• България, Северна и югоизточна България (BG3), Североизточен (BG33), Варна (BG331), Варна, гр.Варна

Настоящия проект е в изпълнение на инвестиция „Програма за икономическа трансформация“ към компонент „Интелигентна индустрия“ на Националния план за възстановяване и устойчивост.

Предмет на проекта е придобиване на нова технология:
АВТОМАТИЗИРАНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ЗАЛИВАНЕ НА ТОПЛИННА ИЗОЛАЦИЯ И СГЛОБЯВАНЕ НА ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ ЗА ПОДОВ МОНТАЖ
за въвеждане на кръгови модели в предприятието:
- намаляване на образуването на отпадъци; 
- подобряване на стандартите за екологосъобразноста на продуктите;
- подобряване на енергийната ефективност на продуктите;
- намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт) ;
- заместване на опасни вещества , влагани в произвежданите продукти ;
- осигуряване на възможности увеличаване на дълготрайността на употреба на продуктите.

Проекта допринася за  увеличаване на конкурентоспособността на предприятието и развива неговия  потенциал за устойчив растеж.

• Дейност: Придобиване на нови технологии за въвеждане на кръгови модели: АВТОМАТИЗИРАНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ЗАЛИВАНЕ НА ТОПЛИННА ИЗОЛАЦИЯ И СГЛОБЯВАНЕ НА ВОДОНАГРЕВАТЕЛИ ЗА ПОДОВ МОНТАЖ: I. Описание: Автоматизирана монтажната линия със следните функционални характеристики: -Заливане на топлинна изолация от полиуретанова пяна върху външната повърхност на водосъдържатели -Закрепване на водосъдържателите с отлята топлинна изолация върху транспортен палет -Конвейер за изпълнение на монтажни операции II. Спецификация на водосъдържателите по габаритни размери: -Водосъдържател 1 : Обем:150 / Диаметър на водосъдържателя, d=450mm/ Външен диаметър на топлинната изолация, D=590mm / Височина на водосъдържателя с топлинна изолация, H=1150mm/ -Водосъдържател 2 : Обем:150 / d=500mm/ D=590mm / H=970mm/ -Водосъдържател 3 : Обем:200 / d=450mm/D=590mm /H=1430mm/ -Водосъдържател 4 : Обем:200 / d=500mm/ D=590mm / H=1210mm/ -Водосъдържател 5 : Обем:200 / d=500mm/ D=660mm / H=1210mm/ -Водосъдържател 6 : Обем:300 / d=500mm/ D=660mm / H=1600mm/ III. Минимални технически изисквания: 1. СТАНЦИЯ ЗА ЗАЛИВАНЕ НА ТОПЛИННА ИЗОЛАЦИЯ (КАЛЪП): Модел 1: Диаметър Ø590mm; Височина H=1430mm Модел 2: Диаметър Ø660mm; Височина H=1600mm В калъп Модел 1 се запенват водосъдържатели No. 1, 2, 3 и 4, т.е. всички с външен диаметър на топлинната изолация Ø590mm В калъп Модел 2 се запенват водосъдържатели No. 5 и 6, т.е. всички с външен диаметър на топлинната изолация Ø660mm Системни изисквания: -Всеки калъп трябва да е снабден с по два комплекта сменяеми формообразуващи, с възможност за лесен монтаж и демонтаж. -Система за темпериране на калъпите поддържаща температура на работните елементи на калъпите на ниво около 35°С (за правилното протичане на процеса на експандиране на полиуретановата пяна) -Задвижване на подвижните елементи (черупките) на калъпите – хидравлично -Отвори в горната част на калъпите за отвеждане на въздуха по време на експандиране на полиуретана. Отворите трябва автоматично да се затварят в момента, когато пяната достигне до тях. -Място на шприцоване на полиуретана в калъпа – през отвор с хоризонтална ос, разположен на около 400-500mm над долната формообразуваща повърхност. 2. СРЕДСТВО за транспортиране на водосъдържателя до калъпа и за отвеждане на водосъдържателя със залята изолация от калъпа. 3. УСТРОЙСТВО за обръщане на запенения водосъдържател в хоризонтално положение (за монтиране на палет) и за поставяне върху транспортната монтажна лента (конвейер): Товароносимост: 200kg 4. МОНТАЖЕН КОНВЕЙЕР: -Дължина 16m -Височина 400-500mm -Товароносимост 1800kg -Скорост 5-7 m/min -Готовия продукт трябва да се отведе от последната позиция на транспортната лента (конвейера) до нивото на пода, чрез с подходящо устройство 5. МАШИНА ЗА ПОЛИУРЕТАН: -Разпенваща машина за полиуретан с високо налягане за изолационни полиуретанови пени -Скорост на потока 400 – 1500 g/s -Резервоари за полиол и изоцианат с минимален обем на всеки 150L, снабдени с темперираща система за поддържане на оптимална температура на компонентите. -Автоматична циркулация на компонентите намиращи се в тръбопроводите захранващи смесителната глава, по време на неработен цикъл на машината -Смесителна глава 1брой – хоризонтално разположена ДОПУСТИМИТЕ РАЗХОДИ ЗА ДМА ВЪВЕЖДАТ СЛЕДНИТЕ КРЪГОВИ МОДЕЛИ : - подобряване на енергийната ефективност на продуктите - намаляване на използваните суровини за производството на единица продукт (количеството суровини, влагани за производството на единица продукт) - намаляване на образуването на отпадъци - подобряване на стандартите за екологосъобразноста на продуктите - заместване на опасни вещества , влагани в произвежданите продукти - увеличаване на дълготрайността на употреба на продуктите, Договорена стойност: 2 138 695.70 , Отчетена стойност: 0.00