и пастиране - 1 брой.
Посредством проектната реализация и реализиране на планираните инвестиции в съвременно и високотехнологично оборудване  ще се преодолеят успешно пречките пред устойчивото и конкурентоспособно развитие и експортната активност и потенциал на Кандидата, породени от следните фактори:
-негативни ефекти от COVID-пандемията по отношение на икономическия потенциал на предприятието;
- използване на стари технологии и оборудване за осъществяване на производствени процеси и липса на цифровизация на производствения процес; 
-високи производствени разходи и необходимост от оптимизация на производствените вериги; 
-липса на достатъчен производствен капацитет,който да удовлетворява пазарните обеми на търсене; 
-по-ниско качество на произвежданите продукти.

В резултат на изложеното, ще се постигне основната цел на проекта, кореспондираща пряко на целта на процедура BG-RRP-3.004.
Дейности
  • Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги - част 1: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване капацитета на съществуващия стопански обект:Портална преса. Към момента Кандидатът произвежда ТО с Ф53 и Ф70мм,като производственият процес обхваща следните технологичните процеси/етапи:по отсичане на заготовки,бертоване и пастиране, изпичане.За целите на отсичането на заготовките за ТО Ф53 и Ф70 сега се използват 2 амортизирани и морално остарели преси, въведени в експлоатация през 2003г.,които с 1 удар секат само по 1 капачка.Захранването им с листа е изцяло ръчно-оператор подава листа и когато пресата изсече всички капачки на него, операторът трябва да освободи металната решетка,да вземе нов лист, да го подаде и отново да стартира работата на пресата.Изложеното е времеемко,както и компроментира производителността в резултат на човешкия фактор-в началото на смяната операторът подава по-бързо листата/респ. по-бързо отстранява решетката, докато в края- темпото на работа е съществено по-ниско.Процесът е съпътстван от 15 празни удара/мин.на преса,което допълнително ограничава производителността.Ръчното подаване налага и обслужване на всяка от пресите от поне 2ма оператори.Средната производителност на 1 преса е 73 капачки/мин.,т.е.с 2те преси се произвеждат средно 146 к./мин.Всички настройки на пресите са ръчни,зависят от квалификацията на оператора и крият рискове пред ефективността. С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения се предвижда реализацията на инвестиция във високотехнологична и основана на ИКТ Портална преса,допринасяща КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на процеса: Планираната за закупуване преса ще подмени и 2те използвани сега амортизирани преси.Тя ще позволи въвеждане на по-голям формат на листа 1220х1150мм,докато сега макс. формат е 772х871мм.Това ще доведе до увеличаване броя на отсечени капачки от лист и ще увеличи % на оползотворяване на листа от 78% към момента на 82% в резултат на проекта.Това води и до по-добро оползотворяване на лак и силикон/парафин.При производството на Ф53 ще бъде възможно отсичане с 1 удар на 6 заготовки,което ще позволи разширяване на капацитета при оптимални други условия до 1350к./мин благодарение на макс.скорост-225 удара/мин.По отношение на по-големия размер-ТО Ф70 ще бъде възможно отсичане с 1 удар на 5 заговоки,което ще позволи разширяване на капацитет при оптимални др. условия до 1125 к./мин.Пресата има CNC-контролирано устройство за зиг-заг подаване на 2 листа,минимизиращо празните ходове до около 4 бр/мин и система за автоматично извеждане на мрежата,което ще позволи обслужване от 1 оператор,който ще може да обслужва и машината за бертоване и пастиране,в т.ч благодарение на цифровизацията на процесите и интелигентното управление на машините.Автоматизираният процес за нанасяне на парафин/силикон върху листата също ще доведе до оптималното им оползотворяване,както и до минимизиране на брака,породен сега в резултат неефективното им нанасяне, което компроментира слоя пластизол поради недобра адхезия. Посредством пресата ще се ЦИФРОВИЗИРА производственият процес чрез прилагане на ИКТ, т.к.тя е напълно автоматизирана и основана на ИКТ,като има съвременно PLC  управление,осигуряващо цифровизиран контрол на абсолютно всяка стъпка на всеки изпълнителен механизъм с изведена информация на пулта за управление.Системата за управление позволява създаване на база данни с различни формати и разкрои на металния лист и автоматичното им извикване и задаване за изпълнение, оптимизиращо производствените времена.Позволява въвеждане и корекция на параметри като:ориентация на металния лист с ляво или дясно щанцоване на последния ред;цифрова корекция на базирането на листата по ос Х и У на подавателните механизми и др.Пресата има комуникационен модул за интернет връзка с производителя за диагностика и отстраняване на евентуални грешки/повреди.Позволява съхранение и пренос на данни и предоставя нива на достъп,защитени с пароли., Договорена стойност: 493 396.67 , Отчетена стойност: 493 000.00
  • Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. - част 2: Дейността ще бъде изпълнена посредством придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект:Машина за бертоване и пастиране. Технологичният процес/етап по бертоване и пастиране на ТО с Ф53 и Ф70мм към момента се осъществява от 2 бр. машини, въведени в експлоатация през 2003 г и съответно -напълно амортизирани, морално и технологично остарели. Максималната производителност на машините е общо 150 капачки/минута, което съществено ограничава производствения капацитет на Кандидата.Полагането на пластизол от наличните машини не е ефективно. Настройката на процеса е ръчна, много времеемка и зависи от човешкия фактор. В процеса на настройка, до постигане на целева такава, се генерира около 5% брак на капачки. Често, поради грешна настройка, се влага повече от необходимото количество пластизол, което, освен до неефективно оползотворяване и преразход, води до неточна застъпка на пластизола - образува се подутина, която е предпоставка за липса на вакуум на опаковката, при по-малка застъпка от друга страна, се получава вдлъбнатина на покритието и съответно - това води до по-трудно създаване на вакуум и отново е предпоставка за компроментиране на качеството. Наличните машини са каруселни, като технологията им е основана на загъване на капачките с удар (посредством пресоване). Изложеното води до неточност и по-лоши качествени характеристики на крайния продукт. С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения се предвижда реализацията на инвестиция в съвременна,високотехнологична и основана на ИКТ машина за бертоване и пастиране,допринасяща КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси: Планираната инвестиция ще подмени използваните към момента амортизирани и морално остарели 2 машини за бертоване и пастиране, като същевременно новата машина ще допринесе за съществено разширяване на производствения капацитет на Кандидата и ще създаде предпоставки за производство на до 333 капачки/минута. Машината е линейна, което ще доведе до по-добро качество на изработката на капачките, в т.ч. ще гарантира равномерното разпределение на пластизола (уплътнителя), което в ключов измерител за качеството на крайния продукт, поради напълно автоматизираната пастираща позиция и наличието на двоен пастиращ шприц, подобряващ както качеството, така и скоростта на пастиране. Също така, начинът на формоване на зъбите на капачките чрез оптимизирано ролиране гарантира висока степен на точност на геометрията на зъбите и също води до подобряване на техните функционални показатели. Посредством инвестицията ще се ЦИФРОВИЗИРА производственият процес чрез прилагане на ИКТ, т.к.тя е напълно автоматизирана и основана на ИКТ,като има съвременно PLC  управление, осигуряващо възможност за управление, настройка и контрол на всички параметри на процеса: задаване и промяна на диапазона на градуса на ъгъла за начало на пастиране на капачките; промяна на времето и скоростта на пастиране, както и посоката на въртене посредством цифров контролер; оборотите на коляновия вал, какво и всички изпълнителни механизми и др.. Машината има комуникационен модул за интернет връзка с производителя за диагностика и отстраняване на евентуални грешки/повреди.Позволява съхранение на исторически данни, пренос на данни и предоставя нива на достъп,защитени с пароли., Договорена стойност: 247 449.93 , Отчетена стойност: 247 100.00

Участващи организации

Партньори Няма
Изпълнители
  • Изпълнител: “РАЙНЕР НАРОСКА ИНЖИНЕРИНГ“ ГМБХ, Договорена стойност по проекта*: 357 542.30 , Отчетена стойност**: 740 100.00
Подизпълнители Няма
Членове на обединение Няма

Забележки:

* Договорената стойност по проекта може да е по-ниска от отчетената поради някоя от следните причини:

  • За физически лица договорената стойност не включва разходите за сметка на работодателя, които са допустим разход и се отчитат по проекта
  • Бенефициентът е отчел разход само с фактура без да е сключен договор с избрания изпълнител
  • Бенефициентът е отчел повторно разходи към УО

** Колоната представя размерът на заявените от бенефициента разходи

Индикатори

Индикатор 1 Изпълнение на бюджета — трансфер на най-малко 120 милиона. евро за технологична модернизация, Мерна единица: млн. евро, Базова стойност: 0.00 , Целева стойност: 1.00 , Достигната стойност: 1.00
Индикатор 2 Подпомогнати предприятия (от които малки, включително микро-, средни, големи), Мерна единица: предприятия, Базова стойност: 0.00 , Целева стойност: 1.00 , Достигната стойност: 1.00

Финансова информация

Обща стойност на проекта 740 100.00 EUR
БФП 357 542.31 EUR
Собствено финансиране 382 557.69 EUR
Общо реално изплатени суми 357 542.31 EUR
Процент на съфинансиране от ЕС 100.00 %

Финансови корекции

Няма

Забележки:

1 Посочената стойност представлява максималния размер на наложената финансова корекция. В зависимост от изпълнението на съответния договор реалният размер на удържаната финансова корекция може да е на по-ниска стойност.

2 Финансова корекция с нулева обща стойност означава, че същата е отменена вследствие на съдебно решение.

Тръжни процедури

Процедура 1 Предмет на предвидената процедура: Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на ДМА в обособени позиции: Обособена позиция № 1: Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Портална преса - 1 брой; Обособена позиция № 2: Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Машина за бертоване и пастиране - 1 брой, Прогнозна стойност: 740 846.60
  • Обособена позиция 1: Обособена позиция № 1: Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Портална преса - 1 брой;
    Изпълнител: “РАЙНЕР НАРОСКА ИНЖИНЕРИНГ“ ГМБХ
    Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 238 168.30
  • Обособена позиция 2: Обособена позиция № 2: Избор на изпълнител за доставка, монтаж и въвеждане в експлоатация на Машина за бертоване и пастиране - 1 брой
    Изпълнител: “РАЙНЕР НАРОСКА ИНЖИНЕРИНГ“ ГМБХ
    Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 119 374.00

Забележки:

Всички суми са в евро (EUR) /1 EUR = 1,95583 BGN