| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Дигитална UV печатна машина-1бр. за намаляване образуването на отпадъци и количеството влагани суровини, за намаляване употребата на пластмаса като суровина, за подобряване на стандартите за екологосъобразност, за подобряване на енергийната ефективност: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Дигитална UV печатна машина-1бр. Сега, за печат на информационни табели и самозалепни стикери, компанията използва акрилни суровини (плексиглас от 3-5мм) и PVC самозалепно фолио (80микрона с плътност 30гр.кв.м.). Наличната сега UV печатна машина е с живачни лампи за изсушаване на UV мастила-машината работи с чести непредвидени престои за почистване на зацапани дюзи и повредени медии-поради високата температура генерирана от UV лампите на машината, които изсушават положените мастила-при печат върху медия, чувствителна към температура (акрилна или самозалепно фолио), поради генерираната от UV лампите температура до 200оС, често медията се огъва (деформира, измята), поради което опира в печатната глава и компрометира печата което генерира значителни количества технологичен брак-до5%. При печат сега от 1кв.м./ден акрилни табели и над 70кв.м./ден самозалепни стикери, при среден размер на продуктите от 1 кв.м. се генерират 0.05кв.м. технологичен брак плексиглас (който при 5мм дебелина е с тегло от 500гр. на кв.м.) или 25гр. за единица табела и технологичен брак 3.5кв.м. PVC самозалепно фолио (което е равно на 105гр. за 70кв.м. ден или 1.5гр. отпадък за единица продукт-самозалепен стикер). Този отпадък, налага влагането на допълнителни пластмасови суровини, за завършване на поръчките. Старата машина работи със скорост от 40кв.м./час и стара технология на полагане на мастилата поради което, при печат на акрилни и PVC медии сега се наблюдава разпрашаване на мастилата, поради липсата на антистатично устройство-за да се запази за по-дълго отпечатъка, сега се налага полагане на допълнително фолио за опаковане на акрилните табели и респ. запазване на цветовете. Допълнителната опаковка от една страна утежнява продукта, а от друга налага прилагането на допълнително опаковане, за запазване на отпечатъка.
Новата Дигитална UV печатна машина-1бр. е снабдена с UV LED лампи, които от една страна работят с минимално потребена ел. енергия, а от друга не отделят топлина-това решава проблема с измятането на печатаната медия. Новата машина има устройство за премахване на статичното електричество, което няма да позволи разпрашаване на мастилената капка и работи със скорост до93кв.м./час-което ще удвои капацитета до150кв.м./ден за стикери и 2кв.м./ден за табели. Машината е с двойни печатни глави с 636дюзи на всеки канал, поради което позволява съвършена линеатура и отсъствие на погрешно положен цвят. С новата машина ще се намали размера на полаганата мастилена капка в сравнение със старата. С новата машина ще се въведе кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ НА ОТПАДЪКА И КОЛИЧЕСТВОТО ВЛАГАНИ СУРОВИНИ-поради отсъствието на висока температура за сушене (чрез LED лампи)-ще намали количеството отпадък с 20гр. за единица акрилна табела и 1.2гр. отпадък за единица продукт-самозалепен стикер. ЩЕ СЕ НАМАЛИ КОЛИЧЕСТВОТО ПЛАСТМАСА (КАКВИТО СА АКРИЛНИТЕ СУРОВИНИ И ПОЛИВИНИЛ ХЛОРИДА - PVC), ВЛАГАНИ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО НА ЕДИНИЦА САМОЗАЛЕПЕН СТИКЕР И ТАБЕЛА. Компанията няма да опакова акрилните си табели с допълнително фолио за запазване на отпечатъка, поради високото качество на печат с новата машина с двойни печатни глави с 636дюзи на всеки канал-така ще се въведе кръгов модел за ПОВИШАВАНЕ НА СТАНДАРТИТЕ ЗА ЕКОЛОГОСЪОБРАЗНОСТ НА ПРОДУКТИТЕ, в контекста на Наредбата за опаковките и отпадъците от опаковки, която гласи: "Лицата, които пускат на пазара опаковани стоки, отговарят за намаляване образуването на отпадъци от опаковки...". Ще се удължи жизненият цикъл на продуктите (информационни табели и самозалепни стикери), което ЩЕ ДОВЕДЕ ДО ПОДОБРЕНА ЕНЕРГИЙНА ЕФЕКТИВНОСТ-чрез високото качество на печат и дълготрайност на отпечатъка няма да се налага производството на нови продукти (табели), които да заменят старите, с избледнял отпечатък под въздействията на околната среда-това пряко води до подобрена енергийна ефективност на продукта-табела. |
619 998.11
|
0.00
|
| Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията - ще се изпълни чрез закупуване на Сублимационен принтер-1бр. за намаляване образуването на отпадъци и количеството влагани суровини, за намаляване употребата на пластмаса като суровина, за замяна на суровини от синтетичен произход с такива от биологичен произход, за подобряване на енергийната ефективност на продуктите: Настоящата дейност за придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели в предприятията, ще се изпълни чрез закупуване на Сублимационен принтер-1бр. за печат на текстилни банери и тапети. Сега, компанията използва широкoформатен (3.2м) принтер, работещ със солвентни мастила. Това носи редица неудобства-солвентните мастила изискват печатаемата медия да има полимерен компонент на печатаемата повърхност, който компонент солвентните мастила да разтопят и респ. да се прикрепят за полагане на отпечатък. Поради това, за печат на тапети сега компанията използва хартия с пластмасов филм (PVC), а за печат на банери и билбордове-синтетичен текстил. Заради разтапянето на медията от мастилата, нерядко се получава зацапване на продукта, въпреки наличието на фиксираща секция в старата машина, което води до 7% технологичен брак, при печат на тапети. При дневен капацитет за печат на тапети от 150кв.м. и плътност на хартията от 150гр.кв.м., генерираният отпадък от технологичен брак е 22.5кг./ден или 0.15кг.отпадък за единица кв. м. тапет. Старата машина използва по-голямо количество мастила-разходната норма е 0.014мл.кв.м., което допълнително оскъпява печата. Сега, капацитетът за печат със старата машина е до 72 кв.м./час (при резолюция от 600х800dpi) или 150кв.м./ден за тапети и 2 продукта транспарант/билборд. С новата машина, ще се постигне скорост на печат от 130кв.м./час (при резолюция от 600х800dpi) или над 300кв. м. ден и 4 продукта банер/ билборд. Това е обусловено от една страна от прецизната работа на мастилната глава на новата машина, а от друга-на работата с пигментни мастила. Пигментните мастила от една страна позволяват по-високо качество на печат (тъй като не разтопяват печатаемата медия), а от друга-ИЗПОЛЗВАНЕ НА СУРОВИНИ ОТ 100% БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД-ПАМУЧЕН ТЕКСТИЛ И ХАРТИЯ. Машината разполага с фиксираща секция с регулируема температура до 180-200градуса, която допълнително подобрява отпечатъка и дълготрайното отпечатване на цветовете. Новата машина може да работи с ролни медии, с тегло на ролата до 80кг, което позволява широкоформатен печат на дълги медии. Допълнително, при ширина на печат 3.2м., машината може да печата най-широкоформатни продукти. Новата машина има система за рециркулация на мастилата под отрицателно налягане, което позволява намаляване на количеството мастило за кв.м. до 0.011мл.при гарантирано качество на печат и по-добра фиксация на отпечатъка-поради възможността мастилата да се рециркулират под отрицателно налягане през печатната глава, която да потребява колкото е нужно за конкретния момент на печат, а не както е в момента-мастилата да се подават директно от резервоара на машината към печатната глава. С новата машина, компанията ще въведе кръгов модел за НАМАЛЯВАНЕ ОБРАЗУВАНЕТО НА ОТПАДЪЦИ И КОЛИЧЕСТВОТО ВЛАГАНИ СУРОВИНИ, като намали генерираният отпадък от технологичен брак с 20кг./ден или 0.1кг.отпадък за единица кв. м. тапет. Поради печата с пигментни, а не солвентни мастила, ЩЕ СЕ ЗАМЕНИ ПЕЧАТА ВЪРХУ СИНТЕТИЧНИ ТЕКСТИЛНИ СУРОВИНИ С ТЕКСТИЛ ОТ БИОЛОГИЧЕН ПРОИЗХОД-ПАМУК. Поради тази причина също, тапетите ще се печатат върху 100% целулозна хартия без нужда от PVC филм, с плътност 130 гр.кв.м.-това ЩЕ НАМАЛИ ИЗПОЛЗВАНЕТО НА ПЛАСТМАСОВА СУРОВИНА ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО (с 20гр.кв.м.), ще намали теглото на продукта и ще замени използваната синтетична суровина с такава от биологичен произход. Чрез подобряване на отпечатъка, ще се постигне по-дълготраен полезен живот на продуктите (особено за банери и билбордове, изложени на външни влияния), като това ще доведе до ПОВИШЕНА ЕНЕРГИЙНА ЕФЕКТИВНОСТ НА ПРОДУКТА-ПОРАДИ УДЪЛЖЕНИЯ МУ ЖИЗНЕН ЦИКЪЛ и отпадането на необходимостта да се произвежда нов продукт, който да замени увредения. Допълнително, поради намаляване на теглото на тапетите, също ще се допринесе за подобряване на енергийната им ефективност-ще се консумира по-малко енергия и горива при транспорт, претораване, повдигане и т.н. |
156 466.40
|
0.00
|
