| Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги. : Дейността ще бъде изпълнена чрез придобиване на високотехнологичен ДМА,представляващ първоначална инвестиция,свързана с разширяване капацитета съществуващия стопански обект:Портална преса за производство на заготовки за метални винтови капачки 1бр.
Производственият процес обхваща технологичните процеси/етапи на отсичане на заготовки за капачки,последван от бертоване,пастиране и изпичане.
Към момента производственият капацитет на Кандидата за капачки ТО Ф82мм е ограничен по линия на капацитета на отсичане на заготовки,който се осъществява посредством две напълно амортизирани,морално и технически остарели преси от 80-те години на миналия век.
Подаването им е механично и се настройва от оператор,което не позволява прецизно позициониране и сечене на заготовки по начин,оползотворяващ оптимално листовете ламарина-между 2 отсичания има разстояние/мост 1.6мм.Същевременно,налага се предварително разкрояване на листовете на планки преди поднасянето им към пресата, т.к. листът се движи само по ос Х,което увеличава производствените времена и разходи,в.т.ч. води до ресурсна неефективност,породена от човешкия фактор.При формат на листа 924х778 мм, който се разкроява на 4 планки и имитирано сечене на 8 заготовки/ред-има 9 моста по 1.6 мм всеки, което води до 1.6% отпадък.Пресите работят с двугнездов щанцов инструмент и 150 удара/мин.,от които ефективни са 120 поради наличието на 2 празни хода между подаването на листата,формиращо производителност до 120 заготовки/мин.на преса,т.е.общо 240 заготовки/мин.
С оглед ефективно преодоляване на изложените ограничения се предвижда реализацията на инвестиция във високотехнологична и основана на ИКТ портална преса, допринасяща КУМУЛАТИВНО за разширяване на ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ и ЦИФРОВИЗАЦИЯ на производствените процеси:
Планираната инвестиция има система за автоматично подаване на листа без празен ход,като достига до 200 удара/мин.при отсичане с 1 удар на 4 заготовки,формиращо 800 заготовки/мин.и ще доведе до съществено повишаване на производителността.Извеждането на изрезките от листовете е автоматично.Подаващата платформа е CNC и позволява прецизно позициониране и сечене при оптимално оползотворяване на листа- 1ва заготовка се сече на мин. разстояние 0.80мм до ръба на листа,респ.следващата е на разстояние 0.80мм.до нея.Изложеното,освен че позволява да се намали формата на влаганите в производството листа поради създадените технологични предпоставки за оптималното им оползотворяване,ще доведе до двойно в сравнение с момента намаляване на моста,като при наличие на 9 моста х 0.8мм на 1 ред от листа,това е двойно намаление на технологичния отпадък и свеждането му на практика до технологичния минимум,произтичащ от спецификата на процеса-0.8%.Пресата ще елиминира и нуждата от предварително разкрояване на листовете,т.к.при нея ще се подава автоматично целият лист, който ще се движи по оси Х и У.Това ще съкрати производствените времена и ще допринесе допълнително за оптималното оползотворяване на материала.
Посредством планираната инвестиция ще се ЦИФРОВИЗИРА производственият процес чрез прилагане на ИКТ.Пресата е напълно автоматизирана и основана на ИКТ,като има цифрово-програмно управление (CNC) посредством сензорен HMI панел за управление.Програмното осигуряване на HMI има 2 основни предназначения-проектиране и конфигуриране на комуникационна среда със системата за управление и визуализиране и управление в реално време.Посредством панела за управление операторът контролира състоянието и параметрите на процеса,извършва промени в настройките,водещи до поддържане на нормален технологичен режим и до постигане на целевите показатели;конфигурира режима на работа и на управляващите алгоритми и параметри.Системата предоставя възможност за задаване и запазване на параметри и стъпки на технологичния процес,съхранява и визуализира исторически данни.Пресата има възможност за свързаност в WI-FI мрежа,позволяваща достъпност на всичките й параметри в мрежа,както и има възможност за дистанционна диагностика. |
482 000.00
|
481 450.00
|
