ЕЛМАУС КО ЕООД е малко предприятие, специализирано в производството на ротационни детайли, детайли със сложна форма (шнекове, матрици, храповици и др.), цилиндрични и конусни зъбни колела. Проектното предложение на ЕЛМАУС КО ЕООД предвижда въвеждане в експлоатация на 2 бр. CNC струг с различен диаметър на струговане и CNC вертикален машинен център - 1 бр. Инвестиционното намерение е съобразено с изискванията на принципа за „ненанасяне на значителни вреди“ върху околната среда и допринася за екологичния преход на страната.
Целта на проектното предложение е да се повиши ефективността на производствените процеси, да се постигне по-висока производителност, да се намалят производствените разходи и да се оптимизира производствената верига.
Очакваният ефект върху предприятието - кандидат е възстановяване на икономическия потенциал на малко предприятие от Варна от периода преди COVID пандемията и създаване на условия за растеж и развитието му чрез цифровизация на производствените процеси с цел разширяване на дейността му.
Необходимостта от предвидените по проекта дейности е определена от дефинираните в момента основни проблеми: стара и амортизирана техника, непостоянно качество на продукцията, бавен и неефективен процес на производство, затруднения в спазване на сроковете на изпълнение на поръчките към чуждестранните клиенти на компанията.
Проектното предложение е в съответствие с принципите на равнопоставеност на жените и мъжете и осигуряване на равни възможности за всички.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на CNC струг първи вид - 1 бр. и CNC струг втори вид -1 бр.: Дейността е мотивирана от настоящите проблеми и ограничения, пред които е поставено предприятието. За струговането на детайлите се използват два налични струга, които са почти 30 годишни, стари и много амортизирани. В момента двата струга се използват, за да струговат различни по размери детайли - на единия се обработват по-малките, а на другия - по-големите детайли. Това разделение позволява оптимизация на процеса, съобразена с технологичните възможности на машините, защото програмирането се извършва по-рядко - създава се цикличност на производството. Основните проблеми при експлоатацията им са свързани със следните ограничения:
- ниска скорост на придвижване - X:6m/min Z:6 m/min
- ниски обороти на шпиндела - 2200 об/мин, които не позволяват високи скорости на рязане
- бавна смяна на инструмент ~3.5 sec
- ръчно замерване и кореция на размерите на инструмента - необходимо е оператора да замерва ръчно (да пуска пробна стружка)
- измерването на крайните размери на детайлите се извършва ръчно, с инструменти. Качеството на измерване зависи както от точността на инструмента, така и от уменията на измерващия.
Всичко това, в съчетание с технологичните престои, които се налагат поради непредвидени ремоти на амортизираните стругове дефинират процеса като бавен и неефективен.
Наличието на ръчни операции е предпоставка за човешки грешки и по-висок % несъответстващи продукти.
Дейността предвижда инвестиция в 2 бр. CNC струг, които са с различен диаметър на струговане - ф 500 мм - 1 бр. и ф 570 мм -1 бр. Двата струга ще се използват по подобие на наличните - на единия ще се обработват детайлите с по-малки размери, а на другия - детайлите с по-големи размери. Те ще допринесат за цифровизацията на производството, защото CNC струг първи вид - 1 бр. и CNC струг втори вид -1 бр. са със CNC управление. CNC прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машината. Работните параметри на CNC могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. По-новите CNC системи са със значително по-големи възможности и по-добра визуализация на работния процес, което ще намали значително възможността от повреда на оборудването и необходимост на настройка на геометрията/ремонт поради удар на машината. Увеличеният капацитет на паметта дава възможност за внедряване на програмиране посредством CAM система, тъй като старите машини нямат достатъчно памет, за да съберат програмите. Това ще улесни програмирането и също ще даде възможност за предварителна симулация на програмата на компютър, за да се предотврати сблъсък предизвикан от програмна грешка.
Инвестицията, предвидена в дейността ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
- новите стругове имат по-висока скорост на придвижване - този с максимален диаметър на струговане ф 500 мм - X:20m/min Z:24 m/min, а с максимален диаметър на струговане ф 570 мм - X:30m/min Z:30 m/min.
- завишените скорости на въртене на шпиндела увеличават диапазона на възможни обработки, тъй като съвременните инструменти дават възможност за по-големи скорости на рязане - този с максимален диаметър на струговане ф 500 мм - 3000 об/мин, а с максимален диаметър на струговане ф 570 мм - 2500 об/мин.
- смяна на инструмент - при положение, че при обработка на детайл се налагат средно между 4-6 смени на инструмент, скоростта тук е от ключово значение. За струга с максимален диаметър на струговане ф 500 мм времето е 0.5 sec, а за този с максимален диаметър на струговане ф 570 мм - 0.3 sec.
- автоматично вземане и кореция на размерите на инструмента, както и автоматизиран контрол на крайните размери.
Въвеждането в експлоатация на планираното в дейността оборудване ще разшири капацитета на компанията, която ще има възможност да произвежда повече продукти за единица време.
440 000.00
440 000.00
Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез закупуване на CNC вертикален машинен център - 1 бр.: Дейността е мотивирана от настоящите проблеми и ограничения, пред които е поставено предприятието. За операциита по фрезоване и пробиване на детайлите се използва наличен 3-осен център, който е стар и много амортизиран. Основните проблеми при експлоатацията му са свързани със следните ограничения:
- ниска скорост на придвижване - бързи ходове 14 m/min
- ниски обороти на шпиндела - Максимални обороти на шпиндела - 4000
- бавна смяна на инструмент ~ 4 sec. За изработка на един детайл се налагат средно 8-10 смени на инструмент.
- ръчно замерване и кореция на размерите на инструмента - необходимо е оператора да замерва ръчно (да пуска пробна стружка)
- измерването на крайните размери на детайлите се извършва ръчно, с инструменти. Качеството на измерване зависи както от точността на инструмента, така и от уменията на измерващия.
- когато производството на детайла изисква повече технологично време, работата на съществуващата машина изисква прекъсвания за допълнителна настройка, поради наличие на отклонения от точните размери, породени от деформации от температурните разлики.
- непредвидено дълго време за обработка, което влияе негативно върху крайните срокове за производство и издаване на поръчките.
Всичко това, в съчетание с технологичните престои, които се налагат поради непредвидени ремоти на амортизираното настоящо оборудване дефинират процеса като бавен и неефективен. Наличието на ръчни операции е предпоставка за човешки грешки и по-висок % несъответстващи продукти.
Дейността предвижда инвестиция в CNC вертикален машинен център - 1 бр.
Инвестицията, предвидена в дейността ще допринесе за подобряване на цифровизацията на производството чрез прилагане на информационно-комуникационни технологии в производствения процес, защото управлението на машинния център е посредством CNC - цифрово-програмно управление. CNC прави цифрово интерполиране на командите и по този начин управлява режещия инструмент в работната област на машината. Работните параметри на CNC могат да бъдат променяни чрез зареждането на различни програми. По-новите CNC системи са със значително по-големи възможности и по-добра визуализация на работния процес, което ще намали значително възможността от повреда на оборудването и необходимост на настройка на геометрията/ремонт поради удар на машината. Увеличеният капацитет на паметта дава възможност за внедряване на програмиране посредством CAM система, тъй като старите машини нямат достатъчно памет, за да съберат програмите. Това ще улесни програмирането и също ще даде възможност за предварителна симулация на програмата на компютър, за да се предотврати сблъсък предизвикан от програмна грешка.
Инвестицията, предвидена в дейността ще допринесе за разширяване на производствения капацитет по следния начин:
- новият център има почти два пъти по-висока скорост на придвижване - бързи ходове 30 m/min
- завишените скорости на въртене на шпиндела увеличават диапазона на възможни обработки, тъй като съвременните инструменти дават възможност за по-големи скорости на рязане - Максимални обороти на шпиндела – 6000.
- двукратно намаляване на времето за смяна на инструмент - ~ 2 sec.
- автоматично вземане и кореция на размерите на инструмента, както и автоматизиран контрол на крайните размери.
Планираният за закупуване вертикален машинен център има увеличена работна зона, даваща възможност за обработка на по-големи детайли :
Стара център: ходове X Y Z: 1050 x 510 x 560mm
Нов център: – ходове X Y Z : 1200 х 650 х 610мм
Всички тези подобрени параметри на новото оборудване в сравнение с наличното - завишени скорост на придвижване и скорости на обработка, съкратено време за настройки, автоматизация на ключови операции ще допринесе за разширяване на капацитета на производство, защото ще има възможност да произвеждат повече продукти за единица време.
260 000.00
260 000.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
