| Закупуване на инструментална екипировка с електронен контролер за топлоканална система и безконтактни крайни изключватели за серийно производство на детайли за електронен анемометър: Ще бъде закупена инструментална екипировка с електронен контролер за топлоканална система и безконтактни крайни изключватели за стартиране на ново, собствено серийно производство на детайли за електронен анемометър. Тя ще се състои от няколко модула, съответно за производство на ротор, конусен държач за ротора, основа за ротора, магнитен държач, ветропоказател и за основа за ветропоказател. Екипировката ще бъде оборудвана с електронен контролер за топлоканална система, благодарение на който процесът ще бъде изцяло цифровизиран. Този контролер ще следи и регулира автоматично температурата при производството на пластмасовите детайли в до 6 зони с цел консистентност и висока точност на размерите. С използването на топлоканална система ще се избегне застиването на материал в технологичните отвори. Така ще отпадне необходимостта от ръчното му отстраняване впоследствие, както и ще се предотврати производствен отпадък. Безконтактните крайни изключватели ще гарантират прецизното движение на модулите на оборудването, в резултат на което отново се гарантира нужната точност на размерите. |
194 800.00
|
194 500.00
|
| Закупуване на 3D център за прототипиране: Ще бъде закупен 3D център за прототипиране, който ще се използва за проектиране и разработване на 3D прототипи на детайли за нови електронни сензори, напр. такива за въглероден диоксид, серни и азотни окиси и т.н.
Процесът на компютърно проектиране на прототипите ще бъде изцяло цифровизиран, тъй като ще се използва включените в 3D центъра работна станция и софтуер за 3D проектиране. След това прототипите ще се „отпечатват“ на 3D принтера и ще се провеждат тестове с тях в лабораторни и полеви условия. Закупуването на собствен 3D принтер ще позволи да се разрабоват и съответно – тестват – няколко прототипа едновременно. Това е нужно, тъй като тестването в полеви условия обикновено отнема от 6 месеца до една година и, ако един прототип се окаже непригоден, няма да се губи време за разработка и тестване отначало на друг. Предимството на подобен подход е, че разработването и пускането на пазара на нови продукти ще се извършва за много по-кратко време.
За качествените и функционални прототипи и изделия е задължително 3D-принтирането да протече без прекъсване на процеса. Това е важно, тъй като за „принтиране“ с висока резолюция (напр. 20 микрона), обикновено са нужни няколко дни. При спиране на електричеството се получават деформации на изделията (поради термичното свиване на материала) и те стават неизползваеми. Ето защо, за да се гарантира безпроблемната работа, е предвидено закупуване на непрекъсваемa електрозахранващa система (UPS) с голям капацитет (мин. 5000 VAh), понеже 3D принтерът е с камера за подгряване на материала с мощност 600 W. Осигуряването на непрекъсваемо захранване ще предотврати получаването на дефектни изделия и съответно – отпадъци при производството.
Големият работен обем на 3D принтера ще позволи, както създаване големи детайли, така и на няколко малки детайла едновременно.
С помощта на комплекта за обработка на отпечатки ще се прави финално полиране на прототипите и изделията. Това е необходимо, за да се предотвратят грапавини по повърхността на детайлите, където се събират прах и отлагания, които влошават показанията на сензорите.
Освен за прототипиране, 3D центърът ще се използва и за производство на малки серии детайли по специфична заявка на конкретни клиенти. От практиката на фирмата се установи, че има клиенти, чиито изисквания в голяма степен се покриват от вече наличните конфигурации на метеостанциите, но все пак има и специфични сензори, които фирмата все още не предлага – например сензори за въглероден диоксид, въглероден монооксид, серни и азотни окиси, озон и др. За осигуряване на надеждни показания и дълъг експлоатационен срок е нужно всеки конкретен сензор да бъде монтиран в подходящ за него корпус, който да го предпазва от преките въздействия на средата, да осигурява нужния поток на въздуха и т.н. Благодарение на 3D центъра това ще стане възможно. В резултат се очаква да се увеличат приходите на фирмата от продажба на нестандартни метеостанции (чиято цена обикновено е значително по-висока от тази на стандартните). Освен това процесът ще е изцяло цифровизиран, тъй като 3D проектите ще се зареждат в 3D принтера чрез WiFi връзка. |
53 100.00
|
53 000.00
|
| Закупуване на специализиран вграден (embedded) софтуер за дейта логер с 4G комуникация: Понастоящем, физически метеостанциите станциите се състоят от data logger (микропроцесорна схема), към която са свързани с кабели различни сензори (за дъжд, температура, вятър, влажност на почва и т.н.). Сигналите от сензорите се обработват от микроконтролери и постъпват в микропроцесор, където се преобразуват в конкретни показания (напр. дъжд (в мм/м2), температура (в °C), скорост на вятъра (в м/с) и т.н.). Микропроцесорът подава така получените стойности към вграден в платката GSM модем, чрез който те се изпращат през SIM карта (мобилен интернет) към централен сървър (cloud server). От централния сървър данните са достъпни за потребителя чрез мобилното приложение Meteobot®. Към момента процесът в дейта логера се управлява от отделни фърмуери (firmware) за микропроцесора, GSM модема и всеки конкретен микроконтролер.
Текущият дейта логер е разработен през 2016 г. и работи с 2G модем. Това прави невъзможно продажбите на метеостанции в САЩ, Канада и Австралия, където 2G комуникацията вече не се поддържа от мобилните оператори. В допълнение, много от операторите в Европа, Азия, Африка и Южна Америка предвиждат да преустановят 2G до 2026 г.
Наред с това, за близо шест години живот на продукта, бяха добавени много нови сензори (със специализирани за тях микроконтролери) и се натрупаха голям брой специфични версии за различни клиенти. Съответно, за (почти) всеки сензор и конфигурация, беше необходимо да се създава и ръчно да се настройва отделен фърмуер. Освен, че е скъпо, това прави създаването на нова модификация метеостанция по-сложно и изисква цялостно тестване на всички конфигурации след всяка промяна. Това усложни техническата поддръжка и създава риска от грешки.
Ето защо, в рамките на третата дейност по проекта се предвижда да се закупи цялостен специализиран вграден (embedded) софтуер, който ще се използва за стартиране на производство на нова продуктова линия от дейта логери за метеостанции с 4G комуникация и модулна архитектура. Благодарение на 4G комуникацията ще могат да стартират продажби на пазарите на Северна Америка и Австралия.
Модулната архитектура на вградения софтуер ще позволи да се създадат софтуерни шаблони за бърза настройка на най-често продаваните версии на метеостанциите. Ако е нужно да се добавят нови сензори, това ще става чрез промяна в настройките на софтуера, а не чрез разработка на специфични фърмуери. Благодарение на намаляване на ръчните операции адаптирането на метеостанцията към изискванията на клиентите ще може да става при ниска себестойност. С това процесът по конфигурация на новите продукти ще бъде почти изцяло цифровизиран. |
215 000.00
|
215 000.00
|
