| Кратко описание на проекта |
ММ Механикс ООД е създадено през 2000 г. и към момента е водещо в страната предприятие в областта на механичната обработка на детайли, като през последните години дружеството развива ускорено и дейности, свързани с леенето на алуминий под високо налягане, термичната обработка, покрития и монтаж. Основният предмет на дейност на дружеството за 2021 г. е „производство на основни метали“. Основна цел на предприятието е да предложи на индустриалните клиенти завършено решение за производство на детайли, което пести време, управленски усилия, разходи за контрол, гарантира качество на продукцията и сигурност на доставките.
ММ Механикс ООД осъществява дейността си в собствени сгради, построени на производствена площадка, собственост на фирмата, в индустриалната зона на с. Драгор, област Пазарджик.
Чрез изпълнението на планираната инвестиция по настоящия проект, дружеството ще разшири на капацитета на съществуващия стопански обект чрез закупуване и пускане в експлоатация на автоматизиран производствен комплекс за леене под налягане (2 бр.), автоматизиран производствен комплекс за довършителни работи по отливките (1 бр.) и специализиран софтуер за симулация на леярски процеси.
Основната дейност, предвиждана за изпълнение в рамките на настоящия проект е: Придобиване на новa технология с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез инвестиция производствено оборудване и специализиран софтуер.
|
| Дейности |
-
Дейност: Придобиване на новa технология с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез инвестиция в ДМА и ДНА (част 1): I. Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез инвестиция в следните ДМА:
1. автоматизиран производствен комплекс за леене под налягане (2 бр.)
2. автоматизиран производствен комплекс за довършителни работи по отливките (1 бр.)
II. Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следния начин за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА" на производствените процеси:
1. автоматизиран производствен комплекс за леене под налягане (2 бр.), използващ ИКТ
За качествено извършване процеса на формоване на течния метал за получаване на отливки с определени физически характеристики, от особено значение е използваният инструмент, в случая леярската машина, извършваща формоването и в частност възможностите, капацитета, силата на натиск при пресоване на отливката в пресформата. Предвидената инвестиция е в оборудване от ново поколение, която се състои от: машина за леене под налягане със затварящо усилие, манипулатор за наливане и дозиране на течен метал, двуосен сервоспрей, автоматичен екстрактор за изваждане на отливката, конвейр за охлаждане и отвеждане на отлетия детайл, устройство за автоматична подготовка и подаване на водосмесима обмазка. Отделните елементи са с интегрирани периферни устройства.
Производственият комплекс за леене под налягане е окомплектован със система за управление на целия процес, всички отделни компоненти, което прави комплекса автоматизиран. Системата е неразделна част от оборудването и осигурява предварително програмиране на целия процес: точност на дозировките, избор на скорост, мониторинг и визуализация на целия процес и др. Комплексът е окомплектован с ел.датчици и релета, контактори и крайни изключватели, които осигуряват връзката между интерфейсното управление и машините.
2. автоматизиран производствен комплекс за довършителни работи по отливките (1 бр.), използващ ИКТ
Предвидената инвестиция е в оборудване от ново поколение, която се състои от: колаборативен 6-осен робот, вграден софтуер за управление на оперативния процес, безжичен панел за програмиране и визуализация, модул за смяна на държача, вакуум и механичен държачи, UPS модул, дискоотрезен модул, лентова шлифовъчна станция, прахоуловител за филтрация на алуминиевия прах, защитна светлинна бариера, метални палети, конвейерна лента за отвеждане на отпадъка.
Автоматизираният комплекс позволява лесно, бързо и точно генериране на програми със сложни траектории на робота. Управлението поддържа вграден графичен потребителски интерфейс, който дава богати възможности за програмиране и интерактивно обучение на робота.
III. Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следни начин за "разширяване на производствения капацитет":
1. автоматизиран производствен комплекс за леене под налягане (2 бр.)
Предвидената инвестиция е в оборудване от ново поколение и ще доведе до значителното увеличаване на производствения капацитет на дружеството, както и намаляване на енергийния компонент за единица продукция.
Обобщеният ефект от внедряването на новата, съвременна технология е: Автоматизация за дозиране и подаване на стопилката, обдухване и обмазване на пресформите, което позволява производствения цикъл да е много кратък в рамките на под 1 минута, което определя производство на мин. 60 детайла на час.
2. автоматизиран производствен комплекс за довършителни работи по отливките (1 бр.)
Към момента довършителните работи по отливките се извършват ръчно, което забавя производствения процес и понижава качеството на крайния продукт, поради грешки. С внедряването на комплекса, дружеството ще разшири капацитета за обработка (довършителни работи) по отливките, тъй като ще се намали времето за работа, както и прецизността.,
Договорена стойност: 1 203 000.00
,
Отчетена стойност: 1 203 000.00
-
Дейност: Придобиване на новa технология с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет, чрез инвестиция в ДМА и ДНА (част 2): I. Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез инвестиция в следните ДНА:
Специализираният софтуер за симулация на леярски процеси - 1 бр.
II. Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следни начин за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА" на производствените процеси:
Специализираният софтуер за симулация на леярски процеси (1 бр.) е ориентиран към нуждите на индустрията като предоставя на потребителя възможността да симулира адекватно физическите процеси, формиращи свойствата и качествата на отливката. Тези процеси включват основно запълването на формата с течен метал и в последствие кристализацията (затвърдяването) на отливката. На базата на осъществената симулация софтуерът предлага прогнози за зоните в отливката, застрашени от евентуални дефекти. Това могат да бъдат термични възли, макро- и микро-порестост или горещи и студени пукнатини, обусловени от напрегнато-деформируемото състояние на системата отливка-форма.
Водещите световни продукти в бранша осигуряват високотехнологични компютърни решения при проектирането на леярските технологии, формиращи бездефектни и висококачествени изделия, спестявайки огромните разходи при проектиране на леярската екипировка по класическия метод „проба – грешка“ като същевременно осигуряват възможност за автоматизация и роботизация на технологическия процес посредством неговото компютърно управление.
Те осигуряват цялостни решения при широк спектър от леярски процеси и при леене на всякакви метални сплави, покривайки пълния спектър от индустриални нужди и леярски процеси. Той позволява бърза визуализация на ефектите от конструктивни промени и осигурява база за правилно вземане на решение от най-ранната фаза на производствения процес. Софтуерното решение, предлага уникално „ноу-хау“ във виртуалното инженерство на продукти като замества физическите прототипи с реалистична симулация на поведението на продукта при тестове, за фино настроена изработка и монтажни процеси.
III. Предвидените за придобиване активи ще допринесат по следни начин за "разширяване на производствения капацитет":
Към настоящия момент дружеството не разполага със специализиран софтуер за симулация на леярски процеси. Чрез придобиването му ще се постигне оптимизация и усъвършенстване на производствения процес в дружеството, като ще се минимизират дефектите и проблемните зони в отливката още в ранен етап на конструиране. Чрез внедряването на специализираният софтуер, дружеството ще разшири капацитета при изработката на детайли като прецизира проектирането и производството на всеки отделен детайл, автоматизира процесите, намали времето за обработка и в следствие на всичко това ще повиши техническия капацитет.,
Договорена стойност: 192 000.00
,
Отчетена стойност: 192 000.00
|