| Кратко описание на проекта |
НИКОС ХРАНИНЖЕНЕРИНГ ООД е високотехнологично машиностроително предприятие, което произвежда машини и съоръжения за хранително-вкусовата промишленост. Компанията предлага на клиентите си от България и чужбина планиране, проектиране, производство, доставка, монтаж, сглобяване на място и въвеждане в експлоатация на произведените продукти. Тя е експортно ориентирана и реализира над 90 % от продукцията си на външни пазари.
Проектното предложение предвижда въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за лазерно рязане на тръби, 1 бр. CNC хидравлична абкант преса и 1 бр. Система за съхранение на листов материал. Инвестиционното намерение е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и допринася за екологичния преход на страната.
Целта на проектното предложение е да се повиши ефективността на производствените процеси, да се постигне по-висока производителност, да се намалят производствените разходи и да се оптимизира производствената верига.
Очакваният ефект върху предприятието - кандидат е възстановяване на икономическия потенциал на средно предприятие от Добрич от периода преди COVID пандемията и създаване на условия за растеж и развитието му чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване на дейността му.
Необходимостта от предвидените по проекта дейности е определена от дефинираните в момента основни проблеми: неефективни операции в технологичния цикъл, които увеличават себестойността на произвежданите продукти и вляят негативно върху качеството им и сроковете за тяхното изпълнение.
Проектното предложение е в съответствие с принципите на равнопоставеност на жените и мъжете и осигуряване на равни възможности за всички.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на машини за ХВП, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. Машина за лазерно рязане на тръби. Дейността ще преодолее проблемите при обработка на тръби.: Дейността е предвидена, за да преодолее настоящите проблеми, които НИКОС има при разкроя на тръби. Във фирмените продукти се влагат различни по вид и размер тръби - кръгли, правоъгълни, квадратни. Разкроят им в момента се извършва на механични и полуавтоматични машини. Това създава проблеми в няколко направления:
- процесът е бавен и неефективен
- налага се разкрой с по-големи прибавки към точните размери, поради липсата на точност при рязане, което води до по-голям разход на суровина
- налагат се повече допълнителни обработки с цел постигане на качествен детайл с точни размери
- в голяма степен, процесът на разкрой е зависим от умението на операторите, защото повечето операции се извършват ръчно
С цел постигане на пълна цифровизация на процеса е предвидена инвестиция в машина за лазерно рязане на тръби - тръбен лазер.
Инвестицията, презвидена в дейността ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес, защото лазерът снабден със CNC Контролер, който позволява цифрово-програмно управление на машината. Той осигурява наблюдение в реално време на основните процеси и ранно предупреждение, в случай на отклонение от нормите. Контролерът притежава и спомагателни функции вкл. откриване на грешка в тръбата, проверка на заварки, както и богата библиотека за рязане на тръби.
Допълнително, лазерът е оборудван и с професионален софтуер за лазерно рязане на тръби - общ софтуер за разкрояване на тръби. Основните типове тръби са: често използвани тръби, като кръгли, квадратни, правоъгълни и елипсовидни тръби, както и необичайно използвани профили, като триъгълни, канални, ъглови, I-профил, D-профил, C-профил, Т-образни греди и други типове профили. Софтуерът може лесно да разпознае обикновените тръби. Потребителите трябва само да въведат някои основни параметри и софтуерът автоматично ще генерира профили според условията на въвеждане на потребителя и може автоматично да генерира пътя на рязане и накрая да генерира NC кодове. Функцията за автоматично разкрояване на този софтуер постига оптимизиране на използването на материал, намалява отпадъците, спестява разходи и подобрява ефективността на рязане.
Предвиденият за въвеждане в тръбен ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
Максималната му скорост на предвижване е 90m/min, точността на позициониране по оси X/Y - ±0.05mm, а точността на повтаряемост по оси X/Y - ±0.03mm/m. Тези показатели са несравнимо по-добри от показателите на наличните машини като осигуряват бързо протичане на процеса на разкрой с висок клас точност. Ще бъде осигурена възможност за качествен разкрой на поне 5 пъти повече тръби в сравнение с моментното състояние. Като се има предвид, че в готовите изделия на компанията, делът на тръбните профили е около 35-40%, очакванията са да се осигури разширяване на капацитета на цялото производство с минимум 12-15%.
В допълнение, разкроените заготовки са прецизни, нямат нужда от допълнителни прибавки към точните размери, което спестява основни суровини. Тъй като НИКОС произвежда машини за ХВП, над 80% от влаганите суровини са под формата на неръждаеми и специални стомани, които са изключително скъпи. Елиминирането на нуждата от допълнителни обработки спестява време и пари и рефлектира положително в снижаване на себестойността на продуктите.
,
Договорена стойност: 281 210.53
,
Отчетена стойност: 280 954.89
-
Дейност: Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет за производство на машини за ХВП, посредством въвеждане в експлоатация на 1 бр. CNC хидравлична абкант преса и 1 бр. Система за съхранение на листов материал. Дейността ще преодолее проблемите при работа с листов материал - ламарина на листи.: Дейността е насочена към процесите на съхранение и обработка на основна суровина - ламарина с различни размери, различна марка стомана.
Предвидена е инвестиция в 1 бр. система за съхранение на листов материал, която да преодолее настоящите проблеми. Съхранението на ламарина отнема физически много място и управлението на складовото стопанство е сложно. Основна причина - ламарината се купува и заскладява в кг ( по документи), а после управлението и в процеса на производство следва да се прави по формата на листите и вида/марката на материалите ( физическо складиране). Често се създава хаос при проследяване на складовите наличности, защото всичко се въвежда на ръка в съществуващата в предприятието ERP система, допускат се много технически грешки. Физическата инвентаризация на складовото стопанство също е сложна, защото се прави изцяло на ръка. Това води до презаскладяване или липси на суровината.
С цел преодоляване на тези проблеми се предвижда инвестиция в 1 бр. автоматизирана система за съхранение на листов материал със софтуерно управление. Въвеждането и в експлоатация ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на ИКТ в производствения процес, защото нейният софтуер може да се интегрира към съществуващата ERP система и по този начин да се постигне прецизно управление на складовите наличности както в кг, така и във формати и марки на листите. Системата има и вграден панел за управление и цифровизира управлението на склада.
Въвеждането на системата за съхранение на листов материал ще разшири производствения капацитет посредвством повишаване на производителността при обработката на складовите наличности и скоростта на изпълнение на операциите, защото в момента всичко са прави ръчно. Всеки отделен лист ламарина се вади на ръка от няколко работника, което освен че определя процеса като бавен и неефективен, е причина за допускане на много грешки. Образува се т.нар "тапа" в началото на производствения цикъл, която нарушава ритмичността на последващите операции. Най-честите проблеми, свързани със субективния фактор са:
- неправилно изваден лист - грешен формат, грешна марка
- при ръчното вадене на листи от склада се случва често нараняване на материала, което е причина за брак
Системата за съхранение се обслужва само от един работник и изцяло автоматизира операцията, което ще елиминира човешките грешки, в т.ч. нараняванията по материала, което ще снижи себестойността на крайните изделия.
За решаване на проблема с деформациите, които се получават при огъването на ламарината в настоящия момент е предвидена инвестиция в 1 бр. CNC хидравлична абкант преса. Наличната преса в компанията е много стара и амортизирана и всички огънати на нея листи получават деформации под формата на разтегляне на листа над входящия му размер. Често се налага използването на услуги на подизпълнители.
Предвидената за закупуване преса е с цифрово програмно управление по 5-те оси, като е снабдена и с антидеформационна маса, която е CNC моторизирана. CNC прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява инструмента в работната област на машината. Работните параметри на CNC могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. Въвеждането и в експлоатация ще цифровизира процесите по огъване на листов материал.
Разширяването на капацитета на производство е възможно, поради бързината и скоростта, с която хидравличната абкант преса изпълнява операцията огъване. Предвидена е работна скорост от 11mm/sec и скорост на бързо приближаване 180 mm/sec. За сравнение, настоящата преса е с максимална работна скорост 30 mm/sec, а скоростта и на бързо приближаване е 250 mm/sec. Това е реална предпоставка за възможност за огъване на 3 пъти повече детайли от настоящото положение. В допълнение, прецизността на новата машина не позволява механичните напрежения, на които е подложен метала да го деформират до степен - промяна на формата на листа. Това е предпоставка за повишаване на качеството на крайните изделия.,
Договорена стойност: 434 598.10
,
Отчетена стойност: 434 086.80
|