• България, Северна и югоизточна България (BG3), Северен централен (BG32), Разград (BG324), Самуил, с.Самуил

„Тракция“ АД е вагоноремонтен и вагоностроителен завод с дългогодишен опит и традиции в производството, ремонта и модернизацията на вагони от типовете: открити вагони, платформени, специализирани, вагон-цистерни, закрити вагони и др. Базата на дружеството е разположена в село Самуил, Разградска област, на площ от 160 000 кв.м. Цеховете на дружеството са оборудвани за производство и ремонт на широка гама от изделия като производството на всяко изделие започва от проектирането му и завършва с тестване в реални условия. 100 % от приходите на дружеството се генерира от КИД 30.20 Производство на локомотиви, мотриси и вагони. Настоящото проектно предложение предвижда въвеждане в работния процес на кръгов модел в направление „Намаляване образуването на отпадъци“. Именно количеството на отпадъците, генерирано от производствения процес в момента можем да дефинираме като проблем, който пречи на развитието на фирмата и на отношенията й с външнотърговските й партньори. 
Проекта предвижда извършване на инвестиция в материален актив – CNC машина за лазерно рязане. С помощта на новото оборудване се очаква количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт да намалее с минимум 10%, а броят на разкроените детайли от един лист материал да се увеличи в следствие прецизния разкрой. Новата машина ще направи възможно обработването едновременно на материал с различна дебелина и предназначение (до 20 мм – на машината за лазерно рязане, а над 20 мм дебелина – на машината за плазмено рязане) и ще разшири общия производствен капацитет на предприятието с не по-малко от 5%.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията: Настоящата дейност има за цел да осигури предпоставки за въвеждането на кръгов модел в направление 1 „Намаляване образуването на отпадъци“. С помощта на заложените инвестиции ще се търси постигането на ефект, водещ до „намаляване на количеството образувани отпадъци при производството на единица продукт от дейността“. Тракция АД е вагоноремонтен и вагоностроителен завод с дългогодишен опит и традиции в производството, ремонта и модернизацията на вагони от типовете открити вагони, платформени, специализирани, вагон-цистерни, закрити вагони и др., които изцяло покриват всички Европейски изисквания и нормативни документи. За своята дейност дружеството използва пълен набор оборудване за металообработка. За разкрой на листов материал кандидата използва машина за плазмено рязане. Принципът на работа на машините за плазмено рязане включва генерирането на електрическа дъга, която йонизира газ, изпускан от дюза в зоната между електрода и обработваната повърхност. Налице са голямо количество отпадна топлина, отровни газове и изпарения, а за изрязване на заготовките се изисква осигуряване на допълнително материал по контура на детайла. Излишният материал следва да бъде отрязан от детайла, което води до голямо количество отпадъци. Освен това при плазменото рязане е невъзможно да се изпълнят точни отвори в детайлите. Поради това е необходима последваща обработка на заготовката чрез различни видове бормашини (колонни и радиални), ъглошлайф – машини, лентоотрезни машини. Те генерират забавяне в производствения процес тъй като ползват изцяло ръчен труд, не са ефективни и използват за консуматив мазилоохлаждащи течности. Отпадъка от дейността се събира на производствената площадка и периодично се предава на компания за рециклиране. Много малка част от отпадъците намират място отново в производствения процес под формата на планки и подложки. За преодоляване на установения дефицит дружеството планира да закупи CNC машина за лазерно рязане с фибро източник с помощта на която ще се постигнат следните ефекти: - ПОДОБРЯВАНЕ ЕФЕКТИВНОСТТА НА РАЗКРОЯ на детайлите върху листовия материал с помощта на интелигентната система за разкрой, CAM система за проектиране и фибро източник. Благодарение на подобрената ефективност се очаква допълнителни 10% от площта на листа да бъдат усвоени за изрязване на детайли и малки количества - до 10% (в зависимост от формата на изделието) да остават за скрап. - Подобрената ефективност при разкроя логично ще доведе от своя страна до НАМАЛЯВАНЕ КОЛИЧЕСТВОТО ОТПАДЪК за производството на единица обработвано изделие. Очакваме редуцирането на 10% от листовия материал, респективно намаляване на 10% от количеството отпадък/продукт – след въвеждане в експлоатация на новото оборудване. - РАЗШИРЯВАНЕ КАПАЦИТЕТА за разкрой на листов материал. В момента всички видове листов материал се обработват с плазмена машина без значение от дебелината му. Това е неефективен процес и при отделни видове стомана – неточен. Новата машина за лазерно рязане ще поеме за рязане масовия материал – този с дебелина до 20 мм. Материала над 20 мм ще остане за обработка при машината с плазмено рязане. По този начин ще се осигури възможност за едновременна обработка на всички видове листов материал и ще се намали времето, необходимо за настройка на машината. , Договорена стойност: 678 637.71 , Отчетена стойност: 678 382.07

• Изпълнител: КАММАРТОН БЪЛГАРИЯ ЕООД, Договорена стойност по проекта*: 678 382.06 , Отчетена стойност**: 678 382.07

• Обособена позиция 1: Доставка на производствено оборудване - CNC машина за лазерно рязане с фибро източник
  Изпълнител: КАММАРТОН БЪЛГАРИЯ ЕООД
  Обща стойност на договора, финансирана по проекта: 339 191.03