Повишаването на конкурентоспособността и разширяването на пазарните позиции, характеризиращи се с висок интензитет на конкурентна борба, налагат непрекъснато усъвършенстване на технологичния процес с цел отговор на актуалните тенденции в бранша, динамиката в развитието на потребителското търсене и утвърдените изисквания към крайните продукти. В отговор на тези критерии дружеството-кандидат среща затруднения в част от етапите на производствения процес, тъй като използва морално остарели технологии, което комплексно води до високи производствени разходи, неконкурентни продукти спрямо останалите в сектора и невъзможност за разширяване на асортимента на изделията.
С оглед на гореописаното се предвижда реализацията на настоящия проект, имащ за основна цел цифровизация на производствените процеси, разширяване на производствения капацитет и разнообразяване на предлаганите продукти, което ще се осъществи посредством внедряване на цифровизирани технологии в процеса на работа. Инвестиционният проект предвижда внедряване на нови технологии за подобряване и разширяване на производствения процес, чрез закупуване на нови активи. Проектът ще се реализира посредством изпълнението на следния комплекс от допустими по настоящата процедура дейности за:
- цифровизация на производствените процеси ;
- добавяне на нови характеристики или подобряване на съществуващите продукти;
- внедряване на нови технологии за подобряване на производствения процес, които представляват инвестиция в ДМА, свързана с разширяване на капацитета на съществуващия стопански обект.
Проектът е със срок на изпълнение 12 месеца и е на обща стойност 88 150.00 лв без ДДС.
Успешното изпълнение, изискващо реалистично планиране на целия процес и балансирано разпределение на дейностите във времето, обвързано със заложените в проекта цели, гарантират постигане на очакваните резултати, вследствие на което дружеството предвижда да повиши приходите си през следващите години.
Дейности
Дейност
Договорена стойност
Отчетена стойност
Част 1 от Дейност "Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги".: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи:
1."Полуавтоматичен дозатор" - 1 бр.
Предвидените за закупуване активи ще допринесат по следния начин за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси":
1."Полуавтоматичен дозатор" - 1 бр.
Цифровизацията ще бъде изпълнена чрез система за управление, изградена на база програмируем контролер - логически модул. Логическото устройство е основният блок в полуавтоматичния дозатор и изпълнява най-важните функции. Има висока надеждност и стабилна работа. Базовият модул може да бъде разширяван максимално до 24 цифрови входа, 16 цифрови изхода, 8 аналогови входа и 2 аналогови изхода. Контролерът има в себе си вградена комуникация. Вградените функции са сред основните причини за използването на логическия модул. Благодарение на тях е възможно бързо и лесно да се конфигурират сравнително сложни алгоритми. Едни от основните функции, които са използвани за изграждане на управлението на полуавтоматичния дозатор са:
- Логически (булеви) функции.
- Аритметични функции.
- Функции за време закъснение.
- Броячни функции.
Логическите програми за модула се създават чрез софтуер, който позволява тестване и симулиране на програмите. Логическият модул работи съвместно с периферните блокове от устройствата, изпълняващи управлението на машината. Блокът сензори и датчици включва индуктивни датчици за отчитане на позиция на клапана към дозиращ цилиндър и клапана към игла, както и рид сензор за отчитане на позицията на задвижващия цилиндър. Блокът пневматична система представлява управляваните от програмируемия контролер пневматични разпределители на дозиращия цилиндър, клапани към материал и игла, както и отваряне на жилото на иглата и издухване капка.
Минимални технически и/или функционални характеристики:
ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДОЗАТОР
Полуавтоматичният дозатор е предназначен за дозиране на течни, полутечни и кремообразни козметични продукти във флакони с обем на дозиране от 15 мл. до 500 мл. с форматни части. Полуавтоматичният дозатор се състои от: резервоар, два двупътни клапани, дозиращ цилиндър, задвижващ цилиндър, пълначна игла и система за управление. Дозиращият цилиндър служи за дозиране на продукта. Състои се от цилиндър и бутало, изработени от неръждаема стомана. Системата за управление е изградена на база програмируем контролер.
ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
• Режим на работа - полуавтоматичен
• Резервоар - обем - 30 л
• Точност на дозиране - от ±2 % в зависимост вида на продукта
• Обем на дозиране - от 15 до 500 мл
• Захранващо напрежение - 1 х 220 V, 50 Hz
• Оперативни напрежения - 24 V DC
• Работно налягане - 0,5 ÷ 0,6 MРа
• Габаритни размери на дозатора – L x B x H – 950 x 300 x 700
"Полуавтоматичен дозатор" - 1 бр. има капацитета да покрие етапа с пълнене на флакони с готовия полуфабрикат на козметичен продукт. До момента този процес се извършва ръчно. Буркани, флакони и други опаковки се поставят на ръка при отвора на хомогенизатора и се пълнят от него като всяка опаковка се претегля индивидуално, за да се вложи точното количество материал. Процесът е бавен и неточен. Новият актив ще даде възможност за цифрово определяне на обема или теглото на материала, както и този процес да се извършва неколкократно по-бързо. Предвиденият за закупуване актив ще допринесат за „Разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект чрез произвеждане на повече единици от продукта“ и подобряване на качеството, тъй като до момента при ръчно пълнене на флакони и буркан се произвеждат 20 бр. за час, а чрез полуватоматичния дозатор се очакват 100 броя за час.
19 300.00
19 300.00
Част 2 от Дейност "Придобиване на нови технологии с акцент върху цифровизацията на производствените процеси с оглед на разширяване на производствения капацитет и/или разнообразяване на предлаганите продукти/услуги".: Настоящата дейност ще бъде изпълнена чрез придобиването на следните високотехнологични дълготрайни активи:
2."Етикетираща машива за залепване на етикет на кръгли флакони" - 1 бр.
Предвидените за закупуване активи ще допринесат по следния начин за "ЦИФРОВИЗАЦИЯТА на производствените процеси":
2."Етикетираща машива за залепване на етикет на кръгли флакони" - 1 бр.
Цифровизацията ще бъде изпълнена чрез етикетиращи модул, оборудван с датчик за обикновен, метализиран и прозрачен етикет. Етикетиращият модул се задвижва от серво мотор, което гарантира по – голяма точност и повтаряемост на позициониране. След етикетиращия модул е разположен модул за дозалепване на етикетите, който осигурява качествено и надеждно залепване на етикета. Състои се от автономна транспортна система за обтъркалване за дозалепване на обиколен етикет на цилиндрични и конусовидни флакони. Всички автономни транспортни системи се задвижват с мотор редуктори с честотни управления, което позволява регулиране и синхронизиране на скоростта на движение. Регулирането на позициите за настройка се извършва на база цифрови индикатори. Елементите на системата за управление на етикетиращата машина са разположени в ел. табло. Системата за управление е изградена на база програмируем контролер - логически модул. Базовият модул може да бъде разширяван максимално до 24 цифрови входа, 16 цифрови изхода, 8 аналогови входа и 2 аналогови изхода. Чрез вградените функции е възможно бързо и лесно да се конфигурират сравнително сложни алгоритми, част от които са:
-Логически (булеви) функции.
-Аритметични функции.
-Функции за време закъснение.
-Броячни функции.
Логическите програми за модула се създават чрез софтуер, който позволява тестване и симулиране на програмите. Блокът сензори и датчици включва ретрорефлекторни сензори. Те изпълняват функцията по дедектиране на движещия се флакон по основния транспортьор и подават сигнал за наличието му към програмируемия контролер.
Ретро-рефлекторните сензори са такива, че трансмитерът и приемникът са комбинирани в общ корпус. Излъчената светлина се връща към приемника с помощта на рефлектор. Обектът, попаднал на пътя на лъча го прекъсва и тригерира превключваща операция. Ретро рефлекторните сензори без поляризационен филтър работят в инфрачервената област, а системите с поляризационен филтър - в областта на видимата червена светлина.
Минимални технически и/или функционални характеристики:
ЕТИКЕТИРАЩА МАШИНА ЗА ЗАЛЕПВАНЕ НА ЕТИКЕТ НА КРЪГЛИ ФЛАКОНИ
Етикетиращият модул е оборудван с датчик за обикновен, метализиран и прозрачен етикет. Има възможност да лепи етикети върху цилиндрични и конусни повърхнини и имат четири степени на свобода. Регулирането на позициите за настройка се извършва на базата на цифрови индикатори. Системата за управление е изградена на база програмируем контролер..
ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ
- Производителност – до 3 600 бр./час
- Диаметър на ролката
• Ф 300 за етикети с височина 80 мм
• Ф 250 за етикети с височина над 80 мм
- Диаметър на шпулата – Ф 76
- Максимален диаметър на флаконите Ф 100 мм
- Н максимум носеща лента етикет – 120 мм
- Скорост - регулируема – 3 – 30 м/мин
- Разположение на етикета по височина (долно ниво) от 5 мм до 50 мм
"Етикетираща машина за залепване на етикет на кръгли флакони" - 1 бр. има капацитета да покрие етапа на опаковане и залепяне на етикети. До момента този процес се извършва ръчно. Всеки етикет се залепя върху опаковката на ръка. Процесът се извършва бавно и етикетите се изкривяват, което влошава естетичния вид на продукта. Предвиденият за закупуване актив ще допринесе за „Разширяване на капацитета на съществуващ стопански обект чрез произвеждане на повече единици от продукта“ и подобряване на качеството, тъй като до момента при ръчното лепене на етикети се произвеждат 50 бр. на час, а чрез етикетиращата машина се очакват около 150 бр. на час.
68 850.00
68 850.00
Забележки:
Елемент в светло синьо позволява показване на детайли при избирането му
Всички суми са в български лева (BGN) /1 EUR = 1,95583 BGN
