| Придобиване на енергийно ефективна Линия за производство на спринцовки 1 и 2 мл. (мярка 1 от енергийния одит) - дейността ще бъде изпълнена, чрез закупуване и инсталиране на Линия за производство на спринцовки 1 и 2 мл. - 1 бр.: Инвестициите по дейността са в КИД 32.50. Резюмирайки цикъла на работа за производство на спринцовки 1и2мл, в етап 1)към шприц модула на линията се подава суровина (HDPE и PP), която се използва със съответната шприц форма, за производство на компонентите на спринцовката (бутало, цилиндър). Етап 2) компонентите се подават за монтаж (поставяне на буталото в цилиндъра) и отпечатване на графични реквизити. В Етап 3) сглобената спринцовка се блистерира в първична специализирана опаковка, позволяваща стерилизация на продукта; продуктът може да се опакова индивидуално или да се добави игла. Сега използваната линия за производство на спринцовки 1мл. е съставена от 2бр. шприц автомати (за всеки от компонентите бутало/цилиндър), 2бр. модул за сглобяване на изделието и за отпечатване на графичните реквизити и 2 бр. опаковъчни машини.Линията е с производителност от 8100000бр. спринцовки/год. при 7200ч. работа/год., при инсталирана мощност 397.2kW и работна мощност от 81.607kW/ч. и специфичен разход на енергия за 1млн.бр. продукт от 85842.89kWh/1млн.бр. Така описаните негативни стойности са функция от една страна на неефективния темепературен контрол в екструдера, а от друга на бавния технологичен цикъл на работа на старите шприц машини. Mодулите по монтаж на цилиндър и бутало, работят с висок процент бракувана продукция, което е следствие от амортизираната им механика, стара автоматика, създаваща неточностите в процеса на монтаж. Първичната опаковка, осъществявана от модулите по опаковане, се осъществява с множество смачкани и неточно подлепени опаковки, което не позволява одобрение на изделието при последващия качествен контрол.
Старата линия за производство на спринцовки 1мл. ще бъде заменена с нова 1и2мл., която е с обща инсталирана мощност от 311.5kW, и работна мощност от 64kW/ч, с производителност от 16000бр. спринцовки/ч при 7200ч. работа/ год. и специфичен разход на енергия за 1млн.бр. продукт от 5377.68kWh/1млн.бр. Новата линия ще се състои от 2бр. високотехнологични шприц автомата 150t. с по два броя инструментална екипировка всеки (за изделията с различните типове луер, бутало и респ. цилиндър), управлявани от 2 бр. топло-леякови контролери и 2 бр. тайм-контролери (за времеви контрол на темперирането и шприцването на изделието). Линията ще разполага с 2 бр. модули за монтаж на изделие и за отпечатване на графичните реквизити на продукта и 2бр. опаковъчни модули. Окомплектацията на линията е функция на работата на настоящата линия в технологичния цикъл, като принципът на работа е едновременното изработване на нужните компоненти за производството на продукта. Възможността за работа на новата система с по-кратък производствен цикъл, както и прецизния температурен контрол в етапа на разтапяне на суровината в първите модули в линията, са основните фактори позволяващи висока производителност. Предимствата в работата на линията ще се дължат на модерна технология, кинематика и вградените инверторни контролери. Прецизната работа на топлоканалния принцип при шприцване, позволяват постигането на висока скорост на работа, при незначителни стойности бракувана продукция и без загуби на суровина. Топлоканалният принцип намалява рециклируемия отпадък, поради технологичното естество на топлоканалната леякова система към формообразуването в матриците. По отношение на модулите за монтаж и маркиране на спринцовките, те ще се характеризират с нисък енергиен разход, автоматичен стоп при свършване на материала, прецизно маркиране, дозиране на спринцовките и коректно монтиране на компонентите. Що се отнася до процеса по първично опаковане (блистериране), готовият продукт автоматично ще се подава в мембраната, като в същото време подава изделието в блистера, запечатва блистера и принтира графичните реквизите; модулите работят с комбинирана специализирана опаковка позволяваща стерилизация на продукта във вакуумна камера, поради спецификата на хартията: хартия/PP , PP/PP или с твърда мембрана, с възможност за директно принтиране на текст и графики. |
2 047 323.73
|
1 850 645.46
|
| Придобиване на енергийно ефективна Линия за производство на спринцовки 5 и 10 мл. (мярка 2 от енергийния одит) - дейността ще бъде изпълнена, чрез закупуване и инсталиране на Линия за производство на спринцовки 5 и 10 мл. - 1 бр.: Инвестициите по дейността са в КИД 32.50. Резюмирайки цикъла на работа за производство на спринцовки 5и10мл.,в етап 1)към шприц модула на линията се подава суровина (HDPE и PP), която се използва със съответната шприц форма, за производство на компонентите на спринцовката (бутало, цилиндър). Етап 2) компонентите се подават за монтаж (поставяне на буталото в цилиндъра) и отпечатване на графични реквизити. В Етап 3) сглобената спринцовка се блистерира в първична специализирана опаковка, позволяваща стерилизация на продукта; продуктът може да се опакова индивидуално или да се добави игла. Сега използваната линия за производство на спринцовки 5мл. е съставена от 2 бр. шприц автомати (за всеки от компонентите бутало/ цилиндър), 2 бр. модул за сглобяване на изделието и за отпечатване на графичните реквизити и 2бр. опаковъчни машини. Така описаната линия се характеризира с производителност от 5940000бр. спринцовки/ год. при 7200 часа работа/год., при инсталирана мощност 475.1kW и работна от 110.41 kW/час и специфичен разход на енергия за 1млн.бр. продукт от 152 319,64kWh/1млн.бр. Така описаните негативни стойности са функция от една страна на неефективния темепратурен контрол в екструдера, а от друга на бавния технологичен цикъл на работа на старите шприц машини.Mодулите по монтаж на цилиндър и бутало, работят с висок процент бракувана продукция, което е следствие от амортизираната им механика, стара автоматика, създаваща неточностите в процеса на монтаж. Първичната опаковка, осъществявана от модулите по опаковане, се осъществява с множество смачкани и неточно подлепени опаковки, което не позволява одобрение на изделието при последващия качествен контрол.
Старата линия за производство на спринцовки 10мл. ще бъде заменена с нова за 5и10мл., която е с обща инсталирана мощност от 299.5 kW, и работна мощност от 69.6kW/ час, с производителност от 10300 бр. спринцовки/час при 7200 часа работа/ год. и специфичен разход на енергия за 1млн.бр. продукт от 8 937,88kWh/1млн.бр. Линията се състои от 2бр. шпиц автомата 180t. с по две матрици всеки (за изделията с различните типове луер, бутало и респ. цилиндър), управлявани от 2 бр. топло-леякови контролери и 2бр. тайм-контролери (за времеви контрол на темперирането и шприцването на изделието). Новата линия ще разполага с 2бр. модули за монтаж на изделие и за отпечатване на графичните реквизити на продукта и 2бр. опаковъчни модули. Окомплектацията на линията е функция на работата на настоящата линия в технологичния цикъл, като принципът на работа е едновременното изработване на нужните компоненти за производството на продукта. Възможността за работа на новата система с по-кратък производствен цикъл, както и прецизния температурен контрол в етапа на разтапяне на суровината в първите модули в линията, са основните фактори позволяващи висока производителност. Предимствата в работата на новата линия ще се дължат на модерна технология, кинематика и вградените инверторни контролери. Прецизната работа на топлоканалния принцип при шприцване, позволяват постигането на висока скорост на работа, при незначителни стойности бракувана продукция и без загуби на суровина. Топлоканалният принцип намалява рециклируемия отпадък, поради технологичното естество на топлоканалната леякова система към формообразуването в матриците. По отношение на модулите за монтаж и маркиране на спринцовките, те ще се характеризират с нисък енергиен разход, автоматичен стоп при свършване на материала, прецизно маркиране, дозиране на спринцовките и коректно монтиране на компонентите. Що се отнася до процеса по първично опаковане (блистериране), готовият продукт автоматично ще се подава в мембраната, като в същото време подава изделието в блистера, запечатва блистера и принтира графичните реквизите; модулите работят с комбинирана специализирана опаковка позволяваща стерилизация на продукта във вакуумна камера, поради спецификата на хартията: хартия/PP , PP/PP или с твърда мембрана, с възможност за директно принтиране на текст и графики. |
1 909 046.55
|
1 951 881.18
|
| Придобиване на енергийно ефективна Линия за производство на спринцовки 20 мл. (мярка 3 от енергийния одит) - дейността ще бъде изпълнена, чрез закупуване и инсталиране на Линия за производство на спринцовки 20 мл. - 1 бр.: Инвестициите по дейността са в КИД 32.50. Резюмирайки цикъла на работа за производство на спринцовки 20мл, в етап 1)към шприц модула на линията се подава суровина (HDPE и PP), която се използва със съответната шприц форма, за производство на компонентите на спринцовката (бутало, цилиндър). Етап 2) компонентите се подават за монтаж (поставяне на буталото в цилиндъра) и отпечатване на графични реквизити. В Етап 3) сглобената спринцовка се блистерира в първична специализирана опаковка, позволяваща стерилизация на продукта; продуктът може да се опакова индивидуално или да се добави игла. Сега използваната линия за производство на спринцовки 20мл. е съставена от 2 бр. шприц автомати (за всеки от компонентите бутало/ цилиндър), 1 бр. модул за сглобяване на изделието и за отпечатване на графичните реквизити, и 1бр. опаковъчна машина. Така описаната линия се характеризира с производителност от 2 880 000 бр. спринцовки/ год. при 7 200 часа работа/ год., при инсталирана мощност 212.47kW и работна от 44kW/ час и специфичен разход на енергия за 1млн. бр. продукт от 104 039,09kWh/1млн.бр. Така описаните негативни стойности са функция от една страна на неефективния темепратурен контрол в екструдера, а от друга на бавния технологичен цикъл на работа на старите шприц машини. Mодулът по монтаж на цилиндър и бутало, работи с висок процент бракувана продукция, което е следствие от амортизираната му механика, стара автоматика, създаваща неточностите в процеса на монтаж. Първичната опаковка, осъществявана от модула по опаковане, се осъществява с множество смачкани и неточно подлепени опаковки, което не позволява одобрение на изделието при последващия качествен контрол.
Старата линия за производство на спринцовки 20мл. ще бъде заменена с нова, която е с обща инсталирана мощност от 183.5 kW, и работна мощност от 30.4kW/ час, с производителност от 7200 бр. спринцовки/ час при 7200 часа работа/ год. и специфичен разход на енергия за 1млн.бр. продукт от 6407,05kWh/1млн.бр. Новата линия ще се състои от 2бр. шпиц автомата 250t. с по две матрици всеки (за изделията с различните типове луер, бутало и респ. цилиндър), управлявани от 2бр. топло-леякови контролери и 2бр. тайм-контролери (за времеви контрол на темперирането и шприцването на изделието). Линията ще разполага с 1бр. модул за сглобяване на изделие и за отпечатване на графичните реквизити на продукта и 1бр. опаковъчен модул. Така описаната окомплектация на линията е функция на работата на настоящата линия в технологичния цикъл, като принципът на работа е едновременното изработване на нужните компоненти за производството на продукта. Възможността за работа на новата система с по-кратък производствен цикъл, както и прецизния температурен контрол в етапа на разтапяне на суровината в първите модули в линията, са основните фактори позволяващи висока производителност. Предимствата в работата на новата линия ще се дължат на модерна технология, кинематика и вградените инверторни контролери. Прецизната работа на топлоканалния принцип при шприцване, позволяват постигането на висока скорост на работа, при незначителни стойности бракувана продукция и без загуби на суровина. Топлоканалният принцип намалява рециклируемия отпадък, поради технологичното естество на топлоканалната леякова система към формообразуването в матриците. По отношение на модула за монтаж и маркиране на спринцовките, той ще се характеризира с нисък енергиен разход, автоматичен стоп при свършване на материала, прецизно маркиране, дозиране на спринцовките и коректно монтиране на компонентите. Що се отнася до процеса по първично опаковане (блистериране), готовият продукт автоматично ще се подава в мембраната, като в същото време подава изделието в блистера, запечатва блистера и принтира графичните реквизите; модулът работи с комбинирана специализирана опаковка позволяваща стерилизация на продукта във вакуумна камера, поради спецификата на хартията: хартия/PP, PP/PP или с твърда мембрана, с възможност за директно принтиране на текст и графики. |
987 791.94
|
1 141 635.57
|
| Придобиване на Система за оползотворяване на отпадна енергия - 1 бр. (мярка 4 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена, чрез закупуване и инсталиране на Система за оползотворяване на отпадна енергия - 1 бр.: Инвестициите по дейността са в рамките на икономическата дейност по КИД 32.50. С реализацията на настоящата дейност, в завода на "Момина Крепост" АД ще се въведе система за оползотворяване на отпадна енергия, чрез оползотворяване на отпадната топлина от охлаждащата производствените шприц-машини вода, за подгряване на БГВ, което е неизменна част от технологично производствения процес, поради спецификата на достъп в зоната на производство - т.е. личният състав при всяко влизане трябва да поддържа много високо ниво на лична хигиена, тъй като това е част от изискванията на Добрите производствени практики за чисти зони. В същестуващото състояние, производствените машини използват циркулационна вода за охлаждане. Така описаната вода е с температура (след охлаждането на машината) от 60 оС, като дебитът на водата е 0.5куб.м./ час. В така описаната ситуация, специфичното съдържание на енергия на подгрята вода до 55 оС е 64.02kWh/куб. м., а специфичното съдържание на вече охладената до 35оС циркулационна вода е 40.74kWh/куб.м. В така описаната ситуация, разполагаемата отпадна енергия е делта величината, а именно 23.28kWh/куб. м. В същото време, за осигуряване на нужното БГВ в производствените цехове, потребявана в санитарните помещения и баните (към Цех 1), са монтирани 2бр. ел. бойлера по 500л. и 2 ел.бойлера по 200л. с обща ел.мощност 38kW. Водоснабдителна норма на потребление на гореща вода за работещ на смяна е 10,4 литра вода на смяна, при двусменен режим на работа в предприятието и 50 души за всяка от смените. Това резултира в общо необходимо дневно количество от 2080л. БГВ. При 300 дни в год. общото годишно потребление на БГВ е 624000 л. В настоящото състояние, специфичното потреблениет на енергия за подгряване на БГВ е 54kWh/смяна или 32685kWh/год.
Предложеното решение касае въвеждане на Система за оползотворяване на отпадна енергия (топлина) от охладителна вода в производството на шприцови изделия, състояща се от водо-воден топлообменик 32 kW при 160 градуса и КПД 98%, циркулационна помпа с инсталирана мощност от 0.5kW (честотна, със саморегулиращ дебит) и водосъдържател 500л. с 2 серпентини и ел. нагревател 9kW. За управление на системата е наличен диференциран контролер. Капацитета на системата е за оползотворяване на 13 968kWh/год., при което остатъчната потребна енергия за подгряване на БГВ ще бъде 18 717 kWh (функция год. разход за подгряване в настоящото положение и оползотворената отпадна енергия от циркулационната вода, чрез новата система). При консумация на енергия от 600kWh./ год. на циркулационната помпа на системата (при инсталирана мощност на помпата от , нетното количество спестена енергия след реализацията на дейността е 13 968kWh/ год, при константни стойности за използваемост на БГВ, бр. персонал и работни дни в годината. Така описаното ще резултира в 2 298лв. год. спестявания за електроенергия (енергийни спестявания), представляващи 41% от общите разходи за енергоносители за БГВ. |
5 806.00
|
4 268.37
|
| Придобиване на Автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр. (мярка 5 от енергийния одит) - дейността ще бъде извършена, чрез закупуване и инсталиране на Автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр.: Инвестициите по дейността са в рамките на икономическата дейност по КИД код 32.50 "Производство на медицински и зъболекарски инструменти и средства", като Автоматизираната система за мониторинг и контрол на енергопотреблението - 1 бр. се състои от софтуер за мониторинг на енергопотреблението (ДНА-1бр.) и т.нар. апаратна част-хардуерно оборудване за измерване на енергопотребленито с 20 точки на измерване (ДМА-1бр.). За успешното изпълнение на задачите по енергиен мениджмънт, препоръките в енергийния одит, изготвен за проекта, включват и внедряване на Автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението, която да обхваща 70% от енергопотреблението на завода на "Момина Крепост" АД в гр. Велико Търново, като системата ще обхваща само производствените помещения на завода. Автоматизираната система за мониторинг и контрол на енергопотреблението представлява софтуерен продукт за мониторинг, който ще бъде закупен и инсталиран на локален сървър в предприятието, който периодично прочита по комуникация показанията за натрупана електроенергия и други, избрани от потребителя електрически параметри от всички инсталирани електромери. Софтуерът дава възможност за таблични/ графични справки за потребена енергия (или други параметри) за изминал период от време (през 15 мин., 1 час, 1 ден). Това може да се прави както за 1 електромер, така и за предварително конфигурирана група електромери. Допълнително, при предварително въведена единична цена, има възможност за изготвяне на справка за потребена енергия с цена. Освен горното, при предварително въведени прогнозни количества потребена енергия за всеки час за следващия ден, приложението разполага със справка за извеждане на необходимо количество енергия за достигане на прогнозата. Системата ще предоставя и обработва данни от 20 контролни точки, съобразно наличните производствени консуматори в завода. Системата за мониторинг и контрол на енергопотреблението ще измерва в реално време, различни показатели, сред които: фазни и линейни напрежения, фазни токове, фактор на мощността, честота на мрежата, активна и реактивна консумирана/ генерирана мощност, активна и реактивна консумирана/ генерирана енергия, тотални хармонични изкривявания и индивидуални напреженови и токови хармоници - до 40-то. Системата разполага с комутационна апаратура и компютърна конфигурация. Работата на така описаната система в производството на "Момина Крепост" АД допълнително ще подобри възможностите за откриване на области за икономия на енергия и оценка на резултатите. По този начин системата ще осигури необходимата информация на мениджмънта на предприятието, за да се оптимизират разходите за енергопотребление, както и да се избягват нежелани допълнителни разходи. Изчисленията в енергийния одит показват, че въвеждането на подобна система би се отразило в намаление на потреблението на енергия с 8%. На базата на получените данни за реално консумираната енергия, управлението на компанията ще може да въведе вътрешни политики, с които да генерира още по-големи енергийни спестявания от въвеждането на автоматизираната система за мониторинг и контрол на енергопотреблението. Препоръчаната мярка, а именно внедряването на автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението, е свързана с основната дейност на фирмата, а именно код 32.50 където попада производството на медицински и зъболекарски инструменти и средства, тъй като системата ще обхваща консумираната енергия от производствените мощности на обекта на обследване и инвестиция по проекта. |
27 931.98
|
27 227.00
|
| Консултантски услуги за въвеждане на система за енергиен мениджмънт съгласно изискванията на с тандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността кандидатът планира въвеждането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Внедряването на този стандарт има за цел да позволи на "Момина Крепост" АД да въведе политики и процеси, които да повишат енергийната ефективност на производството. Въвеждането на този стандарт се очаква да доведе до намаляване разходите за енергия и емисиите от парникови газове и други въздействия, свързани с околната среда, чрез систематично управление на потреблението на енергията. Ръководството на компанията е стимулирано за въвеждане на стандарта, поради факта, че вижда възможността за оптимизиране използването на
енергоносителите в завода, чрез стандартизация на дейността на компанията съгласно идентифицираните добри практики установени чрез стандарт БДС EN ISO 50001. Ето защо, с оглед възможностите по настоящата процедура, компанията кандидатства като част от инвестицията по настоящия проект и за въвеждане на система за енергиен мениджмънт съгласно стандарт БДС EN ISO 50001. Стандартът залага изискването за внедряване на енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност. Чрез внедряването на ISO 50001 ще бъдат определени изискванията за система за управление на енергията за "Момина Крепост" АД за разработване и въвеждане на енергийна политика, определяне на цели и планове на действие, които да взимат под внимание законовите изисквания и информация, свързани с използването на енергия. Тази система за енергийно управление ще позволи на кандидата да постигне своите ангажименти (заложени в политиката на дружеството), да предприеме действия, необходими за подобряване на енергийната му ефективност и да покаже съответствието на системата с изискванията на този международен стандарт. В рамките на въвеждането на системата ще бъде извършен анализ на състоянието, който ще се реализира съвместно между кандидата и външна специализирана фирма. Целта е да се
диагностицират процесите, да се определи настоящото състояние на завода на "Момина Крепост" АД и степента на съответствие с изискванията на стандарта. В резултат на анализа ще се определят необходимите документи и действия, както и ще се състави работен план за изпълнение. Системата за управление (СУ) ще бъде структурирана и документирана по начин, осигуряващ съответствие между приложимия стандарт и технологичните процеси в компанията. Консултантската фирма ще проектира системата по стандарта, ще разработи, документира и подготви необходимите политики, процедури, методики, инструкции и образци на помощни документи, на база плана от анализа. Съставените от консултантската фирма документи се съгласуват с отговорните лица и след одобрение се въвеждат в изпълнение.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 6 до 7 месец;
2. Избор на изпълнител: от 8 до 9 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 10ти месец;
4. Предоставяне на услугата по въвеждане: от 10 до 21 месец. |
10 000.00
|
6 800.00
|
| Консултантски услуги за сертифициране на система за енергиен мениджмънт съгласно изискванията на стандарт БДС EN ISO 50001: Като част от дейността кандидатът планира сертифицирането на система за енергиен мениджмънт по стандарт ISO 50001. Международният стандарт ISO 50001 има за цел да помогне на организациите да определят системите и процесите, необходими за подобряване на енергийните характеристики, вкл. енергийната ефективност, използването и потреблението на енергията. Прилагането на този стандарт цели намаляване на емисиите на парникови газове и други свързани въздействия върху околната среда и на енергийните разходи чрез систематично управление на енергията. ISO 50001 се прилага за всички променливи, влияещи на енергийните характеристики, които могат да бъдат наблюдавани и повлияни от организацията. Тази система за енергийно управление ще доведе до въвеждането на фирмена политика по енергийното управление, включваща: разработването на цели и задачи, чрез които тази политика да се реализира, измерване и анализ на енергийната резултатност и постоянно подобряване на енергийното управление. В допълнение, стандартът ще създаде условия за сравняване с най-добрите постижения в конкретната област, както и за измерване, документиране и докладване на всяка „стъпка нагоре” в енергийното управление на внедряващата организация. Сертифицирането на системата ще се проведе от квалифицирани представители (одитори) на външна фирма, които ще проведат одит за оценка на съответствието на внедрената система и при необходимост ще бъдат направени корекции в документираните изисквания. Първоначалният сертификационен одит по стандарт ISO 50001, който ще се извърши от акредитирана за целта фирма, включва следните етапи:
- Етап 1 – одит за адекватност ще има за цел да установи доколко използваната документация съответства на изискванията на стандарт ISO 50001, като на този етап ще се определи точния обхват и граници на системата за управление;
- Етап 2 – одит за съответствие ще има за цел да провери и оцени доколко процесите в организацията отговарят на описаното в документацията и дали дейностите се извършват в съответствие със стандартите.
След извършването на сертификационния одит се изготвя доклад с резултатите от одитната проверка и при положителна препоръка в доклада се издава сертификат.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 17 до 18 месец;
2. Избор на изпълнител: от 19 до 20 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 21ти месец;
4. Предоставяне на услугата по сертифициране: от 21 до 24 месец. |
6 000.00
|
5 378.53
|
| Услуга финансов одит дейността ще бъде извършена чрез предоставяне на услуга по финансов одит от дипломиран експерт счетоводител: Като част от дейностите по проекта, се предвижда след успешното изпълнение на инвестициите в енергоефективно оборудване на територията на завода на "Момина Крепост" АД, както и след предоставяне на услугите за разработване, въвеждане и сертифициране на система за енергиен мениджмънт, съгласно стандарта ИСО 50001, да бъде проведен финансов одит на разходите по проекта. Целта на така описаната дейност, е дипломиран експерт счетоводител да потвърди правилното разходване на средставата по проекта, при спазване указанията на приложимата нормативна уредба (ЗУСЕСИФ и ПМС 160 в последната му редакция), както и указанията на УО (Условия за кандидатстване и Оперативно ръководство за изпълнене на проекти по процедурата). За тази цел в последните 4 месеца от реализацията на проекта, избран експерт счетоводител, ще предостави услуга по финансов одит, която да потвърди наличието на адекватна одитна пътека, разкриването на индивидуални счетоводни сметки за реализацията на проекта,
правилното заприхождаване на дълготрайните материални активи придобити по проекта, както и осчетоводяването на направените разходи за ДМА, ДНА и услуги. Съгласно изискванията на Условията за кандидатстване, в съответствие с чл. 207 от Делегиран регламент на Комисията (ЕО) № 1268/2012 относно правилата за прилагане на Регламент (ЕС,Евратом) № 966/2012 на Европейския парламент и на Съвета относно финансовите правила, приложими за общия бюджет на Съюза за инвестиционни проекти с БФП над левовата равностойност на 750000 евро (или 1466872.5лв), следва да бъде осъществен финансов одит. Предвид горното императивно изискване на приложимата нормативна уредба, предприятието предвижда като част от дейностите по проекта, предоставяне на услуга по финансов одит. Одиторът ще проверява дали декларираните от "Момина Крепост" АД разходи са действително извършени и платени, точни и допустими в съответствие с административния договор за безвъзмездна финансова помощ. В този контекст, към Финалния доклад за изпълнението на проекта който ще бъде представен на УО за одобрение, ведно с искане за плащане, ще бъде приложен и доклада на дипломиран експерт счетоводител, относно фактическите констатации, установени при проведения финансов одит.
Стъпките за реализация на настоящата дейност са както следва:
1. Подготовка за избор на изпълнител: от 21 до 23 месец;
2. Избор на изпълнител: от 23 месец;
3. Сключване на договор с избрания изпълнител: през 23ти месец;
4. Предоставяне на услугата по финансов одит: 24 месец. |
5 000.00
|
1 500.00
|
