| 1. Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Робот за автоматично зареждане на фидери за SMD компоненти – 2 броя, подобряващ процеса на насищане на печатни платки: В рамките на дейността ще бъдат закупени, доставени и пуснати в експлоатация:
• Робот за автоматично зареждане на фидери за SMD компоненти – 2 броя;
Двата актива ще допринесат за подобряване на производствения процес при насищането на електронни компоненти върху печатни платки.
Производството на Интелигентни Системи за Сигурност ООД се състои от първа основна дейност – насищане на печатни платки и последваща дейност – вграждането им в крайни електронни и електромеханични продукти.
Печатната платка в електрониката е пластина, направена от епоксидна смола със стъклени нишки, покрита с медни листове (т. нар. проводящи пътища). Използва се за механична поддръжка, електрическо свързване и насищане на електронни компоненти (SMD и TH компоненти).
Първата стъпка в процеса на насищане на платки е зареждане на фидери за SMD компоненти.
Тази стъпка представлява зареждане на множество ролки, всяка една от които съдържа 1 вид компоненти, във фидери /чекмеджета/, които след това се инсталират в линия за автоматично насищане на платки със SMD компоненти. От тези фидери автоматизираната линия за насищане на платки взима компоненти в ред, определен от софтуерна програма и ги поставя върху платката.
Към момента, зареждането на ролки във фидерите се случва на ръка. Операторът отива в склада и търси всяка конкретна ролка от касетка, като това отнема ок. 1 минута на 1 ролка/1 вид компонент. След това операторът зарежда ролката във фидера в определената позиция по предоставената му схема. Фидерът разполага с 16 позиции, зареждането отнема 32 минути, тъй като 1 позиция се зарежда за 2 минути. Процесът за насищане на платки започва след ръчното зареждане на всички необходими компоненти за насищане на съответния вид платка в множество на брой фидери.
ПРЕДПРИЯТИЕТО РАЗПОЛАГА С ДВЕ АВТОМАТИЗИРАНИ ЛИНИИ ЗА НАСИЩАНЕ НА ПЛАТКИ, ОБЩИЯТ КАПАЦИТЕТ НА КОИТО Е НАСИЩАНЕ НА 120 000 КОМПОНЕНТА НА ЧАС. РЕАЛНОТО ВРЕМЕ НА РАБОТА НА ЛИНИИТЕ Е МЕЖДУ 40-50% ОТ ПЪЛНИЯ ИМ КАПАЦИТЕТ, В ЗАВИСИМОСТ ОТ СЛОЖНОСТТА НА ПЛАТКАТА, Т.Е. НАСИЩАТ СЕ МЕЖДУ 46 000 И 57 500 КОМПОНЕНТА НА ЧАС ПРИ ВЪЗМОЖНИ 120 000 КОМПОНЕНТА НА ЧАС. ОСТАНАЛОТО ВРЕМЕ, 60-50% ОТ ПЪЛНИЯ КАПАЦИТЕТ НА ДВЕТЕ ЛИНИИ, Е „DOWNTIME“, Т.Е. ВРЕМЕ, В КОЕТО МАШИНИТЕ НЕ РАБОТЯТ ИЗЧАКВАЙКИ ФИДЕРИТЕ ДА БЪДАТ ЗАРЕДЕНИ С НЕОБХОДИМАТА КОНФИГУРАЦИЯ РОЛКИ С КОМПОНЕНТИ ОТ ДВАМАТА ОПЕРАТОРИ.
С ИНВЕСТИЦИЯТА В РОБОТ ЗА АВТОМАТИЧНО ЗАРЕЖДАНЕ НА ФИДЕРИ ЗА SMD КОМПОНЕНТИ ЗА ВСЯКА ЛИНИЯ ЗА НАСИЩАНЕ НА ПЛАТКИ СЪС SMD КОМПОНЕНТИ, ЩЕ БЪДЕ АВТОМАТИЗИРАН ИЗЦЯЛО ПРОИЗВОДСТВЕНИЯТ ПРОЦЕС В ПЪРВАТА МУ, КЛЮЧОВА СТЪПКА.
Роботът представлява „кула“ с концентрично наредени ролки с различни компоненти. Ръката на робота, разположена във вътрешната, куха част на кулата, взима необходимата ролка със съответния вид компонент в ред, зададен от софтуерна програма и го подава през отвор на оператора, който го зарежда в съответния фидер по същия ред. След това фидерите се зареждат в автоматичните линии за насищане на компоненти и процесът по насищане започва.
Роботите за автоматизирано зареждане на фидери за SMD компоненти ще редуцират времето за зареждане с до 90%, което ще доведе пряко до 20% намалено „downtime“ - време на машините, в което изчакват зареждане на компоненти. 20% намалено “downtime“ на двете машини се равнява на 24 000 повече наситени компоненти върху платки на час. Следователно, чрез значително подобряване на производстения процес в първата му стъпка, която в момента представлява най-тясното място на процеса, реалният производствен капацитет за насищане на платки ще се увеличи с 20% като достигне до 80 000 наситени върху платки компонента на час. |
156 000.00
|
155 336.71
|
| 2. Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Робот за оптична инспекция на спояващата паста на SMD компоненти – 1 брой - подобряващ процеса на насищане на печатни платки, намаляващ производствените разходи и подобряващ предлаганите продукти.: Дейността ще се осъществи чрез закупуване, доставяне и пускане в експлоатация на следния актив:
• Робот за оптична инспекция на спояващата паста на SMD компоненти – 1 брой.
ОБОРУДВАНЕТО АВТОМАТИЗИРА ИЗЦЯЛО ПРОЦЕСА ПО ИНСПЕКЦИЯ НА СПОЯВАЩА ПАСТА КАТО СЪКРАЩАВА 25 ПЪТИ ВРЕМЕТО ЗА ИЗВЪРШВАНЕ НА ТАЗИ СТЪПКА ОТ ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС. ПО ТОЗИ НАЧИН УВЕЛИЧАВА РЕАЛНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ КАТО НАМАЛЯВА ВРЕМЕТО НА ИЗЧАКВАНЕ НА ЛИНИИТЕ ЗА НАСИЩАНЕ НА SMD КОМПОНЕНТИ, ДОКАТО ПРАЗНИТЕ ПЛАТКИ СЕ ИНСПЕКТИРАТ ПРЕДИ ПОДАВАНЕТО ИМ ЗА НАСИЩАНЕ С КОМПОНЕНТИ.
Спояващата паста представлява диспергиран метал и флюс във вид на паста, служещ за спойка. Линията автоматично подава празна платка със съответните площадки за монтаж на компоненти в съществуващ робот за автоматично нанасяне на спояващата паста. Пастата се нанася шпатулно с цел върху площадките за компоненти да бъде нанесен равномерен слой, гарантиращ перфектна спойка на компонентите, поставени от линията за насищане на компоненти на следващата стъпка от производствения процес. След нанасяне на пастата и насищане на компонентите, платката преминава през пещ за спояване на компонентите върху платката чрез пастата.
Към настоящия момент инспектирането на слоя паста върху 1 платка се осъществява чрез визуален контрол от един техник за време между 30 и 120 секунди. След инспекцията платките автоматично се подават към робота за автоматичен монтаж. След монтажа се транспортират автоматично в машината за спояване. Установяването дали спойката е проблемна се случва, едва след като компонентите са преминали през пещта и са споени на съществуваща друга машина за автоматична оптична инспекция. Ако спойката е дефектна, корекцията на платката отнема между 30 минути до 1 час и често струва до около 60% от себестойността на цялата платка с нанесени компоненти. Понякога се достига и до бракуване, заради невъзможност да бъде коригирана платката. Също така възстановяването на платката се извършва ръчно.
Средно около 80% от дефектите в процеса на SMD производство се дължат на лошо (неравномерно нанесена или липсваща) спояваща паста.
Роботът за оптична инспекция на спояващата паста на SMD компоненти ще допринесе за подобряване на производствения процес и настоящите продукти като установява и регистрира недостатъци на покритието от спояваща паста веднага след преминаването на платките през робота за автоматично нанасяне на спояващата паста. Този актив е ключов за производствения процес, тъй като дефектиралите платки при нанасяне на паста са над 2% - твърде висок процент предвид цената на платката. Тези дефекти водят до:
- невъзможност за използване на производствения капацитет на линиите за насищане на платки;
- скъпо струваща поправка, която отнема от 30 минути до 1 час за всяка платка;
Роботът за инспекция ще разполага с 3D контрол, който регистрира:
- обемът и разположението на пастата
- дали резултатите са в допустимите граници
- дефектите и автоматично подава информацията към робота за нанасяне на паста
- корекции и отклоненията и прави статистика за тях
и ще доведе до:
- елиминиране на бракуването и поправката на платки, вече наситени с електронни компоненти
- увеличение на реалния производствен капацитет
- гарантиране качеството на продукцията
- значителна редукция на разходите за процеса. |
176 000.00
|
175 584.64
|
| 3. Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Автоматична машина за тестване на платки и зареждане на софтуер върху платките – 1 брой, подобряваща процеса по тестване и зареждане на софтуер върху платките, намаляващ производствените разходи и подобряващ предлаганите продукти.: Дейността ще се реализира чрез закупуване и пускане в експлоатация на Автоматична машина за тестване на платки и зареждане на софтуер върху платките – 1 брой.
Активът представлява автоматизирано тестване на платки с едновременно зареждане на софтуер върху платките.
Към момента етап тестване и етап зареждане със софтуер протича по следния начин: тестването на платки се прави с ръчен тест, времетраенето е различно за всяка платка, според сложността на платката. С ръчен тест една платка се тества между 1 и 2 минути. Зареждането на софтуер върху платката е отделна операция и се осъществява за 30-60 секунди.
АВТОМАТИЧНАТА МАШИНА ЗА ТЕСТВАНЕ НА ПЛАТКИ И ЗАРЕЖДАНЕ НА СОФТУЕР ВЪРХУ ПЛАТКИТЕ ЩЕ АВТОМАТИЗИРА И ОСЪЩЕСТВЯВА ТЕЗИ ДВЕ ОПЕРАЦИИ ПАРАЛЕЛНО, ЗА 5-15 СЕКУНДИ НА ПЛАТКА. С ВЪВЕЖДАНЕТО НА ТОЗИ ВИСОКОТЕХНОЛОГИЧЕН АКТИВ, УСКОРЕНИЕТО ПРИ ОСЪЩЕСТВЯВАНЕ НА ТЕЗИ ДВА ЕТАПА ОТ ПРОИЗВОДСТВЕНИЯ ПРОЦЕС ЩЕ БЪДЕ ДО 10 ПЪТИ, ТОЕСТ КАПАЦИТЕТЪТ ЗА ТЕСТВАНЕ И ЗАРЕЖДАНЕ НА СОФТУЕР ВЪРХУ ПЛАТКИ ЩЕ СЕ УВЕЛИЧИ ДО 10 ПЪТИ.
В допълнение, настоящият актив ще подобри производствения процес, намали разходите и подобри продуктите в тези два етапа чрез:
- моментално и безгрешно откриване на производствени дефекти: неправилен компонент, диоди, транзистори или интегрални схеми, поставени с неправилна ориентация, къси съединения и отворени вериги.
- лесни за интерпретация резултати от тестовете: системата ще обозначи точно определена точка върху платката като дефектирала или конкретен дефектирал компонент.
Тези допълнителни ефекти от инвестицията:
- ще съкратят значително времето за отстраняване на дефекта върху съответната платка и връщането й за повторно насищане, тоест ще ускорят значително процеса по регенерация на платки, съответно ще разширят производствения капацитет чрез увеличаване броя на наситените платки след регенерация.
- ще намалят значително производствените разходи съкращавайки времето и висококвалифицирания труд по инспектиране на платките и ръчното им зареждане със софтуер |
115 000.00
|
114 820.00
|
| 4. Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Робот за защитно лакиране на платки – 1 брой, подобряващ процеса по лакиране на платки, намаляващ производствените разходи и подобряващ предлаганите продукти. : Дейността ще бъде осъществена чрез закупуване на:
• Робот за защитно лакиране на платки – 1 брой.
АКТИВЪТ АВТОМАТИЗИРА ИЗЦЯЛО ЛАКИРАНЕТО НА НАСИТЕНИ ПЕЧАТНИ ПЛАТКИ.ИНВЕСТИЦИЯТА В ГОРЕПОСОЧЕНИЯ ДМА ЩЕ ДОПРИНЕСЕ ЗА ИЗПЪЛНЕНИЕТО НА ДЕЙНОСТТА ПО ПОДОБРЯВАНЕ НА ПРОИЗВОДСТВЕНИТЕ ПРОЦЕСИ ПО СЛЕДНИЯ НАЧИН: ПЪЛНА АВТОМАТИЗАЦИЯ НА ПРОЦЕСА „ЛАКИРАНЕ“ НА НАСИТЕНИ ПЕЧАТНИ ПЛАТКИ С ЕЛЕКТРОННИ КОМПОНЕНТИ, ОСИГУРЯВАЩА БЪРЗИНА НА ЛАКИРАНЕТО, ИЗОЛИРАНЕ НА ПОЛЕТА, ВЪРХУ КОИТО НЕ ТРЯБВА ДА ПОПАДА ЛАК, ОПТИМАЛНО ПОКРИТИЕ И БЪРЗИНА НА СЪХНЕНЕ.
В момента оператор лакира всяка отделна платка на ръка. Преди това трябва да се поставят защити на местата, върху които не бива да се лакира. След поставянето на капаци върху полетата, започва лакирането, което отнема 2 минути на платка. Следва време на изчакване, през което да изсъхне покритието, тъй като в повечето случаи се поставя повече количество от оптималното.
Роботът за защитно лакиране на платки лакира като заобикаля полетата, на които не бива да попада лак. Извършва лакирането за 10 сек. на платка. Процесът на лакиране ще се ускори повече от 25 пъти, като се вземе предвид времето за ръчно поставяне на защити и лакиране, което сумарно възлиза на 2.5 мин. Следователно, производственият капацитет в етап лакиране на платки ще се увеличи 25 пъти.
В резюме, инвестицията в Робот за защитно лакиране на платки ще доведе до радикално подобрение на операция “лакиране“, тъй като ще:
• замени напълно ръчното нанасяне на защити и изолиране с капаци на компонентите;
• замени ръчното лакиране на печатните платки;
• елиминира наслагването на ненужно покритие и преразход на лак;
• ускори процеса по лакиране 25 пъти
• значително подобри прецизността на лакирането |
113 000.00
|
112 930.60
|
| 5. Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Робот за автоматичен повърхностен монтаж на електронни/SMD компоненти – 1 брой, подобряващ процеса на насищане на платки: Дейността ще се реализира чрез закупуване, доставяне и пускане в експлоатация на:
• Робот за автоматичен повърхностен монтаж на електронни/SMD компоненти – 1 брой;
ТОЗИ ДМА ПРЕДСТАВЛЯВА РОБОТИЗИРАНО МОНТИРАНЕ НА КОМПОНЕНТИТЕ ВЪРХУ ПЛАТКИ/НАСИЩАНЕ НА ПЛАТКИ С КОМПОНЕНТИ/ С ИЗЦЯЛО НОВ КАПАЦИТЕТ ОТ 40 000 НАСИТЕНИ КОМПОНЕНТА НА ЧАС.
Роботите за автоматичен повърхностен монтаж на електронни/SMD компоненти представляват основният актив в индустрията за сглобяване на платки и производство на електронни устройства.
Роботите осъществяват четвъртата по ред операция в производствения процес след зареждане на фидери с ролки компоненти, поставяне на платките в машината за нанасяне на спояваща паста и контрол на поставената паста. Роботите взимат и поставят точно определените SMD компоненти върху конкретните определени полета на платката с предварително дефиниран поляритет.
Предприятието разполага с две автоматизирани линии/робота/ за автоматичен повърхностен монтаж на електронни/SMD компоненти с общ капацитет за насищане на компоненти – 120 000 компонента на час. Инвестициите по настоящия проект в автоматизация и радикално повишаване на капацитета в етапите предхождащи и последващи насищането на платки, ще направят възможна реализацията на целия този капацитет плюс ще дадат възможност за добавяне на нов капацитет за насищане на платки. В този контекст, чрез настоящата дейност ще бъде повишен цялостният производствен капацитет, тъй като ще се увеличи капацитетът в ключовия етап - насищане на 40% повече платки с електронни компоненти. Инвестицията ще разшири обхвата на производството като внедрява оборудване, което освен в пъти по-производително от наличното, ще позволи насищане на платки със значително по-малък размер от размера, който предприятието може да насища по настоящем.
Процесът ще бъде пригоден за производство на платки с компоненти с миниатюрни размери и висока сложност по най-съвременна технология, без необходимост от човешка намеса.
Инвестицията в нов робот за насищане на SMD компоненти ще осигури много по-висока скорост на производство, тъй като се характеризира с 40% по-висока производителност от тази на настоящите роботи. Закупеното по проекта оборудване ще увеличи с една трета капацитета за насищане на платки, ще ускори процеса по насищане в пикови моменти на натоварване.
Роботът прави възможно обработване до 224 захранващи позиции с почти двойно по-малки габарити, т.е. оптимално оползотворяване на физическото пространство с оглед възможност за по-нататъшно разширяване на производствения капацитет. В същото време роботът има по-високи реални скорости от тези на наличните роботи, благодарение на автоматизираното бордово подаване, две роботизирани глави, автоматичен широчинен конвейер на транспортьора и избор на работа, както и по-бърза смяна на инструментите.
Роботът за автоматичен повърхностен монтаж на електронни компоненти съчетава всички технологии от последен клас, с най-бързите настройвания и смени на компоненти в индустрията, 40% по-висока производителност, софтуерен автоматизиран процес, повече фидери за компоненти, възможност за пълно проследяване на процеса. По време на насищане на компонентите роботът измерва и гарантира правилното поставяне на конкретния компонент. Характеристиките, които подобряват производствения процес са безкомпромисно качество на насищането на голям обем компоненти, безгрешно позициониране на висока скорост, иновативна фидер технология и пълно проследяване на операциите и компонентите, мощен и лесен за употреба от потребителите софтуер, достъп до информация за всяка наситена платка.
Инвестицията по проекта ще превъзхожда двете налични машини в много аспекти, изредени по-горе, чрез които ще увеличи с една трета капацитета за производство, осигури перфектно качество на повърхностен монтаж на платките, ускори производствения процес като цяло. |
489 000.00
|
488 468.94
|
| 6. Дейност за подобряване на производствения капацитет чрез придобиване на Цифрова щанца– 1 брой, подобряваща процеса на щанцоване на листов метал: Дейността ще бъде реализирана чрез закупуване и пускане в експлоатация на:
• Цифрова щанца – 1 брой.
Активът извършва координатно щанцоване: пробиване, контурно изрязване, пластична деформация на листов метал. Извършва операции с висока сложност, високо производително и гъвкаво, при оптимално качество.
Интелигентни Системи за сигурност ООД е едно от малкото български предприятия в областта на сглобяване на печатни платки, което не само насища платки с компоненти, но и ги вгражда в готови електронни и електромеханични изделия. Предприятието изработва металните кутии, в които се вграждат алармени системи, светодиодно осветление, датчици, захранващи блокове, GSM модули за асансьори. По настоящем листовият метал за кутиите се изрязва по контур чрез една щанца, чийто производствен капацитет се измерва в удари на минута, като максималният такъв е 900 удара на минута. Щанцоването представлява тясно място в производствения процес. Завършването на крайната продукция се забавя, поради непрекъснато увеличаващия се обем продукция и невъзможността предприятието да се справи с необходимия обем щанцоване, при наличието на една щанц машина.
ЧРЕЗ ИНВЕСТИЦИЯТА В НОВА ЦИФРОВА ЩАНЦА ПРОИЗВОДСТВЕНИЯТ КАПАЦИТЕТ ЗА ОПЕРАЦИЯ КООРДИНАТНО ЩАНЦОВАНЕ ЩЕ БЪДЕ УВЕЛИЧЕН СЪС 130% - НОВАТА ЦИФРОВА ЩАНЦА ЩЕ ДОБАВИ КАПАЦИТЕТ ЗА 1200 УДАРА НА МИНУТА КЪМ НАСТОЯЩИЯ ОТ 900. Активът предмет на закупуване по проекта ще притежава софтуер за 3D конструиране, програмиране и цифрово управление, който повишава производителността чрез високо ниво на автоматизация, оптимално позициониране на детайлите, спестяващо време за извършване на операцията и спестяващо листов метал. Активът ще предостави възможност за проследяване на всички поръчки за производство, съответно ефективното им планиране с цел съкращаване на сроковете за изпълнение и оптимално използване капацитета на щанцовата машина.
Внедряването на ново поколение цифрова щанца ще осигури 130% разширяване на производствения капацитет при операция координатно щанцоване, следователно двойно ускоряване на производствения процес в последната му част – производството на два пъти повече метални кутии за електронните изделия за единица време при гарантирано стабилно качество.
Към настоящия момент предприятието щанцова средно между 160 и 200 кутии на 8 часова смяна. С инвестицията по проекта предприятието ще увеличи броя на щанцованите кутии на смяна – до 200 – 260.
Инвестицията в технологията ще доведе до подобряване на производствения процес чрез добавяне на високопроизводителна мощност в ключов етап - координатно щанцоване на метални кутии за цялата гама продукция на предприятието.
|
510 000.00
|
509 493.72
|
