Настоящият проект е насочен към удовлетворяване на следните потребности на кандидата:
1. Оптимизиране на производствения процес, съкращаване на сроковете за производство и подобряване на ресурсната ефективност;
2. Увеличаване на производствения капацитет и нарастване на износа.
Инвестициите по проекта са насочени към:
- Подобряване на производствените процеси;
- Намаляване на производствените разходи;
- Подобряване на предлаганите продукти.
С реализацията на проекта ще бъде внедрено съвременно оборудване, с което ще се оптимизира производственият процес, ще се създаде необходимата технологична обезпеченост за нарастване на производствения капацитет, които ще позволят на кандидата да разшири дейността си и подобри пазарните си позиции.
Като резултат, ще бъдат постигнати:
• Подобрен производствен процес и увеличен производствен капацитет за процесите при производството на комплексни детайли и възли със сложна геометрична форма с 230%;
• Нарастване на производствения капацитет на предприятието с 50%;
• Увеличение на нетните приходи от продажби с над 100% през 2022 г., спрямо 2018 г.;
• Увеличение приходите от износ с над 460% през 2022 г., спрямо 2018 г.
Ще бъдат постигнати заложените цели на проекта:
- Специфични цели: подобряване на производствените процеси; увеличаване обема на произведена продукция; постигане на по-висока производителност; намаляване на производствените разходи и подобряване на предлаганите продукти.
- Обща цел: подобряване на конкурентоспособността на компанията „ФУЛ ИНЖЕНЕРИНГ“ ООД чрез повишаване на производствения капацитет и засилване на експортния потенциал на дружеството.
Целева група са кандидата, работещите в предприятието-кандидат, както и клиенти: настоящи и бъдещи.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Дейност за подобряване на производствения капацитет на „Фул Инженеринг“ ЕООД - ЧАСТ 1: Дейността за подобряване на производствения капацитет ще бъде изпълнена чрез закупуване и внедряване в производство на „5 - осен фрезови център“ - 1 брой.
С изпълнението на дейността, ще се подобрят производствените процеси в установените тесни места в технологичния път на производството на Фул Инженеринг, а именно: процесите при производството на комплексни детайли и възли със сложна геометрична форма.
Тенденциите и конкуренцията в съвременното машиностроене налагат използването и изработването на бързи и ефективни машини. Това води до конструиране на все по-комплексни детайли и възли, изпълняващи няколко функции едновременно.
Производството на такива комплексни детайли и възли изисква прилагането на различни процеси за фрезова обработка по всички възможни повърхнини и направления на детайли, ориентирани по произволен начин в пространството.
Понастоящем, наличните в дружеството фрезови машини имат възможност да обработват детайлите в до 4 оси при едно позициониране. В резултат, комплексните детайли със сложна геометрична форма се обработват на няколко етапа, като детайлът се установява на машината между 4 и 6 пъти. Позиционирането за всяка следваща обработка се извършва ръчно, при което технологичното време за производство се удвоява, използва се допълнителна инструментална екипировка за позициониране и съответно се създава голяма предпоставка за допускане на грешки от човешки характер (неправилно установяване, грешки при задаване на начална точка за обработка и др.).
Освен това, изработването на конструктивната документация трябва да се съобрази с възможностите на съществуващите машини, като сложните детайли с пространствена обработка се разделят на множество детайли, които могат да се обработят на наличните триосни и четириосни фрези.
В производството се влага и много шлосерски труд за асемблиране и припасване на всички тези детайли.
Разделянето на комплексните детайли и възли на множество по-малки детайли обуславя с близо 10% повече време за механична обработка, както и използването на повече заготовки, в резултат на което технологичният отпадък (стружки) при обработката им е значителен.
В случай че детайлите или детайлът от проекта не позволяват такова разделяне, се ползва външен доставчик или проектът отпада.
Така организираното, с наличните към момента фрези, производство се характеризира с ниска производителност, ограничен производствен капацитет, удължени срокове за изработка и значително количество производствен брак (2%) и технологичен отпадък (5%).
Процесът на производство на комплексни детайли и възли със сложна пространствена обработка ще бъде подобрен с внедряването на високопроизводителен 5 - осен фрезови център.
5-осният фрезови център, със своите възможности за обработка по всички възможни повърхнини и направления, позволява фрезоване на сложни геометрични форми, ориентирани по произволен начин в пространството. В резултат на това - броят на установките ще бъде редуциран до 1 или максимум 2 броя за най-сложните детайли. Технологичното време за производство на комплексните детайли ще се намали над 3 пъти. Ще се елиминира необходимостта от прилагането на шлосерски труд за асемблиране на комплексните детайли и свързаното с това технологично време. Ще отпадне необходимостта от ползване на външни доставчици за производството на комплексни детайли и възли със сложна геометрична форма.
Изработката на комплексните детайли, с едно позициониране от една заготовка, изисква с близо 10% по-малко време за механична обработка.
Съкращаването на технологичното време за производство с новата машина обуславя повишаване на капацитета за производство на комплексни детайли и възли със сложна геометрична форма с близо 230%.
ОПИСАНИЕТО ПРОДЪЛЖАВА В „ДЕЙНОСТ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ НА „ФУЛ ИНЖЕНЕРИНГ“ ЕООД - ЧАСТ 2“
785 000.00
783 800.00
Дейност за подобряване на производствения капацитет на „Фул Инженеринг“ ЕООД - ЧАСТ 2: ПРОДЪЛЖЕНИЕ НА „ДЕЙНОСТ ЗА ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ КАПАЦИТЕТ НА „ФУЛ ИНЖЕНЕРИНГ“ ЕООД - ЧАСТ 1“
Отчитайки степента на прилагане на процесите при производството на комплексни детайли със сложна геометрична форма в технологичния път на производство в предприятието, внедряването на предвидения за закупуване по проекта 5 - осен фрезови център, ще обуслови повишаване на общия производствен капацитет на дружеството с 50%, в сравнение с настоящия.
Внедряването на новото оборудване ще допринесе и за намаляване на производствените разходи.
Със съкращаването на етапите на производство и намаляването на броя на установките до максимум 2 на брой, ще се редуцира ръчното позициониране на детайла за следваща обработка, в резултат на което ще се елиминират предпоставките за допускане на грешки от човешки характер (неправилно установяване, грешки при задаване на начална точка за обработка и др.). Това позволява обработка на сложни детайли с минимум грешки от неколкократно позициониране, в резултат на което - производственият брак ще бъде намален с близо 50%.
С намаляване на броя на установките при производство ще отпадне необходимостта сложните детайли да се разделят на множество детайли, изискващи съответния брой заготовки. Комплексните детайли ще се изработват от една заготовка, което ще позволи използването на по-оптимални заготовки, близки до окончателните размери, в резултат на което очакваме намаляване на технологичния отпадък с близо 10%.
Изработката на комплексните детайли с едно позициониране от една заготовка изисква с близо 10% по-малко време за механична обработка, в резултат на което - ще намалеят с 10% и съпътстващите разходи и материали, като смазочно-охлаждащи течности, електроенергия и др.
Повишеният капацитет за производство на детайли и възли със сложна геометрична форма ще редуцира необходимостта от ползването на външни услуги общо за предприятието с близо 15%.
Ще се намали и консумацията на металорежещи инструменти, тъй като 5-осния фрезови център позволява металорежещия инструмент да бъде ориентиран винаги в най-правилната позиция за обработка.
Отчитайки степента на прилагане на производствените процеси за детайли със сложна геометрична форма, заедно с кумулативния ефект от намаляването на технологичния отпадък, производствения брак, потреблението на електроенергия и влаганите консумативи, както и ползването на външни услуги, ще бъде постигнато намаляване на производствените разходи цялостно за фирмата:
- При производството на Апарати и устройства с 8.18%;
- При производството на Неелектрически части за машини с 0.90%.
С внедряването на планираната по проекта машина и повишаване на производителността, ще се оптимизират и разходите за труд за единица продукция. Въпреки планираното нарастване на средномесечното възнаграждение, разходите за труд за единица продукция се очаква да намалят с над 40% през 2022 спрямо 2018 г., в следствие на подобрената производителност и увеличения производствен капацитет.
Внедряването на 5 - осен фрезови център в производството ще допринесе и за подобряване на предлаганите продукти на фирмата.
Възможността да се обработват множество повърхнини в произволни посоки и направления, дава възможност геометрично сложен детайл да се обработи на една установка. Това повишава качеството и точността на размерите многократно. Съответно повишената точност спомага и за по-дълъг експлоатационен период на изделията.
Подобреното качество на изработка и удължения експлоатационен период на изделията ще повишат потребителската стойност на изделията на Фул Инженеринг и ще доведат до подобряване на предлаганите продукти на фирмата.
785 000.00
0.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
