| Доставка и въвеждане в експлоатация на Плазморезна машина с пробивна глава. - мярка 1 от енергийното обследване.: Фирма "Металик" АД е основана през 1978г. С течение на времето основната дейност на дружеството търпи промени като от 2007 до момента фирмата е специализирана в следните производствени направления:
- производство на уникални тежки и леки метални конструцкии;
- производство и монтаж на подемно-транспортни съоръжения;
- производство и ремонт на нестандартно енергетично оборудване;
- едногабаритни корпусни детайли и съоръжения.
В момента, фирмата среща значителни трудности в производствения си процес, свързани основно с увеличените разходи за консумация на ел. енергия и ниската производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по-голяма производителност, по-нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, сведен до минимум брак.
Съществуващите машини за рязане и пробиване са с много голям специфичен енергиен разход и ниска производителност. Оборудването е много старо, с ограничени възможности, амортизирано, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата замяна. Към момента "Металик" АД разполага за рязане и пробиване със следните машини: Машина за плазмено и газово рязане RUR3500GP - 1бр. с мощност 35 кW; Пробивна система Vootman V600 - 1бр. с мощност 50 kW; Радиално пробивна машина - 1бр. с мощност 15 kW. Общата инсталирана мощност на наличните машини е 90 кВт, като общата произведена продукция е 3200 тона/год, със средна производителност 0,80 тон/час., а специфичният разход на енергия е 101,25 kWh/тон. Загубите от бракувано производство от съществуващото оборудване, преизчислени на база повишената производителност на предвиденото в енергоспестяващата мярка оборудване са в размер на 5% или 700 тона/година. При радиално-пробивната машина всяка смяна на инструмента се прави ръчно и не разполага с магазин за инструменти. Машината не разполага с нужната точност за обработка и е необходимо предварително разчертаване, което увеличава многократно времето за изработка.
На база препоръките на енергийния одит, Металик АД планира да закупи нова високотехлогична плазменорезна машина с пробивна глава. Предназначението й е за обработката и производството на заготовки и детайли в областта на металните конструкции. Тя е със силно оптимизирана технология, по-производителна и с подобрена енергийна ефективност, водеща до много голямо понижаване на консумацията на енергия. Плазмената горелка разполага с две допълнителни ротационни оси, позволяващи рязане на листов материал под програмируемо променящ се ъгъл, което дава възможност за обработка на детайли със скосяване от листов материал за последващо заваряване. Това от своя страна сериозно намалява времето за производство на такива детайли, поради елиминиране на необходимостта от ръчно доработване на детайлите за скосяване или качването им на допълнителна машина. Машината разполага с CAD/CAM система за лесно съставяне на програми и оптимизиране на разкроя на листов материал, което води до съществено намаляване на разходите за материали и времето за изработка. Машината има възможност за изработка на сложни по форма и трудност детайли, спестявайки необходимостта един детайл да бъде обработван на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава производителността на дружеството като цяло.
Новата машина е с обща инсталирана мощност 30 kW и средна производителност на изделия 3,50 тон/час , което прави увеличение от над три пъти. Очакваната потребена енергия за година е 108 000 kWh/год., а специфичния разход на енергия за производство на изделия е 7,714 kWh/тон. (намаление с 92%). Генерираните емисии CO2 са 88,45 t/год. ( намаление с 65.50% от 256,36 t/год.). Паричната равностойност на енергийните спестявания е 84,05% и е по-голяма от 20% от общия размер на спестяванията, които ще бъдат реализирани в резултат от изпълнението й. Животът на машината е минимум 15 години, а срокът й за откупуване е 5,06 год. |
1 000 000.00
|
999 000.00
|
| Доставка и въвеждане в експлоатация на 5 осна хоризонтално - вертикална машина - мярка 2 от енергийното обследване : В един от ключовите процеси на производство, а именно фрезоване, пробиване и разточване, фирмата среща значителни технологични и енергийни трудности. Те са свързани основно с увеличените разходи за ел. енергия и ниската производителност на труда. За да реши тези проблеми, фирмата планира да въведе ново високотехнологично оборудване, с което да постигне по–голяма производителност, по–нисък специфичен разход на енергия, високо качество на крайния продукт, минимизиране на грешките, оптимизиране на технологията.
Наличното оборудване е старо и амортизирано, с ограничени възможности, енергийно неефективно и работещо с нисък клас на точност, което налага неговата подмяна. Съществуващите машини са: Борверг Skoda WD200 с мощност 115 кW - 1бр.; Фрезхобел Titan FLP1600 с мощност 125 kW - 1бр.; Фреза портална 6М610Ф с мощност 80 кW - 1бр. Общата инсталирана мощност е 320 kW., а произведените/обработените детайли са 320 тона/год., със средна производителност 0,080 тон/час. Специфичният разход на енергия е 3600 kWh/тон. Анализите от одита показват, че потребената енергия на съществуващото производствено оборудване (общо консумирана енергия, kWh/год.) има екологичен еквивалент на причинени емисии въглероден диоксид (CO2). Генерираните емисии CO2 са 943,49 t/год. Разходите за енергия на съществуващото оборудване на база коригирано годишно енергопотребление възлизат на 145 988,70 лева/година. Загубите от бракувано производство от съществуващото оборудване, преизчислени на база повишената производителност на предвиденото в енергоспестяващата мярка оборудване са в размер на 5% или 90 тона/година при себестойност от 50 лева/тон или общо 4 500 лева/год.
В изпълнение на препоръките от одита, "Металик" АД планира да закупи нова високотехнологична 5 осна хоризонтално - вертикална машина. Тя е от ново поколение, високо технологична и с много по-висока производителност. Тя е със силно оптимизирана технология и с подобрена енергийна ефективност, водеща до понижаване на консумацията на енергия. 5-осния машинен център е универсална металообработваща машина, предназначена за обработката и производството на широка гама от изделия.
Ходовете по трите линейни оси позволява изработка на едрогабаритни корпусни детайли със сложна геометрия. Възможността за изработка на сложни по форма и трудност детайли спестява необходимостта един детайл да бъде обработван на няколко машини, с което се спестява технологично време и се повишава производителността на дружеството като цяло. Общата инсталирана мощност на новата машина е 100 kW. Средната производителност на детайли за час - 0,45 тон/час, което е 1 800 тона годишно производство (увеличение над 4 пъти). Очакваното потребление на енергия е 360 00 kWh/год., със специфичен разход на енергия за производство на изделия - 200,00 kWh/тон (намаление с 94,4%). Генерираните CO2 емисии са 294,84 t/год. Разходите за ел.енергия на новата високотехнологична производствена машина на база годишно енергопотребление възлизат на 13 686,44 лева/год. Завишеното потребление вследствие увеличеното производство е 5 328 000,00 kWh/год. Общата печалба в лева от енергийното спестяване възлиза на 775 564,97 лв/год. Животът на инвестицията е минимум 15 години, а срокът на откопуване е 5,00 год.
|
3 900 000.00
|
3 899 000.00
|
| Доставка и въвеждане в експлоатация на Автоматизирана система за мониторинг и контрол на енергопотреблението в „Металик” АД (мярка 3) : „Металик” АД няма изградена система за мониторинг и контрол на енергопотреблението. Консумацията на енергия не се проверява спрямо базовите стойности и няма въведено месечно и годишно планиране на енергийната консумация. В тази връзка и в изпълнение на препоръките от енергийния одит, Металик АД планира да закупи и въведе
в експлоатация автоматизирана система за мониторинг и контрол (СМК) на енергопотреблението в производствената база на дружеството. СМК ще осигурява наблюдение за ефективното използване на консумираната ел. енергия, както и други показатели на качеството на ел. енергия в „Металик” АД в 8 бр. измервателни точки. СМК ще обхваща цялото електропотребление на „Металик” АД (което представлява 85 % от общото енергопотребление на дружеството) чрез инсталиране на енергийни анализатори на 2 броя силови трансформатори, осигуряващи електрозахранването на всички консуматори във фирмата. Освен това ще бъдат инсталирани и 6 бр. измервателни точки (енергийни анализатори) за мониторинг на консумацията на ел. енергия от отговорни машини или участъци (цехове). Достъп до системата, данните и анализите ще имат само оторизирани лица от техническия персонал на фирмата.
СМК ще предостави следните предимства:
- Възможност за 24-часово оперативно следене от страна на техническия персонал на фирмата на действителната електроконсумацията в реално време;
- Възможност за рационално и ефективно използване на ел. енергийното обзавеждане;
- Възможност за по-добро планиране, разработване, изпълнение и оценка на енергоспестяващи мерки;
- Възможност за повишаване на качеството на ел. енергия;
Основни компоненти на СМК, общо за 8-те измервателни точки включват:
- Енергийни анализатори – 8 броя;
- Токови трансформатори на шини НН от силови трансформатори – 12 броя;
- Токови трансформатори за силови и свързващи кабели НН – 12 броя;
- Промишлен компютър и специализиран лицензиран софтуер;
- Безжични комуникатори, рутери и мрежови адаптери;
- Конвертори, мрежови адаптери и LAN кабел;
- Автоматични предпазители, DIN шина, контролни кабели.
С реализирането на СМК в „Металик” АД ще се предостави възможност да се получи задълбочена и надеждна информация, посредством която да се следят данните от измерванията в 8 бр. измервателни точки, да се откриват основните причини и да се действа динамично и адекватно. Описаните по-горе измервателни точки обхващат цялото електропотребление на фирмата, както и това на определени важни за следене консуматори на ел. енергия.
Основни направления в процеса на управление на енергийните потоци
1. Редуциране на енергийните сметки
- наблюдение и урегулиране на потребителските сметки за енергия с цел откриване и отстраняване на грешки;
- идентифициране на енергийна неефективност и загуби на енергия;
- усъвършенстване на механизмите за автоматичен контрол на измервателните прибори за разход на енергия;
- оптимизиране на заявките за необходимите количества енергия;
2. Оптимизиране използването на енергийното обзавеждане
3. Повишаване надеждността на системата и осигуряване на стабилни процеси
Очакваната годишна икономия от реализирането на предвидената мярка е изчислена на 23 400 kWh/год. Това представлява 5% спестяване на енергия от предвидените по проекта на Бенефициента енергоспестяващи мерки. Общата икономия в лева от въвеждането в експлоатация на автоматизирана СМК на енергопотреблението в „Металик” АД в е 2 965,40 лв/год. Спестените емисии СО2 са 19,16 тона.
В препоръчаната енергоспестяваща мярка паричната равностойност на енергийните спестявания е 100 % и е по-голяма от 20 % от общия размер на спестяванията, които ще бъдат реализирани в резултат от изпълнението ѝ. Срокът на действие на мярката е 2 години, а срокът на откупуване 4,03 години. |
11 950.00
|
11 750.00
|
| Услуги за въвеждане и сертифициране на стандарт БДС EN ISO 50001 (Energy Management Systems)/EN ISO 50001: Управлението на енергопотреблението е сред основните проблеми на Металик АД. Въвеждането на ново, енергийноефективно оборудване е първата стъпка в тази насока, но освен тях е необходимо да се определят процедури и практики за енергийно управление на енергоинтензивните части от производствените процеси, електроразпределението, енергийната ефективност на предприятието като цяло и да се прилага за всякакъв тип енергийни носители. За да се внедри енергиен мониторингов план и анализ на енергийната ефективност, Металик АД планира да въведе стандарта енергиен мениджмънт БДС EN ISO 50001:2018. ISO 50001:2018 определя изискванията, приложими за използване на енергия и потребление, включително за измерване, документиране и отчитане, системи, процеси и персонал, които допринасят за подобрение на енергийните
характеристики. Стандартът помага на организациите за по добро използване на техните съществуващи енергоемки активи; позволява прозрачност и улеснява комуникацията относно управлението на енергийните ресурси; насърчава най-добрите практики за енергийно управление и затвърждава доброто поведение в енергийното управление; помага в оценката на съоръжения и поставя приоритет върху въвеждането на нови енергийно-ефективни технологии; осигурява рамка за насърчаване на енергийна ефективност по веригата за доставка; улеснява подобренията в енергийното управление на проекти за намаляване на вредните емисии от парникови газове; позволява интегриране с други системи за управление като екологични, за здравето и безопасността.
Внедряването на система по този стандарт ще допринесе за установяването на процес за непрекъснато подобряване и все по ефективно използване на енергията.
Изпълнението на дейността включва:
1. Консултации по въвеждане на ISO 50001:
- Диагностика - Предварителна оценка на дейностите и ресурсите.
- Подготвителен етап изясняване целите на проекта, обхвата и екипа на системата с ръководството на организацията; провеждане на интервюта с всички служители на ключови позиции; преглед и анализ на наличната документация в организацията; доклад за фактическото състояние, с който се дават препоръки и насоки за развитие; първоначално обучение на екипа от организацията-клиент; планиране на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2018.
- Разработване - разработване на управленската система, отговаряща на изискванията на стандарта ISO 50001:2018 и документирането й съгласно изискванията на стандарта. Разработване на процедури и инструкции, които осигуряват въвеждане на превантивни мерки за контрол, позволяващи ефикасна верификация на системата.
- Внедряване
- Първи вътрешен одит.
2. Сертифициране по ISO 50001
Като задължителен краен резултат от изпълнението на услугите за въвеждане и сертифициране на системи за енергиен мениджмънт ще бъде придобиването на сертификат за въведена система за управление (СУ). Сертификатът следва да бъде издаден от орган по сертификация, акредитиран съгласно ISO/IEC/17021 или последващи версии от:
български национален орган по акредитация – Изпълнителна агенция „Българска служба за акредитация;Национален орган по акредитация на друга държава членка на ЕС;
национален орган по акредитация – страна по Споразумението за Европейско икономическо пространство и Конфедерация Швейцария; национален орган по акредитация на държава, кандидат за пълноправно членство в ЕС, които са страна по Споразумението за взаимно признаване на Европейската организация по акредитация – EA MLA в област сертификация на системи за управление; |
20 000.00
|
19 980.00
|
| Извършване на финансов одит на проекта: Непосредствено след приключване на дейностите по проекта Металик АД ще извърши външен финансов одит на всички плащания и цялата счетоводна документация, свързана с изпълнението на Договора за безвъзмездна финансова помощ (за бенефициенти, при които помощта надвишава левовата равностойност на 750 000 евро).
За целта ще бъде извършен финансов одит от лицензиран одитор. Одиторът ще провери дали декларираните от Бенефициента разходи са действително направени и платени, точни и допустими в съответствие с Договора, и ще изготви доклад за заверка на разходите, съответстващ на образец, предоставен от Договарящия орган. Докладът за извършения одит, изготвен от лицензирания одитор, ще бъде приложен към искането за окончателно плащане. |
6 500.00
|
6 000.00
|
| Дейности за осигуряване на визуализация и публичност: По време на изпълнението на проекта Металик АД ще извърши необходимите дейности за осигуряване на визуализация, съгласно правилата на ОПИК и „Единния наръчник на
бенефициента за прилагане на правилата за информация и комуникация" 2014 2020.
Дейностите ще включват:
- публикуване на интернет страницата на информация за проекта и неговите цели и резултати;
- поставяне на стикери на закупеното по проекта оборудване, спазвайки указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник ще бъдат изработени 3 бр. стикери за оборудването.
- поставяне на временна табела (билборд) 1 бр. по време на изпълнението на проекта и постоянна табела 1 бр. след приключването му при спазване на указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
- провеждане на 2 публични събития за информиране на обществеността по време на изпълнение на проекта чрез подходящо анонсиране, съгласно указанията за визуализация на Оперативното ръководство и Единния наръчник.
|
450.00
|
171.00
|
