| Кратко описание на проекта |
А.Д.ХОЛД ООД с предмет на основна дейност по НКИД 25.99 Производство на други метални изделия, некласифицирани другаде. Кандидатът има потребност намали разходите за суровини и ресурси, да повиши ефективността на производствените процеси чрез въвеждане на кръгови модели в производството, да постигне по-висока производителност, да повиши качеството и конкурентоспособността на продукцията си като привлече нови клиенти, насочени към устойчивост и екологични практики.
Предприятието експлоатира морално и физически остарели технологии и оборудване за осъществяване на производствените процеси, които водят до образуване на голямо количество отпадъци от производствения процес, прекомерен преразход на първични суровини, незадоволително качество на част от произвежданите продукти, ниска производителност и високи производствени разходи. За да отговори на тези потребности, проектът е насочен към изпълнение на дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, намаляване на отпадъците и оптимизиране на използваните ресурси чрез инвестиции във високотехнологично производствено оборудване, а именно закупуване на ДМА №1 – Линия за производство на профилни колони за стелажи 1 бр. и ДМА №2 Линия за производство на хоризонтални греди за стелажи 1 бр. в режим Регионална инвестиционна помощ.
Очакваните резултати по проекта са свързани увеличаване на капацитета на съществуващия стопански обект на кандидата, оптимизиране на количеството използвани суровини за производство на единица продукция, намалявана на количеството генерирани отпадъци, оттам на оперативните разходи за закупуване на суровини и ресурси и управление на производствения отпадък, създаване на условия за устойчив растеж и развитие на предприятието чрез въвеждане на кръгови модели.
Проектът е насочен пряко към равнопоставеност и недопускане на дискриминация и е в съответствие с принципа за „ненанасяне на значителни вреди“.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛНИ КОЛОНИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 1) : Предвиденото за придобиване производствено оборудване ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛНИ КОЛОНИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволява максимално оползотворяване на суровини от листов материал на рула и за единица продукт (профилни колони и хоризонтални греди за стелажи) се използва по-голямо количество суровини (листове). В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и обработван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №1 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантира точна повтаряемост на процеса на огъване и разпробиване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на листов материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент брак. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С предвидената ДМА №1 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени срезове, а огъванията са неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5-10 % на година. След внедряване на новия актив детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнато точно огъване и качествен срез без ръбове според зададената програма, което ще елиминира образуването брак поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
,
Договорена стойност: 482 056.72
,
Отчетена стойност: 481 892.60
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХОРИЗОНТАЛНИ ГРЕДИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 1)
: Предвиденото за придобиване производствено оборудване ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХОРИЗОНТАЛНИ ГРЕДИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой осигурява въвеждането на кръгови модели в направление:
1. „Намаляване образуването на отпадъци“, по-конкретно:
а) Намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт ще бъде постигнато чрез внедряване на производствено оборудване от последно поколение.
В момента металните суровини се оразмеряват и обработват с остаряло и неточно оборудване, като поради невъзможност за прецизна обработка и по-ниска мощност се генерира преразход на метални суровини. Ограничените възможности за рязане, щанцоване и огъване на наличните машини не позволява максимално оползотворяване на суровини от листов материал на рула и за единица продукт (профилни колони и хоризонтални греди за стелажи) се използва по-голямо количество суровини (листове). В последствие при обработване на детайла се отнема по-голям обем материал за постигане на точен размер на детайла. Чрез внедряване на новата технология материалът ще бъде измерван, подаван и обработван дигитално, като едно и също количество метална суровина ще бъде използвано за производство на повече детайли/продукти. Предвидената ДМА №2 е от последно технологично поколение, има изцяло автоматизиран подход на работа, гарантират точна повтаряемост на процеса на огъване и разпробиване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
Освен това, в процеса на рязане, щанцоване и огъване на детайли с наличното оборудване се регистрира преразход на листов материал поради некачествени срезове и огъвания и съответно се генерира висок процент брак. Понастоящем използваното оборудване се характеризира с неточност на рязане (с допълнителната употреба и на ръчен труд с ъглошлайф), а щанцоването и огъването се характеризират с незадоволително качество поради нуждата от ръчни настройки. С предвидената ДМА №2 този проблем ще бъде решен и разходът на метални суровини ще се минимизира, тъй като се гарантира точна повтаряемост на процеса на рязане, щанцоване и огъване измежду редица заложени/запаметени програми, зареждане на опашка от програми за изпълнение, благодарение на своето ЦПУ.
По този начин ще бъдат намалени използваните суровини за производството на единица продукт, а в резултат на това ще се постигне намаляване на количеството образувани отпадъци (т.е. изхвърляните към момента стружки, неправилно срязани и огънати детайли, дискове и материали за шлайфане) при производството на единица продукт. В момента генерираният брак е в размер на около 5%, т.е. намалението на използваните суровини и количеството образувани отпадъци за производството на единица ще бъде в същия размер.
б) Намаляване образуването на отпадъци чрез намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността, чрез внедряване на технологии за рязане и огъване от последно поколение.
В момента с наличните активи процесът по рязане, щанцоване и огъване е неточен и некачествен. Поради използване на наличните технологии с ниска производителност, ниска точност на повтаряемост и операторски грешки по изрязаните детайли се наблюдават назъбени отвори и ръбове, неточни, неправилни и некачествени срезове, а огъванията са неточни и често се налага връщане на материала за доработка в съответствие със заданието. В някои случаи детайлите могат да бъдат коригирани и материалът да се използва наново, но често се генерира невъзвратим отпадък и той е в размер на около 5-10 % на година. След внедряване на новия актив детайлите ще бъдат обработвани изцяло автоматизирано след задаване на програма за изпълнение с минимизиране на риска от човешка грешка, ще бъде постигнато точно огъване и качествен срез без ръбове според зададената програма, което ще елиминира образуването брак поради некачествена обработка на детайлите и ще предотврати образуване на отпадъци от дейността.
,
Договорена стойност: 284 879.05
,
Отчетена стойност: 284 789.58
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПРОФИЛНИ КОЛОНИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 2)
: продължение от част 1
За шлайфане на ръбовете на детайлите и премахване на оксидацията на около тях към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. Предвидения за закупуване ДМА №1 изрязва детайла качествено, точно и без оксидация и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване, се генерира отпадък, което с внедряване на ДМА №1 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 3 тона метали на година. Благодарение на внедряването на активите по ПИИ ще бъде възмoжно елиминирането на отпадъци в размер на 2 тона метали на година ще предотврати генериране на около 3 т. СО2.
2) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за:
- производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт от дейността, за която е заявена подкрепа преди внедряването на съответната технология).
До момента поради наличното оборудване нямахме възможност да обработваме материали с по-големи дебелини.
С внедряването на предвиденото оборудване, ще се даде възможност на обработка на материали с по-голяма дебелина, които ще бъдат предназначени за влагане в стелажни системи и вътрешноскладово оборудване. Дебелината на материала, от който се правят тези конструкции е от съществено значение за устойчивостта на съоръженията, съгласно конструктивните изисквания и параметри. Това води до ограничения във височината на конструкциите, в които се влагат продуктите на кандидата. Основен принцип в складовата дейност за постигане на енергийна ефективност, повишен капацитет и оптимизирани складови процеси е скъсяването на разстоянията и дължината на стелажните системи, за сметка на височината на стелажните конструкции. Целта е да се минимизира разстоянието, което ежедневно се изминава от вътрешноскладовия транспорт, а оттам да се съкратят операциите по складиране, товарене, разтоварване, да се намали консумацията на електроенергия за придвижване на товаро-подемната и транспортна техника. ДМА №1 позволява работа с по-голяма дебелина на метала, а оттам предоставят възможност за изграждане на по-високи конструкции, разположени на по-малка площ, без компромис в устойчивостта и здравината на конструкциите. Така ще се скъси пътят, изминат от вътрешноскалдовия транспорт на товаро-подемната и транспортна техника. Така ще се постигне подобряване на енергийната ефективност на продуктите на кандидата, влагани в стелажни системи.
В допълнение, новата линия предоставя възможност за гъвкаво и прецизно разпробиване на различни отстояния според заданието, за разлика от понастоящем използваните технологии, с които пробиването става през точно определено разстояние в съответствие със стандартната височина на рафтовете на стелажа. Това ограничение на съществуващите ДМА в момента не позволява на кандидата да произвежда детайли за стелажи с различни от стандартната височина на рафтовете за всяка палето-клетка. С новото оборудване ще се произвеждат детайли, които позволяват изграждането на стелажи с различни височини. Така в основата на стелажите ще има ред с по-малка височина за по-ниски палета с частични количества, от които се черпят материали с приоритет, често дори без нуждата от използване на тежка товаро-подемна техника, а само с помощта на ръчноводими транспалетни колички или транспорни колички, което значително ще намали консумацията на електроенергия за зареждане на товаро-подемна техника в складовите стопанства.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
-
Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятието чрез внедряване на ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ХОРИЗОНТАЛНИ ГРЕДИ ЗА СТЕЛАЖИ 1 брой (част 2)
: продължение от част 1
За шлайфане на ръбовете на детайлите и премахване на оксидацията на около тях към момента се използват ъглошлайфи с дискове от метал. Предвидената за закупуване ДМА №2 изрязва детайла качествено, точно и без оксидация и в по-голяма си част не е необходимо шлайфането, което ще намали драстично използването на дискове за шлайфане и изхвърляне на метални стружки.
В допълнение, поради остарялото налично оборудване, се генерира отпадък, което с внедряване на ДМА №2 ще бъде сведено до минимум. Понастоящем използваната машина се характеризира с неточност на огъването поради липсата на ЦПУ.
Към момента отпадъците от дейността се равняват на не по-малко от 3 тона метали на година. Благодарение на внедряването на активите по ПИИ ще бъде възмoжно елиминирането на отпадъци в размер на 2 тона метали на година ще предотврати генериране на около 3 т. СО2.
2) Подобряване на енергийната ефективност на продуктите чрез внедряване на технологии за:
- производство на продукти с по-висока енергийна ефективност при употребата им (в сравнение с енергийната ефективност на същия продукт от дейността, за която е заявена подкрепа преди внедряването на съответната технология).
До момента поради наличното оборудване нямахме възможност да обработваме материали с по-големи дебелини.
С внедряването на предвиденото оборудване, ще се даде възможност на обработка на материали с по-голяма дебелина, които ще бъдат предназначени за влагане в стелажни системи и вътрешноскладово оборудване. Дебелината на материала, от който се правят тези конструкции е от съществено значение за устойчивостта на съоръженията, съгласно конструктивните изисквания и параметри. Това води до ограничения във височината на конструкциите, в които се влагат продуктите на кандидата. Основен принцип в складовата дейност за постигане на енергийна ефективност, повишен капацитет и оптимизирани складови процеси е скъсяването на разстоянията и дължината на стелажните системи, за сметка на височината на стелажните конструкции. Целта е да се минимизира разстоянието, което ежедневно се изминава от вътрешноскладовия транспорт, а оттам да се съкратят операциите по складиране, товарене, разтоварване, да се намали консумацията на електроенергия за придвижване на товаро-подемната и транспортна техника. ДМА №2 позволява работа с по-голяма дебелина на метала, а оттам предоставят възможност за изграждане на по-високи конструкции, разположени на по-малка площ, без компромис в устойчивостта и здравината на конструкциите. Така ще се скъси пътят, изминат от вътрешноскалдовия транспорт на товаро-подемната и транспортна техника. Така ще се постигне подобряване на енергийната ефективност на продуктите на кандидата, влагани в стелажни системи.
В допълнение, новата линия предоставя възможност за гъвкаво и прецизно разпробиване на различни отстояния според заданието, за разлика от понастоящем използваните технологии, с които пробиването става през точно определено разстояние в съответствие със стандартната височина на рафтовете на стелажа. Това ограничение на съществуващите ДМА в момента не позволява на кандидата да произвежда детайли за стелажи с различни от стандартната височина на рафтовете за всяка палето-клетка. С новото оборудване ще се произвеждат детайли, които позволяват изграждането на стелажи с различни височини. Така в основата на стелажите ще има ред с по-малка височина за по-ниски палета с частични количества, от които се черпят материали с приоритет, често дори без нуждата от използване на тежка товаро-подемна техника, а само с помощта на ръчноводими транспалетни колички или транспорни колички, което значително ще намали консумацията на електроенергия за зареждане на товаро-подемна техника в складовите стопанства.
,
Договорена стойност: 0.00
,
Отчетена стойност: 0.00
|