Настоящото предложение за изпълнение на инвестиция е насочено към придобиване на нови технологии - автоматична сгъвачно-лепачна машина - 1 бр. и автоматична поточна линия за рязане на хартия и картон – 1 бр., всяка от които води кумулативно до цифровизация на производствения процес и разширяване на производствения капацитет на съществуващ стопански обект (печатница) на ИМПРЕС ООД в гр. Пловдив. Очакваният ефект от изпълнение на инвестицията е възстановяване на икономическия потенциал на предприятието от периода преди COVID пандемията и създаване на условия за растеж и развитие чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване на дейността. Допълнително, инвестицията по процедурата е съобразена с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и ще допринесе за екологичния преход на страната и изпълнението на шестте цели: смекчаване на изменението на климата; адаптиране към изменението на климата; устойчиво използване и опазване на водните и морските ресурси; преход към кръгова икономика; предотвратяване и контрол на замърсяването; защита и възстановяване на биологичното разнообразие и екосистемите.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии (Автоматична сгъвачно-лепачна машина - 1 бр.) с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на ИМПРЕС ООД: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на високотехнологичен ДМА: автоматична сгъвачно-лепачна машина - 1 бр.
Предвидената за придобиване сгъвачно лепачна машина ще допринесе за „ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси“, тъй като ще бъде оборудвана с интерфейс за генериране на данни и преноса им към MRP/ERP системи, както и автоматизация и цифровизация на процесите по настройка и работа с нея, ускоряващи значително нейната производителност и надежност. Предвидената автоматична сгъвачно-лепачна машина ще допринесе за цифровизацията на производствените процеси, чрез генериране на данни за скорост на работа, брой произведени продукти на текущата поръчка, текущо състояние на машината и т.н. Ще бъде оборудвана с интерфейс за осъщестяване на информационно-комуникационен процес и предаване на данни към MRP/ERP системи, което ще спомогне за балансиране и оптимизиране на производствената верига на компанията. При извършване на процесът подаване на заготовката за кутии, странично подравняване, предварително пречупване и сгъване, нанасяне на лепило, финално сгъване и притискане за увеличаване на ефекта от залепване от машината ще бъде прилаган цифров контрол за да работят отделните ѝ секции в синхрон и да няма прекъсвания в производствения процес. Нанасянето на лепилото върху медията също ще се осъществява чрез цифровизиран процес, като то ще се нанася "интелигентно" на определено разстояние от началото на медията и по конкретен начин - точково или чрез непрекъсната линия. Машината ще извършва проследяване и контрол на залепването и извеждане на дефектно залепените продукти. Използваната в момента машина не може да извършва информационна комуникация с MRP/ERP системи, изпълняваните на нея операции по сгъване и лепене са на значително по-ниско цифрово ниво и се налага въвеждане на данни и ръчни настройки преди всяко стартиране на производствен цикъл.
Предвидената за придобиване лепачна машина ще допринесе за „разширяване на производствения КАПАЦИТЕТ“ над 3 пъти чрез автоматизация и значително по-висока скорост на лепене. Автоматичната сгъвачно-лепачна машина ще повиши автоматизацията в процеса по производство на кутии - подаване на заготовката за кутии, странично подравняване, предварително пречупване и сгъване, нанасяне на лепило, финално сгъване и притискане за увеличаване на ефекта от залепване. Отстраняването на ръчния труд освен, че ще увеличи производствения капацитет и производителността, ще минимизира вероятността от грешки и генерирането на бракувана продукция. Скоростта на новата машина ще бъде над 300 метра/мин. Максималната скорост на работа на наличната машина по техническа спецификация е 130 метра/мин., но поради ненадеждната конструкция предизвикваща вибрации при работа на висока скорост, оперативната й скорост е 60-80 метра/мин. Повишаването на скоростта на работа при изпълнение на операцията по лепене на кутии ще доведе до балансиране на производствените мощности на различните операции от производствения процес и оптимизиране на производствената верига. Новата машина ще има възможност за изправяне на продукта преди сгъване и лепене както и възможност за предварително сгъване с цел продукта да може да бъде използван в линии за автоматично пълнене, нещо което съществуващата машина не може да прави и което ще повиши допълнително автоматизацията на целия производствен процес.
Новата машина ще работи със студено лепило (cold glue) за разлика от настоящата, която работи с топло лепило (hot glue). Студеното залепване дава възможност за лепене на по-деликатни материали и корекции върху залепеният продукт до извеждането му от машината, докато при топлото залепване това е невъзможно. Освен със значително по-ниската си цена (около 40%), студеното лепило има по-малък разход (около 25%) и по-ниски разходи на енергия за полагането му (няма нагряване до 160-180 градуса преди полагане). Използването на студено лепило ще намали производствените разходи, повиши ефективността на производствения процес и намали брака.
730 412.54
728 554.50
Придобиване на нови технологии (Автоматична поточна линия за рязане на хартия и картон – 1 бр.) с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет на ИМПРЕС ООД: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиване на следния високотехнологичен дълготраен материален актив: Автоматична поточна линия за рязане на хартия и картон – 1 бр. Автоматична поточна линия за рязане на хартия и картон ще се състои от лифт - 2 бр. за подаване и извеждане на материала; автоматична очукваща маса - 1 бр., която да избутва въздуха преди рязане и едностранен полиграфически нож – 1 бр. за отрязване на хартия и картон.
Предвидената за придобиване автоматична поточна линия за рязане на хартия и картон ще допринесе за „ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси“, което ще резултира в увеличен производствен капацитет, защото ще разполага с интелигентна система за рязане и ще осъществява информационно-комуникационен производствен процес със софтуера, използван за предпечатна подготовка и автоматично ще създава програми за рязане, като се базира на препоръчана или самостоятелно избрана последователност на срязовете. Чрез тази връзка линията ще получава данни за изрязване и няма да бъде необходимо ръчно да се посочват координатите, на които да се изрязва материала, както е в момента. Наличните ножове не могат да осъществяват връзка с предпечата и оператора мери листа, и въвежда ръчно координатите за изрязване, както и последователността на стъпките. Допълнително линията ще осъществява постоянна връзка и информационна-комуникация с отделните си компоненти за да има последователност на подаване на материала от лифта на входа, избутване на въздуха от очукващата маса докато се освободи ножа от рязане на предходния материал, изрязване по време на подготовка на следващия материал и извеждане с лифта на изхода на линията. Цифровизацията за осигуряване на тази синхронизация в работата на отделните компоненти в състава на линията ще спомогне до извеждане на този процес на ново за компанията технологично ниво.
Предвидената за придобиване автоматична поточна линия за рязане на хартия и картон ще допринесе за „разширяване на производствения КАПАЦИТЕТ“ с над 100% на операцията по рязане чрез автоматизация – подаване, очукване за премахване на въздуха, изрязване и извеждане, както и осигуряване на връзка с предпечата. Тази автоматизация ще елиминира използваното в момента време за настройка и подготовка на ножа; зареждане на материал и отвеждане на вече изрязания материал, което ще резултира в разширяване на производствения капацитет на печатницата. Линията, която ще бъде закупена чрез настоящото предложение за инвестиция ще бъде окомплектована с автоматичен лифт със сензор за подравняване на входа, автоматична очукваща маса с извеждане на въздуха между листовете, дигитална връзка с предпечатната подготовка за автоматично подаване на данни за рязането на листа и автоматичен лифт на изхода за извеждане на продукта. Двата лифта ще сменят автоматично височината си след товарене/разтоварване, за да се изравнят с нивото на работната маса като по-този начин се намалява значително физическото усилие на оператора (средно на смяна до момента той обработва между 3 и 8 тона материал) и се ускорява процеса на подготовка преди рязане. Само наличието на лифтове ще повиши производителността на ножа с до 100%, защото работната височина по време на работа ще бъде постоянна. Ножът ще разполага с интелигентна система за рязане, която след като получи планове за изрязване от предпечата, сама ще генерира координатите и стъпките за изпълнението им, а останалите компоненти на линията ще могат да работят паралелно, така че при обработка на материала от една от секциите на линията, другата да взема следващия лист, като се осигури непрекъсваемост на процеса и повишаване на производителността. Автоматизацията ще допринесе освен за повишаване на производствения капацитет и производителността, но и за подобряване на ефективността му както и за намаляването на разходите, генерирани поради грешки на оператора при настройка и некоректно изрязване на материала.
225 839.69
224 950.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
