| Дейност за подобряване на производствените процеси (ще бъде изпълнена чрез закупуването три шприц машини, вертикален машинен център, универсална фрезова машина, пещ за термообработка и двукамерен термотунел) : Инвестицията по проекта включва дейности, които ще допринесат за подобряване на производствените процеси при трите вида производства, чиито етапи са следните:
етапи при производството на изделия от пластмаса: поставяне на шприц формата в шприц машината; подготовка на материала - дозиране и смесване на гранулиран материал със съответния процент оцветител и набухвател; изсипване на готовия материал в бункера; автоматичен процес по производство на пластмасовите изделия; монтиране, етикетиране и опаковка.
етапи при производството на изделия от метал (тръби и тел): подготовка на заготовките от тръба и тел; огъване на детайлите; пробиване на отвори; зачистване на детайлите; заварка на детайлите; прахово боядисване; монтиране; фолиране и опаковка.
етапи при производството на машини: изготвяне на конструктивна документация; подготовка на заготовките за детайлите и корпуса на машината; механична обработка – фрезоване/струговане; термообработка на детайлите; шлифоване; оксидация; сборка на корпуса, грундиране,боядисване; сглобяване на възлите; окабеляване и поставяне на електродвигатели; присъединяване на софтуер и управление на машината; опаковка.
Инвестицията в трите шприц машини значително ще промени структурата на произвежданите изделия от пластмаса, а с това и делът на приходите от този вид изделие в общите приходи ще се увеличи. Новите машини ще позволят да се произвеждат изделия с по-малък грамаж, използвани като свързващи елементи при изделията от метал и тел при оптимално натоварване и минимизиране на разходите за суровини и енергия.
Инвестицията ще доведе до сериозни промени и при производството на металообработващи машини, тъй като процесите по обработка на детайлите ще се модернизират и автоматизират в значителна степен. Използването на вертикален машинен център и на универсална фрезова машина с цифрово управление ще съкрати времето необходимо за изработка на детайлите и значително ще подобри прецизността при производството на машинни детайли, тъй като за разлика от старите вместо ръчно настройване на работните процеси , тези работят с предварително въведени в софтуера им програми. Освен това при нови разработки на конструкторите тези машини имат възможността да „прочетат” чертежите, въведени в софтуера им, сами да преизчислят настройките си и да извършат необходимите процеси за получаването на готовия детайл. Времето за смяна на инструментите ще се съкрати значително и ще се намалят предпоставките за грешки.
Технологичният процес изисква на голяма част от елементите от метал, които търпят натоварване да бъде извършена термообработка. В момента тази операция се възлага на външни фирми, но процесът е изключително отговорен и е от първостепенно значение неговото изпълнение и контролиране да се осъществява в дружеството. За целта е необходимо дружеството да притежава собствена пещ за термообработка, за да могат процесите на „закаляване“ и „отпускане“ на метала да се извършват и контролират от специалистите в предприятието.
Относно технологичното обновление в процесът на опаковка, който е приложим за трите групи произвеждани изделия: от метал, тел и от пластмаса, дружеството планира инвестиция в двукамерен опаковъчен тунел, така че процесът да бъде подобрен значително. Ролковите конвейри на използваните в дружеството термотунели са изработени от метални пръчки без термоустойчиво и незалепващо покритие, което много често е причина за разкъсване на фолиото, това налага извършването на преопаковане, което води до по-високи разходи. Инвестицията в двукамерен термотунел ще намали времето за изпълнение, ще повиши работната скорост и производителността и като краен резултат ще подобри производствения процес в този етап.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 6-ти месец)
2. Сключване на договор (от 6-ти до 7-ми месец)
3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 7-ми до 18-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (18-ти месец) |
764 000.17
|
716 571.00
|
| Дейност за добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти и услуги (ще бъде изпълнена чрез закупуването на линия за производство на метални мрежи, автоматизирана машина за изработка на рамка за метална маса за гладене и машина за изработка на профил за метална маса с два инструмента) : С най-голям дял в обема произвеждана продукция (67%) е групата изделия за бита от тръби и тел, която включва сушилници за дрехи; маси за гладене; закачалки за дрехи; домакински стълби и др. Инвестицията по проекта цели да подобри качеството на всички произвеждани изделия в тази група, като по конкретно дружеството планира да бъдат добавени и нови характеристики на изделието – маса за гладене чрез закупуването на три нови машини.
До момента дружеството произвежда маси за гладене с плот от талашит за вътрешния пазар. Партньорите на „Пармаш“ АД от Германия и потенциалните клиенти проявяват интерес единствено към маси за гладене с плот от метална мрежа, тъй като това изделие отговаря на европейските изисквания за безопасност на продукта. Със закупуването на гореизброените машини „Пармаш“ АД ще може да предложи на своите партньори желаните от тях продукти в различни размери (маси за гладене и ръкавници) на конкурентни цени. Новите характеристики на масите за гладене ще се дължат на това, че плотовете за гладене са от различен материал. Сега произвежданите плотове от талашит са уязвими от въздействието на влага и при продължително гладене с пара, плотът се уврежда. Масата за гладене с плот от метална мрежа ще бъде значително по-лека, а с новия плот ще се осигури и по-добра проводимост на парата. Дружеството ще има възможност за производство на маси с различни размери и най вече новото изделие ще бъде с повишена безопасност за крайните ползватели по отношение на неговата експлоатация.
В момента „Пармаш“ АД не притежава необходимото оборудване за производство на метална мрежа и за тази дейност се търсят услугите на външни фирми. Операциите необходими за формоване на рамката на масата и на профилите изискват дълъг производствен процес, тъй като се извършват изцяло ръчно и не винаги са с необходимото качество, продуктът който дружеството може да предложи е на изключително висока и неконкурентоспособна цена. Пазарната ниша за производството на маси за гладене с метален плот за външния пазар мотивират ръководството на „Пармаш“ АД да планира инвестиция в три машини за производство на това изделие, като с всяка от тях ще произвеждат отделни готови детайли, автоматизирайки производствения процес. Линията за метална мрежа ще позволи дружеството да произвежда метална мрежа и ще му осигури независимост, тъй като към момента този материал може да бъде закупен само от един производител в страната или от чужбина, възможните размери са ограничени, а предлаганата цена е висока.
Наличието на трите машини би позволило „Пармаш“ АД да произвежда разнообразни по размер маси за гладене, а и други изделия от тръби и тел при по-малък разход за единица продукция, с което фирмата ще е значително по-конкурентноспособна и ще съумее да излезе на по-широк пазар. Закупуването на тази линия ще позволи на фирмата да предлага на своите партньори продукт при значително по-ниски разходи, и да изпълнява големи по обем поръчки за кратък срок при гарантирано еднакво високо качество на цялата произведена партида от маси за гладене и ръкавници с плот от метална мрежа.
С наличието на линия за мрежа от ламарина, „Пармаш“ АД ще е в състояние да предлага на своите клиенти – мрежа от ламарина с различни размери като заготовка и услугата – просичане на ламарина.
Новите машини ще позволят на предприятието да елиминира чрез автоматизиране на множеството операции, които биха се извършвали на ръка и изискват дълъг период от време: насичане на големи детайли, след това на малки, извършване на две огъвки с различни параметри чрез отделни настройки на машините, пробиване, изрязване, заваряване към плота. Целият процес е изключително трудоемък, качеството – незадоволително, а цената - висока.
Стъпки за реализация на дейността:
1. Избор на изпълнител (от 1-ви до 5-ти месец)
2. Сключване на договор (от 5-ти до 6-ти месец)
3. Доставка на актива и подписване на ППП (от 6-ти до 18-ти месец)
4. Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (18-ти месец) |
329 556.00
|
338 650.00
|
| Дейност за внедряване на нови технологии за подобряване на ресурсната ефективност и ефикасност в производствения процес (ще бъде изпълнена чрез доставката на всичките 10 нови високотехнологични машини): С внедряването на трите шприц машини ще се постигне значително намаляване на количеството ел. енергия за производството на единица продукция. Машините, които дружеството използва са на повече от 10 години, те не са подходящи за производството на по-малки изделия от пластмаса с грамаж под 62 гр., тъй като са изключително енергоемки, това обстоятелство излишно оскъпява изработването на изделия с малък грамаж, а напоследък в производствената дейност обемът на продукция от малки детайли се увеличава, заради новите модели изделия от метал, където по-малките детайли се използват като свързващи елементи. С използването на старите шприц автомати, дружеството отчита брак при производството на изделия от пластмаса около 2%. Бракът се изразява в произведени некачествени изделия с деформации при формата и дебелината. Налага се материала да се рециклира, след което де се добавят нови оцветители и набухватели и материала отново се използва. След всички тези операции, при които се влага допълнително време за труд, за работа на машините и повишени разходи за материали, с променената структура на пластмасата, изделията преминават в по-нисък клас качество, но с по-висока себестойност, „натоварени“ с всички гореописани производствени операции и излишни разходи. С използването на новите три шприц машини дружеството очаква процентът брак значително да бъде намален и да достигне не повече от 0,5% от произвежданата продукция, да се оптимизират значително разходите за суровини и енергия при производството на изделия от пластмаса. При новите машини разходът на енергия и усилието на машината ще бъде оптимално за съответния размер на изделието/детайла.
Относно опаковката на готовата продукция дружеството планира да оптимизира процеса с внедряването на двукамерен термотунел. В момента процесът е изключително неефективен и се отчита брак при материала за опаковане около 7-10%. Ролковите конвейри на използваните в дружеството термотунели са изработени от метални пръчки без термоустойчиво и незалепващо покритие, което много често е причина за разкъсване на фолиото, това налага извършването на преопаковане, което води до по-високи разходи за енергия и материал и като цяло неефективност на процеса. С инвестицията в новия опаковъчен тунел ще бъде постигнат брак – максимум 1%.
Като резултат от подобрения производствения процес ще бъде отчетено и намаляване на количеството депонирани отпадъци от производствената дейност. Справки на дружеството показват, че за 2014 година количеството депониран отпадък е 26,680т. метал при произведени 404 706 бр. изделия от метал (тръби и тел)- 0,0659 кг. за единица продукция. След технологичното обновление се предвижда технологичния отпадък за депониране на единица продукция да намалее с около 50 % и да бъде 0,0329 кг. Изчисленията показват, че за трите години след изпълнението на проекта количествата депониран отпадък от метал ще бъдат следните: 2018 - 17,979 т вместо 35,981т., 2019 - 18,549 т вместо 37,154т, 2020 - 19,065т.вместо 38,189т. Намаляването на количеството депониран отпадък от метал ще се дължи на внедрените нови машини за обработка на метал, които са изключително прецизни при обработките, разкроят на материал ще бъде оптимален и закалените метали ще бъдат с необходимите параметри и високо качество.
Внедряването в производствения процес на новите машини ще оптимизират цялостния производствен процес и ще допринесат за намаляване използването на суровини за производството на единица продукция, както и на общия обем произведена продукция. Предвижда се намаление на разходите за суровини и материали с 8% в сравнение с техния относителен дял в приходите от произведена продукция през 2014г.
Стъпки за реализация на дейността:
Избор на изпълнител (от 1-ви до 5-ти месец)
Сключване на договор (от 5-ти до 6-ти месец)
Доставка на актива и подписване на ППП (от 6-ти до 18-ти месец)
Инсталиране, тестване и пускане в експлоатация. Подписване на финален ППП (18-ти месец) |
0.00
|
0.00
|
